CN115465487B - 一种用于奶粉灌装系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉尘灌装技术领域，尤其是涉及一种用于奶粉灌装系统，其包括罐板链输送机，沿所述罐板链输送机的输送方向依次设置有灌装机、负压输送机、抽真空机、充氮机和卷封机，所述灌装机上对接有粉仓，所述灌装机的灌装头对接有利用真空度控制其下料的真空输送回路，所述真空输送回路和所述灌装头之间设置有将两者对接的承接系统，本申请具有避免奶粉灌装过程中因螺杆下料方式而造成杂质的流入的效果。

Description

一种用于奶粉灌装系统

技术领域

本申请涉及粉尘灌装技术领域，尤其是涉及一种用于奶粉灌装系统。

背景技术

奶粉灌装流程中，需要进行全程密封的奶粉灌装、真空抽氮气和灌口卷封等工序，以排除罐内的空气，通过注射氮气来提高奶粉的存储时间。

现有的灌装系统通常包括依工序依次安装的真空罐装系统、精加系统和卷封系统，其中灌装系统多采用螺杆结构进行奶粉的灌装填充，而螺杆结构在工作的过程中，奶粉通过下料管进入由螺杆构成的螺旋输送结构时，易造成螺杆磨损现象，导致产生的铁屑混入奶粉内，造成产品的质量隐患；同时螺杆输送结构也不便于每班后的螺杆死角清理作业，造成清理维护成本较高。

发明内容

为了避免奶粉灌装过程中因螺杆下料方式而造成杂质的流入，本申请提供一种用于奶粉灌装系统。

本申请提供的一种用于奶粉灌装系统采用如下的技术方案：

一种用于奶粉灌装系统，包括罐板链输送机，沿所述罐板链输送机的输送方向依次设置有灌装机、负压输送机、抽真空机、充氮机和卷封机，所述灌装机上对接有粉仓，所述灌装机的灌装头对接有利用真空度控制其下料的真空输送回路，所述真空输送回路和所述灌装头之间设置有将两者对接的承接系统。

通过采用上述技术方案，灌装系统设置罐板链输送机作为罐体的输送装置，并沿罐板链输送机的输送方向依次设置灌装机、负压输送机、抽真空机、充氮机和卷封机，分别向于罐板链输送机上输送的罐体进行奶粉填充、奶粉精加、罐内真空充氮和罐口卷封等工序，以完成罐体的真空包装；其中灌装机的灌装头对接有真空输送回路和承接系统，通过真空输送回路输出不同程度的真空度，以实现对灌装头的灌装工序，通过真空压的方式灌装相比较传统使用螺杆的方式，压差灌装不会产生螺杆输送方式中产生铁屑的问题，从而以减少造成产品质量问题的发生。

可选的，所述灌装头包括单侧开设盲孔的壳体、同所述粉仓连通的喷射管和滑动连接于所述壳体外侧壁的封块，所述喷射管贯穿所述壳体的盲孔底面，且其喷嘴正对于盲孔的开口处，所述封块沿所述喷射管的长度方向滑动，所述壳体的盲孔侧壁开设有通孔并通过第一管道与所述承接系统对接，所述封块内部呈空心设置，且其侧壁也开设有通孔并通过第二管道与承接系统对接。

通过采用上述技术方案，灌装头的喷射管喷嘴朝向罐体开口，并将壳体和喷嘴伸入罐体内，此时壳体外侧与罐体内侧存在空隙，后通过第一管道朝壳体内维持高真空，使喷射管内的空气通过第一管道输出，通过第二管道朝封块内通入低真空度的气流，此时受到高真空影响，外界的大气从空隙中流入，从而驱动封块朝向该空隙处移动直至将空隙堵上，此时实现罐体内的密封真空，后在高真空作用下将粉仓的奶粉通入罐体内完成灌装，通过承接系统停止高真空和低真空的输送，消除压差，再将罐体与壳体进行分离，完成真空灌装过程。

可选的，所述真空输送回路包括提供真空度的真空装置和用于调控输出真空度的真空控制系统，所述真空装置同所述真空控制系统通过管道连接，所述真空控制系统设有低真空端口和高真空端口，且两端分别通过低真空管道和高真空管道同所述承接系统对接。

通过采用上述技术方案，真空装置为真空输送回路提供基础真空度，且将该真空度传递至真空控制系统，真空控制系统再通过真空装置提供的真空度，调制输出低真空度和高真空度，为驱动灌装头的灌装工艺提供不同真空度。

可选的，所述真空输送回路还包括回收回路，所述回收回路包括粉末收集罐，罐内设置有滤网，所述真空控制系统设置有全真空端口，所述粉末收集罐同所述真空控制系统通过全真空管道相连通，所述粉末收集罐同所述承接系统也通过全真空管道对接。

通过采用上述技术方案，全真空管道对在灌装过程中，从第一管道中带走的部分奶粉进行回收，使得部分残留奶粉在真空驱动下通入粉末收集罐内进行回收处理，全真空管道对接回至真空控制系统，由真空控制系统维持全真空。

可选的，所述真空控制系统包括全真空控制器和低真空控制器，所述全真空控制器的一端同所述粉末收集罐相对接，另一端同所述真空装置相对接，所述低真空控制器的一端同所述真空装置相对接，另一端同所述承接系统相对接。

通过采用上述技术方案，全真空控制器以将高真高转化为全真空，低真空控制器以将高真空转化为低真空，以提供三种真空度的真空环境。

可选的，所述承接系统包括分别同所述第一管道和所述第二管道相连通的第一中继阀和第二中继阀，所述第一中继阀同时对接低真空管道和高真空管道，所述第二中继阀同时对接高真空管道和全真空管道。

通过采用上述技术方案，设置中继阀，以将低真空、高真空以及全真空三种真空度状态进行调控，其中以高真空作为中继阀的调控源，分别控制中继阀的“制动状态”和“保压状态”，以控制低真空管道和全真空管道的流通状态，此部分设计中，第二管道对接全真空管道，输出的为全真空环境。

可选的，所述承接系统和所述真空控制系统之间的低真空管道和高真空管道之间串联有滑环。

可选的，所述真空装置包括相互串联的真空泵和真空罐，所述真空罐通过管道与所述真空控制系统相对接。

通过采用上述技术方案，通过真空泵为整体回路提供动力源，真空罐起到稳定真空度的作用。

可选的，所述封块上设置有柔性垫层，所述柔性垫层朝向罐体设置。

通过采用上述技术方案，封块上设置柔性垫层，以减小在密封罐体过程中，封块对罐体碰撞过程的受力，减少两者的损伤，且提供更好密封性能。

可选的，所述壳体开口侧设置有密网，所述密网紧抵于所述喷射管的喷嘴口处。

通过采用上述技术方案，通过设置的密网以在真空作用下对奶粉进行细化筛分，并减少罐体中奶粉跟随压差进入流通管道中的残留量。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：

1、灌装系统的灌装头对接有利用真空度控制其下料的真空输送回路，真空输送回路和灌装头之间设置有将两者对接的承接系统，通过上述设置，利用不同真空度的差值驱动奶粉从粉仓中下料至罐体内，避免传统的螺杆下料结构产生铁屑，造成奶粉掺杂的问题。

2、通过设置双中继阀，利用真空控制系统产生低真空、高真空及全真空三种真空度的真空环境，以驱动奶粉在相对真空的环境下灌装，进一步减少外界杂质的落入。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的灌装头及承接系统结构示意图。

图3是本申请实施例的真空输送回路的示意图。

附图标记说明：

1、罐板链输送机；2、灌装机；3、负压输送机；4、抽真空机；5、充氮机；6、卷封机；7、粉仓；8、真空输送回路；81、真空装置；811、真空泵；812、真空罐；82、真空控制系统；821、全真空控制器；822、低真空控制器；83、低真空管道；84、高真空管道；85、回收回路；851、全真空管道；852、粉末收集罐；9、灌装头；91、壳体；92、喷射管；93、封块；94、第一管道；95、第二管道；96、柔性垫层；10、承接系统；101、第一中继阀；102、第二中继阀；11、滑环；12、密网。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于奶粉灌装系统。

参照图1，一种用于奶粉灌装系统包括水平且呈直线布置的罐板链输送机1，沿罐板链输送机1的输送方向依次设置有灌装机2、负压输送机3、抽真空机4、充氮机5和卷封机6，灌装机2上对接装有奶粉的粉仓7，其中灌装机2为旋转式，负压输送机3上也设置有装纳奶粉的容器，并通过负压对一次灌装奶粉后的罐体进行二次精灌装，使罐体内装纳的奶粉重量更加接近要求值；抽真空机4和充氮机5为一体机型；灌装机2的灌装头9对接有利用真空度控制其下料的真空输送回路8，真空输送回路8和灌装头9之间设置有将两者对接的承接系统10。

参照图2和图3，真空输送回路8包括提供高真空度的真空装置81和用于调控输出真空度的真空控制系统82，真空装置81包括相互串联的真空泵811和真空罐812，真空罐812通过管道与真空控制系统82相对接，并输出高真空。

真空控制系统82包括全真空控制器821和低真空控制器822，全真空控制器821一端同真空罐812通过管道对接，低真空控制器822的一端同真空罐812通过管道对接，并于该段引出高真空端口，通过高真空管道84与承接系统10对接，另一端设置为低真空端口，并通过低真空管道83同承接系统10相对接。

承接系统10和真空控制系统82之间的低真空管道83和高真空管道84之间串联有滑环11，以适配旋转式灌装机2。

真空输送回路8还包括回收回路85，回收回路85包括粉末收集罐852，罐内设置有滤网，全真空控制器821的另一端设为全真空端口，粉末收集罐852同全真空控制器821通过全真空管道851相连通，粉末收集罐852同承接系统10也通过全真空管道851对接。

承接系统10包括第一中继阀101和第二中继阀102，第一中继阀101同时对接低真空管道83和高真空管道84，第二中继阀102同时对接高真空管道84和全真空管道851。

灌装机2的灌装头9竖直设置，其包括单侧开设盲孔的壳体91，壳体91呈圆柱状、并竖直设置，盲孔同轴开设，且其开口位于壳体91的底面设置，壳体91内同轴固定设置有呈长条状的喷射管92，喷射管92同壳体91同轴设置，且喷射管92贯穿壳体91的盲孔底面，并与粉仓7的出料口相连通，喷射管92的喷嘴正对于盲孔的开口处，开口处的壳体91内侧壁固定设置有呈圆形的密网12，喷射管92的喷嘴紧抵于密网12上；壳体91的侧壁沿竖直方向滑动连接有呈管状的封块93，封块93同壳体91同轴设置；壳体91的盲孔侧壁开设有通孔并通过设置第一管道94与第一中继阀101对接，封块93内部呈空心设置，且其侧壁也开设有通孔并通过第二管道95与第二中继阀102对接，封块93底面上设置有呈环形的柔性垫层96，柔性垫层96朝向罐体设置。

整体设置中，壳体91的外径小于罐体的内径，封块93的外径大于罐体的外径。

本申请实施例一种用于奶粉灌装系统的实施原理为：灌装系统设置罐板链输送机1作为罐体的输送装置，并沿罐板链输送机1的输送方向依次设置灌装机2、负压输送机3、抽真空机4、充氮机5和卷封机6，分别向于罐板链输送机1上输送的罐体进行奶粉填充、奶粉精加、罐内真空充氮和罐口卷封等工序，以完成罐体的真空包装。

其中灌装机2在对罐体进行一次灌装的过程中，通过灌装机2的对应外设将罐体抬升，使得灌装头9的壳体91及喷嘴至于罐体的预定高度，后通过高真空驱动第一中继阀101和第二中继阀102处于“制动状态”，使得全真空与低真空分别与灌装头9连通，以利用外界大气压驱动封块93下降并紧抵罐体的顶面边缘，打开粉仓7出料阀，将奶粉灌注至罐体内至预定高度，后再次通过高真空驱动第一中继阀101和第二中继阀102处于“保压状态”，停止全真空与低真空的输出，后驱动罐体下移，完成奶粉的一次灌装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于奶粉灌装系统，其特征在于：包括罐板链输送机（1），沿所述罐板链输送机（1）的输送方向依次设置有灌装机（2）、负压输送机（3）、抽真空机（4）、充氮机（5）和卷封机（6），所述灌装机（2）上对接有粉仓（7），所述灌装机（2）的灌装头（9）对接有利用真空度控制其下料的真空输送回路（8），所述真空输送回路（8）和所述灌装头（9）之间设置有将两者对接的承接系统（10）；所述灌装头（9）包括单侧开设盲孔的壳体（91）、同所述粉仓（7）连通的喷射管（92）和滑动连接于所述壳体（91）外侧壁的封块（93），所述喷射管（92）贯穿所述壳体（91）的盲孔底面，且其喷嘴正对于盲孔的开口处，所述封块（93）沿所述喷射管（92）的长度方向滑动，所述壳体（91）的盲孔侧壁开设有通孔并通过第一管道（94）与所述承接系统（10）对接，所述封块（93）内部呈空心设置，且其侧壁也开设有通孔并通过第二管道（95）与承接系统（10）对接；所述真空输送回路（8）包括提供真空度的真空装置（81）和用于调控输出真空度的真空控制系统（82），所述真空装置（81）同所述真空控制系统（82）通过管道连接，所述真空控制系统（82）设有低真空端口和高真空端口，且两端分别通过低真空管道（83）和高真空管道（84）同所述承接系统（10）对接；所述真空输送回路（8）还包括回收回路（85），所述回收回路（85）包括粉末收集罐（852），罐内设置有滤网，所述真空控制系统（82）设置有全真空端口，所述粉末收集罐（852）同所述真空控制系统（82）通过全真空管道（851）相连通，所述粉末收集罐（852）同所述承接系统（10）也通过全真空管道（851）对接。

2.根据权利要求1所述的一种用于奶粉灌装系统，其特征在于：所述真空控制系统（82）包括全真空控制器（821）和低真空控制器（822），所述全真空控制器（821）的一端同所述粉末收集罐（852）相对接，另一端同所述真空装置（81）相对接，所述低真空控制器（822）的一端同所述真空装置（81）相对接，另一端同所述承接系统（10）相对接。

3.根据权利要求2所述的一种用于奶粉灌装系统，其特征在于：所述承接系统（10）包括分别同所述第一管道（94）和所述第二管道（95）相连通的第一中继阀（101）和第二中继阀（102），所述第一中继阀（101）同时对接低真空管道（83）和高真空管道（84），所述第二中继阀（102）同时对接高真空管道（84）和全真空管道（851）。

4.根据权利要求1所述的一种用于奶粉灌装系统，其特征在于：所述承接系统（10）和所述真空控制系统（82）之间的低真空管道（83）和高真空管道（84）之间串联有滑环（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于奶粉灌装系统，其特征在于：所述真空装置（81）包括相互串联的真空泵（811）和真空罐（812），所述真空罐（812）通过管道与所述真空控制系统（82）相对接。

6.根据权利要求1所述的一种用于奶粉灌装系统，其特征在于：所述封块（93）上设置有柔性垫层（96），所述柔性垫层（96）朝向罐体设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于奶粉灌装系统，其特征在于：所述壳体（91）开口侧设置有密网（12），所述密网（12）紧抵于所述喷射管（92）的喷嘴口处。