CN214029255U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机，包括料罐、输料管以及止回阀，所述料罐上设置有排料口，所述输料管一端连接所述排料口，另一端设置有下料口，所述下料口高于所述排料口，所述输料管上设置有泵机，所述止回阀设置于所述泵机的输出端所连的所述输料管上。根据本实用新型实施例的灌装机，能够防止灌装机停止工作后输料管内充斥空气，进而不仅能够提高罐装后产品的质量，而且能够提高生产效率。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，特别涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机是用于将饮料、酱料等产品灌装至容器内的设备，一般包括料罐以及设置在料罐上的输料管，输料管的另一端伸入容器内，输料管上设置有泵机，启动泵机，输料管即可将产品从料罐内输送至容器内，从而实现产品的灌装。现有的灌装机存在以下弊端：当灌装机停止工作后，输料管内的产品容易回流或者从端部流出，进而导致输料管内充斥空气，当再次进行灌装时，由于输料管内充斥空气，且产品经过泵机后会产生较大的冲击力，进而不仅导致灌装后容器内产品的重量不稳定，当产品重量不够时还需要人工进行增补，严重降低了生产速度，而且输料管内的空气容易混入容器内的产品中，从而使得产品产生大量气泡，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灌装机，能够防止灌装机停止工作后输料管内充斥空气，进而不仅能够提高罐装后产品的质量，而且能够提高生产效率。

根据本实用新型实施例的灌装机，包括：

料罐，所述料罐上设置有排料口；

输料管，一端连接所述排料口，另一端设置有下料口，所述下料口高于所述排料口，所述输料管上设置有泵机；

止回阀，设置于所述泵机的输出端所连的所述输料管上，以用于防止所述输料管内的物料回流。

根据本实用新型实施例的灌装机，至少具有如下技术效果：需要将料罐内的物料灌装至用于盛装物料的容器内时，将输料管的下料口伸入容器内，然后启动泵机，泵机即可将料罐内的物料输送至容器内。当灌装完成后，停止泵机的运行，由于下料口高于排料口，进而输料管内的物料不容易从下料口处排出，从而使得输料管内不容易充斥空气。此外，由于输料管上设置有止回阀，止回阀能够防止输料管内的物料回流，从而同样使得输料管内不容易充斥空气。进而不仅使得灌装后容器内产品的重量较为稳定，不需要额外人工增补，进而能够提高生产效率，而且产品中不容易产生气泡，产品质量好。

根据实用新型的一些实施例，所述止回阀包括阀体和阀芯，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔的一端为进料端，另一端设置为出料端，所述阀腔的内侧壁上沿周向设置有环形密封面，所述环形密封面背向所述进料端，所述阀腔内于所述环形密封面的一侧设置有支撑部，所述支撑部上设置有导向孔，所述阀芯设置于所述阀腔内，所述阀芯上设置有滑动安装于所述导向孔内的导向杆，所述阀芯与所述支撑部之间设置弹簧，所述弹簧用于将所述阀芯保持在紧贴所述环形密封面的状态。本实施例的止回阀，能够自动进行止回，而不需要人工操作，省时省力。

根据实用新型的一些实施例，沿所述阀腔的输送方向，所述环形密封面朝远离所述阀腔轴心的方向倾斜设置，所述阀芯的外侧壁上对应设置有与所述环形密封面相适配的圆锥面。在阀腔内径尺寸一定的情况下，能够使环形密封面的面积更大，进而使得阀芯与环形密封面之间的密封效果更好。此外，同样使得阀芯和环形密封面能够更好地配合。

根据实用新型的一些实施例，所述阀芯靠近所述进料端的一侧设置有密封部，所述密封部的外侧壁紧贴所述阀腔的内侧壁。密封部能够进一步增加阀芯与阀腔内侧壁之间的密封性能，从而使得止回阀的止回效果更好。此外，密封部的外侧壁与阀腔的内侧壁的配合还起到导向作用。

根据实用新型的一些实施例，所述导向杆与所述阀腔同轴设置。进而使得阀芯只沿阀腔的轴向移动，从而使得阀芯和环形密封面能够更好地配合。

根据实用新型的一些实施例，所述弹簧套设于所述导向杆外。进而能够避免弹簧受到外力作用而发生压缩时沿径向弯曲，从而不仅能够保证弹簧的回复效果，而且能够防止弹簧损坏。

根据实用新型的一些实施例，所述支撑部位于所述阀芯靠近所述出料端的一侧。支撑部进而能够对阀芯的移动起到限位作用，防止阀芯移动的位移过长而损坏弹簧。

根据实用新型的一些实施例，所述弹簧由316L不锈钢制备而成。316L不锈钢相比于普通的钢材，更加耐用，且不易腐蚀。

根据实用新型的一些实施例，所述输料管上设置有流量计，所述流量计电性连接有控制器，所述控制器与所述泵机电性连接。通过设置流量计和控制器，进而能够使灌装机自动且定量进行灌装，不仅能够提高产品质量，而且自动化程度更高，不仅能够减少人工成本，而且生产效率更高。

根据实用新型的一些实施例，所述下料口上设置有料嘴。料嘴能够适当调节输料管输出物料时的流量，进而能够根据容器的尺寸调节灌装速度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示部件止回阀的结构示意图；

附图标记：

料罐100、排料口101；输料管200、泵机201、流量计202、料嘴203；止回阀300、阀体301、阀芯302、支撑部303、弹簧304、进料端305、出料端306、环形密封面307、密封部308、导向杆309、阀腔310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的灌装机。

根据本实用新型实施例的灌装机，如图1和图2所示，包括：

料罐100，料罐100上设置有排料口101；

输料管200，一端连接排料口101，另一端设置有下料口，下料口高于排料口101，输料管200上设置有泵机201；

止回阀300，设置于泵机201的输出端所连的输料管200上，以用于防止输料管200内的物料回流内。

本实施例中，需要将料罐100内的物料灌装至用于盛装物料的容器内时，将输料管200的下料口伸入容器内，然后启动泵机201，泵机201即可将料罐100内的物料输送至容器内。当灌装完成后，停止泵机201的运行，由于下料口高于排料口101，进而输料管200内的物料不容易从下料口处排出，从而使得输料管200内不容易充斥空气。此外，由于输料管200上设置有止回阀300，止回阀300能够防止输料管200内的物料回流，从而同样使得输料管200内不容易充斥空气。进而不仅使得灌装后容器内产品的重量较为稳定，不需要额外人工增补，进而能够提高生产效率，而且产品中不容易产生气泡，产品质量好。

需要说明的是，排料口101可以设置在料罐100的底端，进而方便将料罐100内所有物料全部进行灌装。此外，由于下料口高于排料口101，进而当停止运行泵机201后，输料管200内的物料有回流的趋势，同时，由于输料管200上设置有泵机201，进而能够防止物料回流，从而使得物料能够填满输料管200，从而使得输料管200内不会充斥空气。可以理解的是，止回阀300设置于泵机201的输出端所连的输料管200上，进而能够防止物料回流至泵机201内。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，止回阀300包括阀体301和阀芯302，阀体301内设置有阀腔310，阀腔310的一端为进料端305，另一端设置为出料端306，阀腔310的内侧壁上沿周向设置有环形密封面307，环形密封面307背向进料端305，阀腔310内于环形密封面307的一侧设置有支撑部303，支撑部303上设置有导向孔，阀芯302设置于阀腔310内，阀芯302上设置有滑动安装于导向孔内的导向杆309，阀芯302与支撑部303之间设置弹簧304，弹簧304用于将阀芯302保持在紧贴环形密封面307的状态。阀体301安装在输料管200上，进料端305与输料管200的输入端连通，出料端306与输料管200的输出端连通。由于环形密封面307背向进料端305，进而对物料进行输送时，泵机201使物料具有较大的冲击力，进而物料从进料端305进入阀腔310后能够推动阀芯302，使阀芯302与环形密封面307分离，物料从而能够从阀芯302与环形密封面307之间的间隙进行输送。当泵机201停止运行时，由于下料口高于排料口101，进而输料管200内的物料有回流趋势，阀芯302从而受到物料的回流推力和弹簧304的回复力，阀芯302从而朝靠近进料端305的方向在阀腔310内移动并紧压环形密封面307，阀芯302从而能够防止物料回流。本实施例的止回阀300，能够自动进行止回，而不需要人工操作，更加省时省力。通过导向杆309与导向孔的配合，从而使得阀芯302只能够沿设定方向在阀体301内移动，从而能够减少阀芯302沿径向偏移，使阀芯302和环形密封面307能够更好地配合。需要说明的是，止回阀300也可是市场上其它常见的结构。此外，也可以是阀芯302上设置有导向孔，导向杆309设置在支撑部303上。此外，阀芯302对应环形密封面307的外侧壁上可以设置有环形密封圈，环形密封圈可以是PTFE铁氟龙耐高温材质制备而成，PTFE为聚四氟乙烯的英文缩写。PTFE铁氟龙耐高温材质更耐高温，进而环形密封圈不容易因为高温膨胀脱落，密封效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，沿阀腔310的输送方向，环形密封面307朝远离阀腔310轴心的方向倾斜设置，阀芯302的外侧壁上对应设置有与环形密封面307相适配的圆锥面。在阀腔310内径尺寸一定的情况下，能够使环形密封面307的面积更大，进而使得阀芯302与环形密封面307之间的密封效果更好。此外，环形密封面307设置为倾斜面，阀芯302对应的外侧壁设置为圆锥面，从而能够进一步减少阀芯302沿径向偏移，使阀芯302和环形密封面307能够更好地配合。当然，环形密封面307也可以有其他的朝向，例如，环形密封面307可以完全朝向阀腔310的输送方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，阀芯302靠近进料端305的一侧设置有密封部308，密封部308的外侧壁紧贴阀腔310的内侧壁。设置密封部308，能够进一步增加阀芯302与阀腔310内侧壁之间的密封性能，从而使得止回阀300的止回效果更好。此外，密封部308的外侧壁与阀腔310的内侧壁的配合还起到导向作用，使阀芯302只沿设定方向移动，进而使得阀芯302和环形密封面307能够更好地配合。

在本实用新型的一些实施例中，导向杆309与阀腔310同轴设置。进而使得阀芯302只沿阀腔310的轴向移动，从而使得阀芯302和环形密封面307能够更好地配合。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，弹簧304套设于导向杆309外。进而能够避免弹簧304受到外力作用而发生压缩时沿径向弯曲，从而不仅能够保证弹簧304的回复效果，而且能够防止弹簧304损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，支撑部303位于阀芯302靠近出料端306的一侧。支撑部303进而能够对阀芯302的移动起到限位作用，从而能够防止阀芯302移动的位移过长而损坏弹簧304。需要说明的是，此种情况下，弹簧304为压簧结构。当然，支撑部303也可以位于阀芯302靠近进料端305的一侧，此种情况下，弹簧304为拉簧结构。

在本实用新型的一些实施例中，弹簧304由316L不锈钢制备而成。316L不锈钢相比于普通的钢材，更加耐用，且不易腐蚀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，输料管200上设置有流量计202，流量计202电性连接有控制器，控制器与泵机201电性连接。流量计202能够监测到设定时间内输料管200输送物料的总量，从而能够监测物料灌装到容器内的量，当容器内的物料达到所需量时，流量计202发出信号给控制器，控制器进而控制泵机201停止运行，以免容器内灌装的物料过多。设置流量计202和控制器，进而能够使灌装机自动且定量进行灌装，不仅能够提高产品质量，而且自动化程度更高，进而不仅能够减少人工成本，而且生产效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，下料口上设置有料嘴203。料嘴203能够适当调节输料管200输出物料时的流量，进而能够根据容器的尺寸调节灌装速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种灌装机，其特征在于，包括：

料罐(100)，所述料罐(100)上设置有排料口(101)；

输料管(200)，一端连接所述排料口(101)，另一端设置有下料口，所述下料口高于所述排料口(101)，所述输料管(200)上设置有泵机(201)；

止回阀(300)，设置于所述泵机(201)的输出端所连的所述输料管(200)上。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述止回阀(300)包括阀体(301)和阀芯(302)，所述阀体(301)内设置有阀腔(310)，所述阀腔(310)的一端为进料端(305)，另一端设置为出料端(306)，所述阀腔(310)的内侧壁上沿周向设置有环形密封面(307)，所述环形密封面(307)背向所述进料端(305)，所述阀腔(310)内于所述环形密封面(307)的一侧设置有支撑部(303)，所述支撑部(303)上设置有导向孔，所述阀芯(302)设置于所述阀腔(310)内，所述阀芯(302)上设置有滑动安装于所述导向孔内的导向杆(309)，所述阀芯(302)与所述支撑部(303)之间设置弹簧(304)，所述弹簧(304)用于将所述阀芯(302)保持在紧贴所述环形密封面(307)的状态。

3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，沿所述阀腔(310)的输送方向，所述环形密封面(307)朝远离所述阀腔(310)轴心的方向倾斜设置，所述阀芯(302)的外侧壁上对应设置有与所述环形密封面(307)相适配的圆锥面。

4.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，所述阀芯(302)靠近所述进料端(305)的一侧设置有密封部(308)，所述密封部(308)的外侧壁紧贴所述阀腔(310)的内侧壁。

5.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，所述导向杆(309)与所述阀腔(310)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于，所述弹簧(304)套设于所述导向杆(309)外。

7.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，所述支撑部(303)位于所述阀芯(302)靠近所述出料端(306)的一侧。

8.根据权利要求2至7中任意一项所述的灌装机，其特征在于，所述弹簧(304)由316L不锈钢制备而成。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的灌装机，其特征在于，所述输料管(200)上设置有流量计(202)，所述流量计(202)电性连接有控制器，所述控制器与所述泵机(201)电性连接。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的灌装机，其特征在于，所述下料口上设置有料嘴(203)。

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