CN214030937U - 一种砂处理生产线运输防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂处理生产线运输防漏装置，涉及砂料生产装置技术领域，包括底板、混料装置和传送带，所述底板的上表面固定连接有前挡板和后挡板，所述前挡板与后挡板的相对侧设置有防漏机构，所述防漏机构包括转轴二，所述转轴二的一端通过轴承转动连接在前挡板的表面，所述转轴二的另一端固定连接有后移动板。本实用新型，通过上述结构之间的相互配合，具备了自动对传送带上附着的砂体进行清理、避免了砂体附着在传送带上掉落导致浪费、且自动对推车内收集的砂体进行推整、避免砂体堆积泄露的效果，解决了传统砂料输送装置容易导致砂体泄露浪费、且需要人工对收集的砂堆进行平整、费时费力的问题。

Description

一种砂处理生产线运输防漏装置

技术领域

本实用新型涉及砂料生产装置技术领域，具体为一种砂处理生产线运输防漏装置。

背景技术

砂料生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，在砂料生产运输的过程中，需要对混合处理后的砂体通过输送带进行输送转移，而传统的砂料生产运输装置存在以下问题，首先，由于砂体本身具有一定的粘着性以满足铸件需要，所以在输送带输送砂体的过程中会有一部分的砂体附着在输送带表面，在输送带完成卸料继续移动时，很有可能有附着的砂体掉落，导致砂体浪费，并且在砂体卸料时，砂体会在推车内的输送带卸料口处大量堆积形成堆积峰，传统的方式是采用人工使用工具进行推整，费时费力，在实际使用过程中很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂处理生产线运输防漏装置，具备了自动对传送带上附着的砂体进行清理、避免了砂体附着在传送带上掉落导致浪费、且自动对推车内收集的砂体进行推整、避免砂体堆积泄露的效果，解决了传统砂料输送装置容易导致砂体泄露浪费、且需要人工对收集的砂堆进行平整、费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂处理生产线运输防漏装置，包括底板、混料装置和传送带，所述底板的上表面固定连接有前挡板和后挡板，所述前挡板与后挡板的相对侧设置有防漏机构。

所述防漏机构包括转轴二，所述转轴二的一端通过轴承转动连接在前挡板的表面，所述转轴二的另一端固定连接有后移动板，所述后移动板的表面铰接有驱动板，所述驱动板的端部铰接有前移动板，所述前移动板远离驱动板的一侧固定连接有转轴一，所述转轴一的端部设置有驱动机构，所述转轴二的侧面设置有平整机构，所述底板的上表面放置有推车。

优选的，所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板的背侧与前挡板的外壁固定连接，所述支撑板的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴一的端部固定连接。

优选的，所述平整机构包括转板，所述转板的一端与转轴二的轴臂固定连接，所述转板的另一端铰接有推进板，所述推进板的端部铰接有滑块，所述前挡板的外壁开设有滑槽，所述滑块的表面沿滑槽的内壁滑动，所述滑块的表面固定连接有L形杆。

优选的，所述前移动板的两端均固定连接有刷头一，所述后移动板的两端均固定连接有刷头二。

优选的，所述传送带与推车处于同一纵向位置。

优选的，所述滑槽的内径与滑块的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底板、混料装置、传送带、前挡板、后挡板、转轴二、后移动板、驱动板、前移动板、转轴一和推车，经过混料装置混合后的砂料下落至传送带上，通过传送带的输送向靠近推车的方向移动，当砂料传送至传送带最右端时，随着传送带的运作，砂料随重力下落至推车内，转轴一转动带动前移动板转动，从而使得前移动板的转动带动后移动板进行转动，使得两个刷头一和两个刷头二进行圆周转动，从而通过刷头一与刷头二的圆周转动对传送带的底面粘合的砂料进行清扫，保证了传送带底面的附着的砂料扫入至推车内，避免了砂料漏出。

本实用新型通过设置支撑板和电机，操作人员启动电机，电机输出轴转动带动转轴一进行转动，转轴一转动带动前移动板进行转动。

本实用新型通过设置转板、推进板、滑块、滑槽、L形杆，通过后移动板的转动过程带动转轴二进行转动，转轴二进行转动带动转板进行转动，转板转动带动推进板进行左右移动，推进板进行左右移动带动滑块在滑槽的限位作用下进行左右移动，通过滑块的左右移动带动L形杆进行左右移动，从而对推车内堆积的砂料进行平整，减少了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型图1中部分机构的放大图；

图3为本实用新型图2结构的俯视图；

图4为本实用新型图2中部分结构的运动状态示意图。

图中：1、底板；2、混料装置；3、传送带；4、前挡板；5、后挡板；6、转轴二；7、后移动板；8、驱动板；9、前移动板；10、转轴一；11、支撑板；12、电机；13、转板；14、推进板；15、滑块；16、滑槽；17、L形杆；18、刷头一；19、刷头二；20、推车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂处理生产线运输防漏装置，包括底板1、混料装置2和传送带3，传送带3上设置有固定架，并通过固定架进行固定，底板1的上表面固定连接有前挡板4和后挡板5，前挡板4与后挡板5的相对侧设置有防漏机构。

防漏机构包括转轴二6，转轴二6的一端通过轴承转动连接在前挡板4的表面，转轴二6的另一端固定连接有后移动板7，后移动板7的表面铰接有驱动板8，驱动板8的端部铰接有前移动板9，前移动板9远离驱动板8的一侧固定连接有转轴一10，转轴一10的端部设置有驱动机构，转轴二6的侧面设置有平整机构，底板1的上表面放置有推车20，装置使用时，经过混料装置2混合后的砂料下落至传送带3上，通过传送带3的输送向靠近推车20的方向移动，当砂料传送至传送带3最右端时，随着传送带3的运作，砂料随重力下落至推车20内进行收集，转轴一10转动带动前移动板9如图2所示方向进行顺时针转动，通过前移动板9的转动过程、前移动板9与驱动板8的铰接关系和驱动板8与后移动板7的铰接关系，从而使得前移动板9的转动带动后移动板7进行逆时针转动，通过前移动板9顺时针转动和后移动板7进行逆时针转动的过程使得两个刷头一18和两个刷头二19进行圆周转动，从而通过刷头一18与刷头二19的圆周转动对传送带3的底面粘合的砂料进行清扫，且刷头一18为顺时针圆周转动，更有利于将砂料向靠近推车20的方向清扫，保证了传送带3底面的附着的砂料扫入至推车内，避免了砂料漏出，通过上述过程即可达到对传送带3底面粘合的砂料进行清扫，避免了传送带3在运作过程中底面粘合的砂料掉落，导致浪费现象发生。

上述方案中，具体的，驱动机构包括支撑板11，支撑板11的背侧与前挡板4的外壁固定连接，支撑板11的表面固定连接有电机12，电机12的输出轴与转轴一10的端部固定连接，操作人员启动电机12，电机12输出轴转动带动转轴一10进行转动，转轴一10转动带动前移动板9如图2所示方向进行顺时针转动。

上述方案中，具体的，平整机构包括转板13，转板13的一端与转轴二6的轴臂固定连接，转板13的另一端铰接有推进板14，推进板14的端部铰接有滑块15，前挡板4的外壁开设有滑槽16，滑槽16的内径与滑块15的尺寸相适配，滑块15的表面沿滑槽16的内壁滑动，滑块15的表面固定连接有L形杆17，通过后移动板7的转动过程带动转轴二6进行转动，转轴二6进行转动带动转板13进行转动，转板13转动带动推进板14进行左右移动，推进板14进行左右移动带动滑块15在滑槽16的限位作用下进行左右移动，通过滑块15的左右移动带动L形杆17进行左右移动，从而对推车20内堆积的砂料进行平整，减少了操作人员的劳动强度。

上述方案中，具体的，前移动板9的两端均固定连接有刷头一18，后移动板7的两端均固定连接有刷头二19，通过前移动板9顺时针转动和后移动板7进行逆时针转动的过程使得两个刷头一18和两个刷头二19进行圆周转动，从而通过刷头一18与刷头二19的圆周转动对传送带3的底面粘合的砂料进行清扫。

上述方案中，具体的，传送带3与推车20处于同一纵向位置，通过设置传送带3与推车20处于同一纵向位置，到达了使传送带3右端掉落的砂体进入推车20内收集的效果。

工作原理：该砂处理生产线运输防漏装置使用时，经过混料装置2混合后的砂料下落至传送带3上，通过传送带3的输送向靠近推车20的方向移动，当砂料传送至传送带3最右端时，随着传送带3的运作，砂料随重力下落至推车20内，同时操作人员启动电机12，电机12输出轴转动带动转轴一10进行转动，转轴一10转动带动前移动板9如图2所示方向进行顺时针转动，通过前移动板9的转动过程、前移动板9与驱动板8的铰接关系和驱动板8与后移动板7的铰接关系，从而使得前移动板9的转动带动后移动板7进行逆时针转动，通过前移动板9顺时针转动和后移动板7进行逆时针转动的过程使得两个刷头一18和两个刷头二19进行圆周转动，从而通过刷头一18与刷头二19的圆周转动对传送带3的底面粘合的砂料进行清扫，且刷头一18为顺时针圆周转动，更有利于将砂料向靠近推车20的方向清扫，保证了传送带3底面的附着的砂料扫入至推车内，避免了砂料漏出，通过上述过程即可达到对传送带3底面粘合的砂料进行清扫，避免了传送带3在运作过程中底面粘合的砂料掉落，导致浪费现象发生，并且通过后移动板7的转动过程带动转轴二6进行转动，转轴二6进行转动带动转板13进行转动，转板13转动带动推进板14进行左右移动，推进板14进行左右移动带动滑块15在滑槽16的限位作用下进行左右移动，通过滑块15的左右移动带动L形杆17进行左右移动，从而对推车20内堆积的砂料进行平整，减少了操作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂处理生产线运输防漏装置，包括底板（1）、混料装置（2）和传送带（3），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有前挡板（4）和后挡板（5），所述前挡板（4）与后挡板（5）的相对侧设置有防漏机构；

所述防漏机构包括转轴二（6），所述转轴二（6）的一端通过轴承转动连接在前挡板（4）的表面，所述转轴二（6）的另一端固定连接有后移动板（7），所述后移动板（7）的表面铰接有驱动板（8），所述驱动板（8）的端部铰接有前移动板（9），所述前移动板（9）远离驱动板（8）的一侧固定连接有转轴一（10），所述转轴一（10）的端部设置有驱动机构，所述转轴二（6）的侧面设置有平整机构，所述底板（1）的上表面放置有推车（20）。

2.根据权利要求1所述的砂处理生产线运输防漏装置，其特征在于：所述驱动机构包括支撑板（11），所述支撑板（11）的背侧与前挡板（4）的外壁固定连接，所述支撑板（11）的表面固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴与转轴一（10）的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的砂处理生产线运输防漏装置，其特征在于：所述平整机构包括转板（13），所述转板（13）的一端与转轴二（6）的轴臂固定连接，所述转板（13）的另一端铰接有推进板（14），所述推进板（14）的端部铰接有滑块（15），所述前挡板（4）的外壁开设有滑槽（16），所述滑块（15）的表面沿滑槽（16）的内壁滑动，所述滑块（15）的表面固定连接有L形杆（17）。

4.根据权利要求1所述的砂处理生产线运输防漏装置，其特征在于：所述前移动板（9）的两端均固定连接有刷头一（18），所述后移动板（7）的两端均固定连接有刷头二（19）。

5.根据权利要求1所述的砂处理生产线运输防漏装置，其特征在于：所述传送带（3）与推车（20）处于同一纵向位置。

6.根据权利要求3所述的砂处理生产线运输防漏装置，其特征在于：所述滑槽（16）的内径与滑块（15）的尺寸相适配。

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