CN213102077U - 一种制粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制粒机，其包括设有料箱的机架，料箱的顶部连接进料斗，料箱上设有出料孔，出料孔的下方设有第一输送带，机架上设有刮板，刮板的一端接触在第一输送带远离料箱的外壁上，第一输送带的下方沿自身长度方向设有顶部开口的回收斗，刮板的另一端倾斜向下，刮板远离料箱的一端伸入回收斗内，回收斗内设置有用于将物料送入进料斗的上料装置。当物料粘黏在第一输送带上后，通过第一输送带后方与第一输送的接触的刮板，将物料从第一输送带上刮下，物料从刮板上滑落入下方的回收斗内，再通过上料装置将物料回送入进料斗中进行再次挤出，并保持第一输送带上推落的物料条粗细均匀，本申请具有节省原料和提升制粒机制粒均匀度的效果。

Description

一种制粒机

技术领域

本申请涉及饲料加工设备的领域，尤其是涉及一种制粒机。

背景技术

制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。

授权公告号为CN210303561U的专利公开了一种自动制粒机，包括设有出料孔的料箱、出料孔下方设置的第一输送带、沿第一输送带输送方向先后设置的切断物料的切料板和第一输送带下方设置的将物料割粒的两个割粒辊，还设有将切断的物料从第一输送带侧面推出至两个割粒辊之间的推料装置；割粒辊沿其轴向均匀间隔的套设有若干环形割片，两个割粒辊平行设置且两个割粒辊上割片的外围均相互接触。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：从料箱中挤压至第一输送带上的物料质地较软，容易黏在第一输送带上，而推料装置在推动第一传送带上的物料时，容易造成物料在推送装置与切料板之间断开，使物料继续粘黏在第一输送带上，从而使得物料挤压在第一输送带上时会存在多层重叠情况，使制粒机制成的饲料颗粒尺寸不均。

实用新型内容

为了提高制粒机制粒均匀程度，本申请提供一种制粒机。

本申请提供的一种制粒机采用如下的技术方案：

一种制粒机，包括设有料箱的机架，所述料箱的顶部连接进料斗，所述料箱上设有出料孔，所述出料孔的下方设有第一输送带，所述机架上设有刮板，所述刮板的一端接触在第一输送带远离料箱的外壁上，所述第一输送带的下方沿自身长度方向设有顶部开口的回收斗，所述刮板的另一端倾斜向下并远离料箱，所述刮板远离料箱的一端伸入回收斗内，所述回收斗内设置有用于将物料送入进料斗的上料装置。

通过采用上述技术方案，在工作人员使用制粒机时，从进料斗投入物料，物料经过料箱挤压后，呈条状挤出在第一输送带上，当制粒机上的推料装置将物料推断，使物料粘黏在第一输送带上后，通过第一输送带后方与第一输送的接触的刮板，将物料从第一输送带上刮下，物料从刮板上滑落入下方的回收斗内，再通过启动上料装置，将物料回送入进料斗中进行再次挤出，节省原料，同时使第一输送带在承接料箱中挤出的物料时，表面光整，使从第一输送带上推落的物料条粗细均匀，提升制粒机制粒均匀度。

优选的，所述上料装置包括第二输送带和若干取料斗，所述第二输送带设置在机架上，所述第二输送带的一端伸入回收斗内、另一端位于进料斗的正上方，若干所述取料斗均匀间隔设置在第二输送带上。

通过采用上述技术方案，在回收斗中物料堆积较多后，物料滑落至回收斗的另一侧，再启动第一输送带，带动第一输送带上的多个取料斗转动，将回收斗中的物料再次舀入进料斗中，使用方便。

优选的，所述回收斗的内底壁倾斜设置，所述回收斗的内底壁靠近第二输送带的一端为较低端。

通过采用上述技术方案，在物料落入回收斗中后，物料沿回收斗底壁上倾斜方向，滑落至回收斗的另一端，方便取料斗舀取物料，提高回收斗中物料的回收效果。

优选的，所述回收斗的底壁靠近第二输送带的一端设有与回收斗运动轨迹相适配的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，在第二输送带带动取料斗舀取回收斗内的物料时，通过回收斗内底壁上与取料斗运动轨迹相适配的弧形凹槽设计，使取料斗能完整舀取处弧形凹槽中的物料，进一步提升取料斗对回收斗中物料的运输效果。

优选的，所述回收斗远离第二输送带的一端设有喷气头，所述机架上固设有鼓风机，所述鼓风机的出风端与喷气头的进气端连通，所述喷气头的出气端朝向第二输送带。

通过采用上述技术方案，启动鼓风机后，使鼓风机向喷气头吹风，通过喷气头，将回收斗中的物料吹向第二输送带的一侧，提升第二输送带对回收斗中物料的回收效果。

优选的，所述回收斗的底壁上固设有加热丝。

通过采用上述技术方案，启动加热丝后，加热回收斗的底壁，加速回收斗中物料干燥，有效防止物料黏在回收斗的底壁上，提升对回收斗中物料的回收效果。

优选的，所述刮板的顶壁的两侧倾斜边缘固设有侧板。

通过采用上述技术方案，刮板两侧的侧板可有效防止物料从刮板两侧落出，对物料起到导向作用。

优选的，所述刮板包括内板和外套板，所述内板固接在机架上，所述外套板滑动套接在内板靠近第一输送带的一端，所述外套板内设有用于驱使外套板向第一输送带滑动靠近的弹性件。

通过采用上述技术方案，在弹性件的作用下，推动外套板始终抵接在第一输送带上，使第一输送带的表面厚薄不均匀时，外套板与内板能有活动余量，保持外套板与第一输送带紧贴状态，提高对第一输送带表面的物料的清理效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当物料粘黏在第一输送带上后，通过第一输送带后方与第一输送的接触的刮板，将物料从第一输送带上刮下，物料从刮板上滑落入下方的回收斗内，再通过上料装置将物料回送入进料斗中进行再次挤出，节省原料，并保持第一输送带上推落的物料条粗细均匀，提升制粒机制粒均匀度；

2.在第二输送带带动取料斗舀取回收斗内的物料时，通过回收斗内底壁上与取料斗运动轨迹相适配的弧形凹槽设计，使取料斗能完整舀取处弧形凹槽中的物料，进一步提升取料斗对回收斗中物料的运输效果；

3.启动加热丝后，加热回收斗的底壁，加速回收斗中物料干燥，有效防止物料黏在回收斗的底壁上，提升对回收斗中物料的回收效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例机架、回收斗和外套板的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、料箱；12、进料斗；13、出料孔；2、第一输送带；3、刮板；31、侧板；32、内板；33、外套板；34、弹性件；4、回收斗；5、上料装置；51、第二输送带；52、取料斗；6、弧形凹槽；7、喷气头；71、鼓风机；8、加热丝。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制粒机。参照图1、2，包括机架1，机架1上安装有料箱11，料箱11的顶壁上螺栓固定安装有顶部开口的进料斗12。料箱11内设有挤出机，料箱11的侧壁上开设有出料孔13。机架1上位于出料孔13的下方设有第一输送带2，第一输送带2的上平面水平，第一输送带2的两端均在机架1转动安装有第一转动辊，机架1上安装有第一电机，用于驱使任一第一转动辊转动。

参照图1、2，第一输送带2的上平面的传送方向远离料箱11，第一输送带2的上方沿第一输送带2上平面送料方向依次设有用于切断物料的切料板和用于将第一输送带2上的物料从第一输送带2的一侧推下第一输送带2的推料装置。位于第一输送带2上物料推落的一侧的下方设有将物料切粒的割粒辊，割粒辊的下方为将成品粒送出的出料输送带。

参照图2，第一输送带2的正下方，设有长度方向与第一输送带2的长度方向一致的回收斗4，回收斗4的内底壁沿回收斗4长度方向呈倾斜设置，其靠近料箱11的一端为回收斗4内底壁的较低端。回收斗4内底壁较高的一端延伸出第一输送带2远离料箱11的一端，回收斗4远离料箱11的一端设有用于清理第一输送带2表面的刮板3；回收斗4靠近料箱11的一端设有将回收斗4中物料回收入进料斗12中再加工的上料装置5。

参照图2、3，刮板3可伸缩设置，由内板32和外套板33组成。内板32通过支撑架与机架1固定连接，内板32倾斜设置，其较高的一端靠近并朝向第一输送带2的端部，较低的一端伸入回收斗4内。外套板33滑动套接于内板32靠近第一输送带2的一端，使物料在刮板3上下落时，不会在内板32与外套板33的分隔台阶处堆积。外套板33内设有用于驱使外套板33向第一输送带2滑动并抵紧在第一输送带2表面的弹性件34，本实施例中，弹性件34为弹簧，弹簧的一端与内板32焊接、另一端焊接在外套板33的内底壁上。外套板33和内板32朝上的板面上，位于两侧的倾斜边缘上固定安装有侧板31，以防止被刮下的物料从刮板3两侧落出刮板3。

参照图2、4，上料装置5包括第二输送带51和多个取料斗52，第二输送带51倾斜设置，一端位于进料斗12开口的正上方、另一端伸入回收斗4内较低的一端。机架1上安装有位于第二输送带51的两端分别转动安装有第二转动辊，机架1上螺栓固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与任一第二转动辊同轴固定连接，以驱使第二输送带51转动运行。多个取料斗52间隔安装在第二输送带51上，其跟随第二输送带51运行至进料斗12开口正上方时，取料斗52的开口朝下。

参照图2、4，为了使取料斗52在舀取回收斗4中的物料时，能获得最大舀取效果，回收斗4的内底壁上靠近回收斗4的较低端，设有向下凹的弧形凹槽6，弧形凹槽6的弧度与取料斗52远离第二输送带51的一端的活动轨迹相适配。从而在取料斗52取料时，从弧形凹槽6中经过，将弧形凹槽6中物料舀取出，有效避免取料斗52在取料时出现取料死角情况。

参照图2、3，回收斗4远离料箱11的一端安装有喷气头7，喷气头7的出风端与回收斗4内底壁的倾斜方向相同，朝向料箱11一侧。机架1上螺栓固定安装有鼓风机71，鼓风机71的出风口连通安装有管道，管道的另一端连接在喷气头7的进气端。回收斗4的底壁上安装有电热丝，电热丝的两端外接电源，用于对回收斗4中的物料进行加热干燥。进料斗12中沿自身周向安装有水管，水管外接水源，水管上安装有雾化喷头。工作人员通过启动鼓风机71，以及电热丝，能对回收斗4中的物料进行干燥，并将物料方便吹入第二输送带51一侧进行回收。并根据具体需要，工作人员可选择开启水管，使雾化喷头对进料斗12中进行喷雾，对进料斗12中的物料进行湿润，便于料箱11将物料挤出呈条。

本申请实施例一种制粒机的实施原理为：在工作人员使用制粒机时，从进料斗12投入物料，物料经过料箱11挤压后，呈条状挤出在第一输送带2上。当制粒机上的推料装置将物料推断，使物料粘黏在第一输送带2上后，通过第一输送带2后方与第一输送的接触的刮板3，将物料从第一输送带2上刮下，物料从刮板3上滑落入下方的回收斗4内。再通过启动第二输送带51，带动取料斗52运行，将物料从回收斗4中舀取并回送入进料斗12中进行再次挤出，节省原料。同时使第一输送带2在承接料箱11中挤出的物料时，表面光整，使从第一输送带2上推落的物料条粗细均匀，提升制粒机制粒均匀度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制粒机，包括设有料箱(11)的机架(1)，所述料箱(11)的顶部连接进料斗(12)，所述料箱(11)上设有出料孔(13)，所述出料孔(13)的下方设有第一输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有刮板(3)，所述刮板(3)的一端接触在第一输送带(2)远离料箱(11)的外壁上，所述第一输送带(2)的下方沿自身长度方向设有顶部开口的回收斗(4)，所述刮板(3)的另一端倾斜向下并远离料箱(11)，所述刮板(3)远离料箱(11)的一端伸入回收斗(4)内，所述回收斗(4)内设置有用于将物料送入进料斗(12)的上料装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述上料装置(5)包括第二输送带(51)和若干取料斗(52)，所述第二输送带(51)设置在机架(1)上，所述第二输送带(51)的一端伸入回收斗(4)内、另一端位于进料斗(12)的正上方，若干所述取料斗(52)均匀间隔设置在第二输送带(51)上。

3.根据权利要求2所述的一种制粒机，其特征在于：所述回收斗(4)的内底壁倾斜设置，所述回收斗(4)的内底壁靠近第二输送带(51)的一端为较低端。

4.根据权利要求2所述的一种制粒机，其特征在于：所述回收斗(4)的底壁靠近第二输送带(51)的一端设有与回收斗(4)运动轨迹相适配的弧形凹槽(6)。

5.根据权利要求2所述的一种制粒机，其特征在于：所述回收斗(4)远离第二输送带(51)的一端设有喷气头(7)，所述机架(1)上固设有鼓风机(71)，所述鼓风机(71)的出风端与喷气头(7)的进气端连通，所述喷气头(7)的出气端朝向第二输送带(51)。

6.根据权利要求5所述的一种制粒机，其特征在于：所述回收斗(4)的底壁上固设有加热丝(8)。

7.根据权利要求1~5任意一条所述的一种制粒机，其特征在于：所述刮板(3)的顶壁的两侧倾斜边缘固设有侧板(31)。

8.根据权利要求7所述的一种制粒机，其特征在于：所述刮板(3)包括内板(32)和外套板(33)，所述内板(32)固接在机架(1)上，所述外套板(33)滑动套接在内板(32)靠近第一输送带(2)的一端，所述外套板(33)内设有用于驱使外套板(33)向第一输送带(2)滑动靠近的弹性件(34)。

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