CN214030658U - 一种机械加工用的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用的自动上料装置，具体涉及机械加工技术领域，包括机体，所述机体的前表面安装有控制开关，且机体的底部设置有四个支撑座，所述机体的顶端表面设有工作槽，所述工作槽的内部安装有传送带，所述传送带的顶端位于机体的下方，所述机体的顶端两侧均设置有支撑板。本实用新型设置了气缸、传送座以及推板，气缸的活塞杆穿过活塞杆孔，缓冲层与机械工件接触，机械工件从推送室掉落到传送带上，实现了机械工件的自动上料过程，提高了机械工件的上料效率，设置了挡板、T形滑块与T形滑槽，实现了挡板与机体的连接，挡板安装拆卸方便，通过挡板可对机械工件阻挡，避免机械工件在传送过程中出线掉落的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用的自动上料装置。
背景技术
机械加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，上料需由手工完成，特别是大批量生产的回转体零件在车床、磨床等机床加工过程中的上料基本都由人工完成，劳动强度大，生产效率低。
专利申请公布号CN211418692U的实用新型专利公开了一种机械加工用自动上料装置，装置简单，上料效率高，能适应不同机械产品对上料时间的要求，且在上料的过程中机械产品的表面不易产生划痕。
但是在实际使用时，机械工件一般采用人工上料，上料效率低，产量低下。
实用新型内容
本实用新型设置了气缸、传送座以及推板，机械工件放入到推送室的内部，气缸的活塞杆穿过活塞杆孔，此时推板和缓冲层向一侧移动，缓冲层与机械工件接触，此时机械工件从推送室掉落到传送带上，实现了机械工件的自动上料过程，机械化操作，保证了机械工件的正常送料工作，提高了机械工件的上料效率，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用的自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工用的自动上料装置，包括机体，所述机体的前表面安装有控制开关，且机体的底部设置有四个支撑座，所述机体的顶端表面设有工作槽，所述工作槽的内部安装有传送带，所述机体的顶端两侧均设置有支撑板，所述支撑板的顶端安装有气缸；
所述机体的顶端表面设置有传送座，所述传送座的内部设置有推送室，且传送座的一侧顶端表面设有活塞杆孔，所述气缸的活塞杆穿过活塞杆孔并固定连接有推板，所述推板的一侧设置有缓冲层，且推板的底端表面与机体的顶端表面处于同一水平线上。
优选的，所述缓冲层设置为橡胶材质，且缓冲层与推板之间粘接。
优选的，所述支撑板与机体的连接处设置有支架，且支撑板与机体通过支架固定连接。
优选的，所述传送带的两侧表面均设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部设置有T形滑块，且T形滑槽与T形滑块活动连接。
优选的，两个所述T形滑块的顶端固定连接有挡板，且T形滑块的顶部表面设有螺孔二。
优选的，所述T形滑槽的顶部表面设有螺孔一，所述螺孔一与螺孔二水平共线设置，且螺孔一与螺孔二的内部均设置有定位螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、通过设置了气缸、传送座以及推板，机械工件放入到推送室的内部，气缸的活塞杆穿过活塞杆孔，此时推板和缓冲层向一侧移动，缓冲层与机械工件接触，此时机械工件从推送室掉落到传送带上，实现了机械工件的自动上料过程，机械化操作，保证了机械工件的正常送料工作，提高了机械工件的上料效率。
2、通过设置了挡板、T形滑块与T形滑槽，对挡板施加外力作用，此时T形滑块滑动进入到T形滑槽的内部，将定位螺栓嵌入到螺孔一与螺孔二的内部，实现了挡板与机体的连接，挡板安装拆卸方便，通过挡板可对机械工件阻挡，避免机械工件在传送过程中出线掉落的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中A部分的结构放大示意图。
图3为图1中B部分的结构放大示意图。
图4为本实用新型的挡板与机体连接结构示意图。
附图标记为：1、机体；2、工作槽；3、支撑座；4、控制开关；5、支撑板； 6、气缸；7、传送带；8、挡板；9、传送座；10、推送室；11、活塞杆孔；12、推板；13、缓冲层；14、T形滑槽；15、T形滑块；16、螺孔一；17、螺孔二； 18、定位螺栓。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了一种机械加工用的自动上料装置，包括机体1，机体1的前表面安装有控制开关4，且机体1的底部设置有四个支撑座3，机体1的顶端表面设有工作槽2，工作槽2的内部安装有传送带7，机体1的顶端两侧均设置有支撑板5，支撑板5的顶端安装有气缸6；
机体1的顶端表面设置有传送座9，传送座9的内部设置有推送室10，且传送座9的一侧顶端表面设有活塞杆孔11，气缸6的活塞杆穿过活塞杆孔11并固定连接有推板12，推板12的一侧设置有缓冲层13，且推板12的底端表面与机体1的顶端表面处于同一水平线上。
如图2所示，缓冲层13设置为橡胶材质，且缓冲层13与推板12之间粘接，缓冲层13与机械工件接触，并推动着机械工件。
如图1所示，支撑板5与机体1的连接处设置有支架，且支撑板5与机体1通过支架固定连接，可对支撑板5固定。
如图1-2所示，实施场景具体为：使用时，支撑板5固定在机体1的顶端，将机械工件放入到推送室10的内部，气缸6的活塞杆穿过活塞杆孔11，此时推板12 和缓冲层13向机械工件的一侧方向移动，缓冲层13与机械工件接触，此时机械工件从推送室10掉落到传送带7上，实现了机械工件的自动上料过程，省时省力，机械化操作，其中传送座9具有一定的高度，机械工件在送料时不会出现掉落的现象，保证了机械工件的正常送料工作，提高了机械工件的上料效率。
如图3所示，传送带7的两侧表面均设有T形滑槽14，T形滑槽14的内部设置有T形滑块15，且T形滑槽14与T形滑块15活动连接。
如图4所示，两个T形滑块15的顶端固定连接有挡板8，且T形滑块15的顶部表面设有螺孔二17，实现了挡板8的限位安装。
如图4所示，T形滑槽14的顶部表面设有螺孔一16，螺孔一16与螺孔二17水平共线设置，且螺孔一16与螺孔二17的内部均设置有定位螺栓18，通过定位螺栓18可对挡板8与机体1固定。
如图1、图3和图4所示，实施场景具体为：使用时，将挡板8上的T形滑块15 与T形滑槽14的位置对准，随后对挡板8施加外力作用，此时T形滑块15滑动进入到T形滑槽14的内部，当挡板8完全进入后，螺孔一16与螺孔二17共线，随后将定位螺栓18嵌入到螺孔一16与螺孔二17的内部，实现了挡板8与机体1的连接，挡板8安装拆卸方便，通过挡板8可对机械工件阻挡，避免机械工件在传送过程中出线掉落的可能性。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-2，设置了气缸6、传送座9以及推板12，机械工件放入到推送室10的内部，气缸6的活塞杆穿过活塞杆孔11，此时推板12和缓冲层13向一侧移动，缓冲层13与机械工件接触，此时机械工件从推送室10掉落到传送带7上，实现了机械工件的自动上料过程，机械化操作，保证了机械工件的正常送料工作，提高了机械工件的上料效率。
参照说明书附图1、图3和图4，设置了挡板8、T形滑块15与T形滑槽14，对挡板8施加外力作用，此时T形滑块15滑动进入到T形滑槽14的内部，将定位螺栓 18嵌入到螺孔一16与螺孔二17的内部，实现了挡板8与机体1的连接，挡板8安装拆卸方便，通过挡板8可对机械工件阻挡，避免机械工件在传送过程中出线掉落的可能性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械加工用的自动上料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前表面安装有控制开关(4)，且机体(1)的底部设置有四个支撑座(3)，所述机体(1)的顶端表面设有工作槽(2)，所述工作槽(2)的内部安装有传送带(7)，所述机体(1)的顶端两侧均设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端安装有气缸(6)；
所述机体(1)的顶端表面设置有传送座(9)，所述传送座(9)的内部设置有推送室(10)，且传送座(9)的一侧顶端表面设有活塞杆孔(11)，所述气缸(6)的活塞杆穿过活塞杆孔(11)并固定连接有推板(12)，所述推板(12)的一侧设置有缓冲层(13)，且推板(12)的底端表面与机体(1)的顶端表面处于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动上料装置，其特征在于：所述缓冲层(13)设置为橡胶材质，且缓冲层(13)与推板(12)之间粘接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(5)与机体(1)的连接处设置有支架，且支撑板(5)与机体(1)通过支架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动上料装置，其特征在于：所述传送带(7)的两侧表面均设有T形滑槽(14)，所述T形滑槽(14)的内部设置有T形滑块(15)，且T形滑槽(14)与T形滑块(15)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用的自动上料装置，其特征在于：两个所述T形滑块(15)的顶端固定连接有挡板(8)，且T形滑块(15)的顶部表面设有螺孔二(17)。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用的自动上料装置，其特征在于：所述T形滑槽(14)的顶部表面设有螺孔一(16)，所述螺孔一(16)与螺孔二(17)水平共线设置，且螺孔一(16)与螺孔二(17)的内部均设置有定位螺栓(18)。
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| CN202022158112.3U CN214030658U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种机械加工用的自动上料装置 |
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| CN214030658U true CN214030658U (zh) | 2021-08-24 |
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| CN202022158112.3U Active CN214030658U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种机械加工用的自动上料装置 |
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| CN (1) | CN214030658U (zh) |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022158112.3U patent/CN214030658U/zh active Active
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