CN110131585A - 一种奶粉灌装生产设备用大流量多分支负压控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奶粉灌装生产设备用大流量多分支负压控制装置，包括依次连接的负压源、缓存罐、共压轨和分压组件，多组分压组件包括分压阀组、过滤器、和负压分管，缓存罐的输出端连接至共压轨的输入端，多组分压阀组的输入端与共压轨的管体流体连接，分压阀组的输出端与过滤器和负压分管依次连接，并在负压分管的输出端口设置开关阀，通过调节分压阀组使得负压分管的输出端获得不同的负压值。膜片阀的负压调节口的口径小于负压输入口的口径，负压调节口处的真空度压强PB小于负压输入口处的真空度压强PA，通过调节多组分压阀组的比例阀的真空出口设定压力可获得多支不同真空度的负压分管，从而实现一负压源供给多负压输出。
Description
技术领域
本发明涉及奶粉灌装生产线的负压供给技术，尤其涉及一种奶粉灌装生产设备用大流量多分支负压控制装置。
背景技术
目前奶粉生产线设备中，当需要特定真空度的稳定负压时，可以根据真空罐中真空传感器的检测值与设备需求真空度的偏差值，以控制真空泵的速度或启停，使得真空罐中的负压在设定值波动。
然而，上述设备存在以下不足之处：
真空泵的频繁变速和启停，会缩短其正常使用寿命。
真空管路的布置走势，长度，管径等，严重影响真空罐内压力值的稳定性，需要根据实际真空管路来保证控制系统的准确性。
一台真空泵只能提供单路负压，当生产线中有多个执行机构或设备需要负压供给(真空度不同时)，则需要配置多个负压源来匹配。而且必须每个负压源有独立控制系统来保证供气真空度的准确性，成本高而且输出负压的精度不高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种奶粉灌装生产设备用大流量多分支负压控制装置，其能解决传统一个负压源不能提供多个负压分支且真空度控制精度低的问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种奶粉灌装生产设备用大流量多分支负压控制装置，装置包括依次连接的负压源、缓存罐、共压轨和分压组件，所述共压轨和分压组件固定设置在机架上，多组所述分压组件包括分压阀组、过滤器、和负压分管，所述缓存罐的输出端连接至所述共压轨的输入端，多组所述分压阀组的输入端与所述共压轨的管体流体连接，所述分压阀组的输出端与所述过滤器和负压分管依次连接，并在所述负压分管的输出端口设置开关阀，通过调节分压阀组使得所述负压分管的输出端获得不同的负压值。
优选的，多组所述分压阀组包括比例阀和膜片阀，所述分压阀组的输出管的输出端口和负压分管的输入端均连接至过滤器的上侧端。
优选的，所述膜片阀包括阀体、阀盖、膜片、阀腔、负压输入口、负压输出口和负压调节口，所述膜片设置在所述阀腔内，所述负压输入口与所述共压轨流体连通，所述负压输出口通过分压阀组的输出管与过滤器连接，所述负压调节口与所述比例阀的输出端口连接。
优选的，所述比例阀为电子负压比例阀，所述电子负压比例阀的真空入口与所述共压轨流体连通，所述电子负压比例阀的真空出口与所述膜片阀的负压调节口流体连通。
优选的，所述膜片阀的负压调节口的口径小于所述负压输入口的口径，所述负压调节口处的真空度压强PB小于所述负压输入口处的真空度压强PA。
优选的，通过调节多组所述分压阀组的比例阀的真空出口设定压力可获得多支不同真空度的负压分管。
优选的，所述缓存罐为真空缓存罐，并在所述真空缓存罐的罐体上设置压力传感器、溢流阀和压力控制阀。
优选的，所述过滤器为粉过滤器。
优选的，所述负压源为真空泵。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过一个负压源和缓存罐供给，通过多组分压阀组的压力调节实现多通道的不同真空度的大流量稳定负压输出，从而节省成本，且结构简单、故障率低，电子分压比例阀和膜片阀的组合提高了负压精度或真空度的供给控制。
附图说明
图1为本发明一种奶粉灌装生产设备用大流量多分支负压控制装置的结构连接示意图；
图2为膜片阀的剖视图；
图3为膜片阀的俯视图。
图中：1、负压源；2、缓存罐；3、共压轨；4、比例阀；5、膜片阀；51、阀体；52、阀盖；53、膜片；54、阀腔；55、负压输入口；56、负压输出口；57、负压调节口；6、过滤器；7、负压分管；100、机架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一条生产线多处需要负压，而且要求负压真空度各不相同。通过真空比例阀和膜片阀构成的分压组件可以实现一个负压源输出多个不同真空度负压。
具体的，参见图1，一种奶粉灌装生产设备用大流量多分支负压控制装置，装置包括依次连接的负压源1、缓存罐2、共压轨3和分压组件，所述共压轨3和分压组件固定设置在机架100上，多组所述分压组件包括分压阀组(4、5)、过滤器6、和负压分管7。
其中，负压源1为真空泵，缓存罐2为真空缓存罐，过滤器6为粉过滤器。真空泵由控制器可控的调节转速以保证缓存罐的压力稳定。在真空缓存罐的罐体上设置压力传感器、溢流阀和压力控制阀。
真空泵与真空缓存罐通过管路连接，管路的长短和布置方式根据具体方案确定，但不影响终端的负压需求；真空泵保持稳定运行状态，真空缓存罐中保持高真空度负压。真空缓存罐的负压提供给共压轨3。
所述缓存罐2的输出端连接至所述共压轨3的输入端，多组所述分压阀组的输入端与所述共压轨3的管体流体连接，所述分压阀组(4、5)的输出端与所述过滤器6和负压分管7依次连接，并在所述负压分管7的输出端口设置开关阀，通过调节分压阀组(4、5)使得所述负压分管7的输出端获得不同的负压值。
参见图1和图2，多组所述分压阀组包括比例阀4和膜片阀5，所述分压阀组的输出管的输出端口和负压分管的输入端均连接至过滤器6的上侧端。参见图1的实施例中，分压阀组、过滤器6和负压分管7示例性的设置为两组。
参见图2，膜片阀5包括阀体51、阀盖52、膜片53、阀腔54、负压输入口55、负压输出口56和负压调节口57，所述膜片53设置在所述阀腔54内，所述负压输入口55与所述共压轨3流体连通，所述负压输出口56通过分压阀组的输出管与过滤器6连接，所述负压调节口57与所述比例阀4的输出端口连接。
优选的，所述膜片阀5的负压调节口57的口径小于所述负压输入口55的口径，所述负压调节口57处的真空度压强PB小于所述负压输入口55处的真空度压强PA。
其中，比例阀4为电子负压比例阀，所述电子负压比例阀的真空入口与所述共压轨3流体连通，所述电子负压比例阀的真空出口与所述膜片阀5的负压调节口57流体连通。
通过PLC控制器设定电压驱动电子负压比例阀，设定输出设定真空度的小流量负压，真空度和设定电压为正向比例关系。比例阀4的输出小流量负压分别连接至膜片阀的先导端、即负压调节口57，驱动膜片阀中膜片53的开度，从而使得膜片阀的进出口连通，实现大流量负压的输出，并且负压输出口56处输出负压的真空度值与其先导端负压、即负压调节口57处的真空度值相同。
具体的，真空泵打开后，在共压轨3处获得高真空度负压，假设该真空度压强为PA，负压形成吸力将膜片53下方吸附在阀腔54的平面上，封闭住阀腔54输入输出连通的小孔。
阀盖52上连通电子负压比例阀供给的小流量负压，假设流量调节口、即负压调节口57处的真空度压强为PB。真空度压强PB虽然比真空度压强PA小，但是作用在膜片53的面积比较大，负压差FB—PA形成的吸力将膜片53吸起，阀腔54输入输出连通的小孔打开。当膜片阀5的负压输出口56处负压达到真空度PB时，膜片53又被吸附在阀腔54上，封闭住阀腔54输入输出连通的小孔，负压输出口56与负压调节口57、即先导端负压的真空度值相同。
膜片53的起伏大小可以改变流量的大小。膜片阀5的尺寸大小可以根据管路进行参数化的设计，膜片阀5的尺寸决定了可通过的最大流量。
该装置的多组分压阀组之间相互独立，可提供不同的大流量负压。参见图1，如果需要更多的不同负压输出，可以继续并联分压阀组。管路中的真空泵和缓存罐只需要一组。通过调节多组所述分压阀组的比例阀4的真空出口设定压力可获得多支不同真空度的负压分管7。
工作原理：一台真空泵连接到真空缓存罐，后面使用一个膜片阀，通过电子负压比例阀提供设定的真空度负压，驱动膜片阀的开度。当多组执行机构或设备需要不同真空度负压时，只要在真空罐和执行机构之间，增加膜片阀和电子负压比例阀就可以实现，并且支路的负压相互独立不受影响。
该装置不仅适应于奶粉灌装生产设备，也可用于其它类似的需要不同负压值的生产环境，只需根据需要对分压阀组、压力值等进行匹配性的调整即可。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种奶粉灌装生产设备用大流量多分支负压控制装置，装置包括依次连接的负压源(1)、缓存罐(2)、共压轨(3)和分压组件，其特征在于：所述共压轨(3)和分压组件固定设置在机架(100)上，多组所述分压组件包括分压阀组(4、5)、过滤器(6)、和负压分管(7)，所述缓存罐(2)的输出端连接至所述共压轨(3)的输入端，多组所述分压阀组的输入端与所述共压轨(3)的管体流体连接，所述分压阀组(4、5)的输出端与所述过滤器(6)和负压分管(7)依次连接，并在所述负压分管(7)的输出端口设置开关阀，通过调节分压阀组(4、5)使得所述负压分管(7)的输出端获得不同的负压值。
2.根据权利要求1所述的大流量多分支负压控制装置，其特征在于：多组所述分压阀组包括比例阀(4)和膜片阀(5)，所述分压阀组的输出管的输出端口和负压分管的输入端均连接至过滤器(6)的上侧端。
3.根据权利要求2所述的大流量多分支负压控制装置，其特征在于：所述膜片阀(5)包括阀体(51)、阀盖(52)、膜片(53)、阀腔(54)、负压输入口(55)、负压输出口(56)和负压调节口(57)，所述膜片(53)设置在所述阀腔(54)内，所述负压输入口(55)与所述共压轨(3)流体连通，所述负压输出口(56)通过分压阀组的输出管与过滤器(6)连接，所述负压调节口(57)与所述比例阀(4)的输出端口连接。
4.根据权利要求3所述的大流量多分支负压控制装置，其特征在于：所述比例阀(4)为电子负压比例阀，所述电子负压比例阀的真空入口与所述共压轨(3)流体连通，所述电子负压比例阀的真空出口与所述膜片阀(5)的负压调节口(57)流体连通。
5.根据权利要求4所述的大流量多分支负压控制装置，其特征在于：所述膜片阀(5)的负压调节口(57)的口径小于所述负压输入口(55)的口径，所述负压调节口(57)处的真空度压强PB小于所述负压输入口(55)处的真空度压强PA。
6.根据权利要求5所述的大流量多分支负压控制装置，其特征在于：通过调节多组所述分压阀组的比例阀(4)的真空出口设定压力可获得多支不同真空度的负压分管(7)。
7.根据权利要求1所述的大流量多分支负压控制装置，其特征在于：所述缓存罐(2)为真空缓存罐，并在所述真空缓存罐的罐体上设置压力传感器、溢流阀和压力控制阀。
8.根据权利要求1所述的大流量多分支负压控制装置，其特征在于：所述过滤器(6)为粉过滤器。
9.根据权利要求1所述的大流量多分支负压控制装置，其特征在于：所述负压源(1)为真空泵。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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