CN111958270A - 一种数控加工中心专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控加工中心专用夹具,包括:固定板;固定板底部设置有夹持组件,夹持组件包括两个竖直且相对设置的夹持板,夹持板的一端通过导向结构和固定板滑动连接,两个夹持板能沿导向结构相向移动,两个夹持板相对的一侧均布设置有多个夹持部,其中,夹持部包括固定座,固定座与夹持板固定;固定座背离夹持板一面连接有接触部,接触部和固定座之间设有多级缓冲结构;固定板底部还设置有多个伸缩装置,伸缩装置伸缩端和两个夹持板的相背离的一侧连接。本装置结构简单、操作方便,在保证稳定夹持的前提下,能满足不同形状的工件夹持,同时避免工件的表面的夹伤,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及机械夹具领域,特别涉及一种数控加工中心专用夹具。
背景技术
数控加工(numerical control machining),是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工是指,由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
而目前应用于数控加工中的夹具,不能夹持形状不规则的工件,且其在保证稳定性的不能很好的避免夹伤产品,同时在保证避免夹伤产品的基础上不能很好的保证夹持的稳定性。
进而为了解决上述问题,特提出了一种数控加工中心专用夹具。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控加工中心专用夹具,以避免夹伤产品,并保证夹持的稳定性。
本发明的技术方案是:一种数控加工中心专用夹具,包括:
水平设置的固定板;
夹持组件,设置在固定板底部,包括:
两个夹持板,两个夹持板竖直且相对设置,夹持板的一端通过导向结构和固定板滑动连接,两个夹持板能沿导向结构相向移动;
多个夹持部,均布设置在两个夹持板相对的一侧,包括:
固定座,固定座与夹持板固定;
接触部,设置在固定座背离夹持板一面,接触部和固定座之间设有多级缓冲结构;
还包括多个伸缩装置,设置在固定板底部,伸缩装置伸缩端和两个夹持板的相背离的一侧连接。
优选地,多级缓冲结构包括:
支撑柱,其一端和固定座固定,其另一端开设有凹槽I,凹槽I内底面开设有凹槽II,且凹槽I大于凹槽II;
定位柱I,其一端和接触部的一面连接,其另一端连接有定位柱II,定位柱II插设在凹槽II内,定位柱I插设在凹槽I内;
其中,定位柱I上套装有弹簧I,定位柱II上套装有弹簧II,定位柱II的端部和凹槽II内底面之间连接有弹簧III。
优选地,夹持组件至少设有两个,且两个夹持组件均布设置。
优选地,两个夹持板相对的一侧面设置有边框,边框内设置有软垫,软垫上均布开设有多个安装孔,固定座固定在安装孔内。
优选地,接触部选用橡胶材料。
优选地,伸缩装置为气压缸。
本发明的有益效果:
1、本发明提供的一种数控加工中心专用夹具,结构简单、操作方便。
2、本发明提供的一种数控加工中心专用夹具,通过多级缓冲结构来调整对应夹持部之间的距离的,从而满足不同形状工件的夹持。
3、本发明提供的一种数控加工中心专用夹具,通过夹持板上设置的软垫和多个夹持部,使多个夹持部和不规则工件接触部位更多,从而增大夹持部和不规则工件的接触面积,同时通过接触部选用的橡胶材料,来增加不规则工件和接触部之间的摩擦,不仅减少了工件表面损伤,从而使夹持更为稳定。
4、本发明提供的一种数控加工中心专用夹具,实用性强,值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构的示意图;
图2为本发明的夹持板的结构示意图;
图3为本发明的夹持部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1到图3,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示,本发明实施例提供了一种数控加工中心专用夹具,包括:
水平设置的固定板4;固定板4底部设置有夹持组件3,夹持组件3包括两个竖直且相对设置的夹持板1,夹持板1的一端通过导向结构和固定板4滑动连接,两个夹持板1能沿导向结构相向移动,两个夹持板1相对的一侧均布设置有多个夹持部。
其中,夹持部包括固定座139,所述固定座139与夹持板1固定;固定座139背离夹持板1一面连接有接触部134,所述接触部134和固定座139之间设有多级缓冲结构;固定板4底部还设置有多个伸缩装置2,所述伸缩装置2伸缩端和两个夹持板1的相背离的一侧连接。
其中,导向结构包括固定板4底部底部开设的滑槽和夹持板1上设置的滑块,滑块安装在滑槽内,能在滑槽内滑动。
进一步的,如图3所示,为了能对工件进行多点位夹持,保证工件夹持的稳定性,多级缓冲结构包括支撑柱13,支撑柱13的一端和固定座139固定,支撑柱13的另一端开设有凹槽I133,凹槽I133内底面开设有凹槽II132,且凹槽I133大于凹槽II132。
接触部134的一面连接有定位柱I136,定位柱I136背离接触部134的一端连接有定位柱II138,其中,定位柱II138插设在凹槽II132内,定位柱I136插设在凹槽I133内。
其中,定位柱I136上套装有弹簧I135,定位柱II138上套装有弹簧II137,定位柱II138的端部和凹槽II132内底面之间连接有弹簧III131。
进一步的,为了保证工件稳定夹持,夹持组件3至少设有两个,且两个夹持组件3均布设置。
进一步的,如图3所示,两个夹持板1相对的一侧面设置有边框12,所述边框12内设置有软垫11,所述软垫11上均布开设有多个安装孔,所述固定座139固定在安装孔内。
进一步的,为了防止工件表面损伤,接触部134选用橡胶材料。
进一步的,伸缩装置2为气压缸。
工作原理
如图1和图2所示,使用本装置时,先将需要夹持的工件放置在夹持板1之间,这时控制两个气缸工作,即气缸的伸缩端伸长,同时两个夹持板1上的夹持部向工件运动,这时夹持部上的接触部134先接触到工件,然后接触部134和固定座139之间的多级缓冲结构开始作用,当接触部134和工件表面接触时,气缸一直工作直至夹紧工件,即不规则工件表面相对于其他面比较突出的地方会和其中一个夹持部上的接触部134接触,这时两个夹持板1不断靠近,该加持部的多级缓冲结构会先进行缓冲,即接触部134受力,弹簧I135压缩,进行缓冲,直至不规则工件的相对低洼的面和夹持板1上的接触部134接触,这时,和突出地方接触的接触部134持续受力,即多级缓冲结构的弹簧II137、弹簧III 131压缩,同时弹簧I135、弹簧II137、弹簧III 131对接触部134一个反作用力,从而来夹紧工件,这样多个夹持部对不规则表面进行多点位夹持,从而保证夹持的稳定性,即对于形状不规则的工件就能通过多个夹持部进行适应性的夹持,且夹持部的接触部选用橡胶材料,其对工件夹持更稳定。
综上所述,本发明实施例提供的一种数控加工中心专用夹具,通过多级缓冲结构来调整对应夹持部之间的距离的,从而满足不同形状工件的夹持;通过夹持板上设置的软垫和多个夹持部,使多个夹持部和不规则工件接触部位更多,从而增大夹持部和不规则工件的接触面积,同时通过接触部选用的橡胶材料,来增加不规则工件和接触部之间的摩擦,不仅减少了工件表面损伤,从而使夹持更为稳定,结构合理,实用性强,值得推广。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控加工中心专用夹具,其特征在于,包括:
水平设置的固定板(4);
夹持组件(3),设置在固定板(4)底部,包括:
两个夹持板(1),两个夹持板(1)竖直且相对设置,夹持板(1)的一端通过导向结构和固定板(4)滑动连接,两个夹持板(1)能沿导向结构相向移动;
多个夹持部,均布设置在两个夹持板(1)相对的一侧,包括:
固定座(139),所述固定座(139)与夹持板(1)固定;
接触部(134),设置在固定座(139)背离夹持板(1)一面,所述接触部(134)和固定座(139)之间设有多级缓冲结构;
还包括多个伸缩装置(2),设置在固定板(4)底部,所述伸缩装置(2)伸缩端和两个夹持板(1)的相背离的一侧连接。
2.如权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具,其特征在于,多级缓冲结构包括:
支撑柱(13),其一端和固定座(139)固定,其另一端开设有凹槽I(133),凹槽I(133)内底面开设有凹槽II(132),且凹槽I(133)大于凹槽II(132);
定位柱I(136),其一端和接触部(134)的一面连接,其另一端连接有定位柱II(138),定位柱II(138)插设在凹槽II(132)内,定位柱I(136)插设在凹槽I(133)内;
其中,定位柱I(136)上套装有弹簧I(135),定位柱II(138)上套装有弹簧II(137),定位柱II(138)的端部和凹槽II(132)内底面之间连接有弹簧III(131)。
3.如权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具,其特征在于,所述夹持组件(3)至少设有两个,且两个夹持组件(3)均布设置。
4.如权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具,其特征在于,所述两个夹持板(1)相对的一侧面设置有边框(12),所述边框(12)内设置有软垫(11),所述软垫(11)上均布开设有多个安装孔,所述固定座(139)固定在安装孔内。
5.如权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具,其特征在于,所述接触部(134)选用橡胶材料。
6.如权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具,其特征在于,所述伸缩装置(2)为气压缸。
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