CN216970081U - 一种包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂的包装技术领域，公开一种包装结构，包括：稀释槽，其内限定出用于容纳树脂的容纳腔；稳压组件，与容纳腔连通，稳压组件被配置为使容纳腔内的气压维持在预设压力范围；包装枪头，其进口与容纳腔的底部连通，包装枪头的出口与包装桶连通，且包装枪头的出口位于包装桶的液面的上方，包装枪头至包装桶内的液面高度维持在预设高度范围内，容纳腔内的树脂能够被挤压至包装枪头内并流至包装桶内。本实用新型公开的包装结构，提升了树脂的包装速度，使得包装桶内的树脂重量可以达到设定重量，不会对树脂的结构产生影响，包装枪头的出口与包装桶内的液面维持在预设高度范围内，减小了包装枪头出口的树脂对包装桶内的树脂的冲击。

Description

一种包装结构

技术领域

本实用新型涉及树脂的包装技术领域，尤其涉及一种包装结构。

背景技术

树脂在反应釜内反应完成后需要卸料至稀释槽进行调整包装，包装时，首先在稀释槽进行调整，调整完成后，通过齿轮泵将树脂通过包装枪头输送至包装桶内，此操作方式存在以下问题：齿轮泵运装过程中产生剪切力对树脂结构产生影响，后期使用时不能达到预期效果；使用包装枪头进行包装，包装枪头与包装桶内的树脂液位差较高，包装过程因树脂的重力作用，包装桶内的树脂产生气泡，包装桶内树脂的体积膨胀，不能包装至设定重量，若包装至设定重量树脂会溢出包装桶，对现场环境产生影响；因包装过程中有气泡产生，包装压力和温度相对较低，包装效率较慢，反应釜不能正常卸料，无法满足客户端的需求量。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种包装结构，解决了现有的包装结构存在的影响树脂的结构、包装桶内的树脂重量轻及包装速度慢的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装结构，包括：稀释槽，其内限定出用于容纳树脂的容纳腔；稳压组件，与所述容纳腔连通，所述稳压组件被配置为使所述容纳腔内的气压维持在预设压力范围；包装枪头，其进口与所述容纳腔的底部连通，所述包装枪头的出口与包装桶连通，且所述包装枪头的出口位于所述包装桶的液面的上方，所述包装枪头至所述包装桶内的液面高度维持在预设高度范围内，所述容纳腔内的树脂能够被挤压至所述包装枪头内并流至所述包装桶内。

作为一种包装结构的优选方案，所述稳压组件包括气源和压力检测件，所述压力检测件用于检测所述容纳腔内的压力，所述气源被配置为所述容纳腔内的压力低于所述预设压力范围时向所述容纳腔内通入加压气体。

作为一种包装结构的优选方案，所述加压气体为氮气或者惰性气体。

作为一种包装结构的优选方案，所述包装枪头的出口直径位于85cm-95cm之间。

作为一种包装结构的优选方案，所述包装枪头为伸缩枪头。

作为一种包装结构的优选方案，所述包装枪头被配置为每排出设定重量的树脂后自动收起且不落料。

作为一种包装结构的优选方案，所述包装枪头被配置每排出预设重量的树脂后自动向上提升预设距离，所述预设重量小于所述设定重量。

作为一种包装结构的优选方案，所述包装枪头的进口设有出液阀。

作为一种包装结构的优选方案，所述预设压力范围为1200mmHg-1800mmHg。

作为一种包装结构的优选方案，所述包装结构还包括溢流管道和设置在所述溢流管道上的溢流阀，所述溢流管道的一端与所述包装枪头连通，另一端与所述容纳腔连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的包装结构，通过稳压组件使得容纳腔内的气压维持在预设压力范围，从而使得容纳腔内的树脂通过包装枪头挤压至包装桶内，提升了树脂的包装速度，不会对树脂的结构产生影响，包装枪头的出口与包装桶内的液面维持在预设高度范围内，减小了包装枪头出口的树脂对包装桶内的树脂的冲击，同时，采用重力进行包装不会使树脂内产生气泡，使得包装桶内的树脂重量可以达到设定重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的包装结构的示意图。

图中：

1、稀释槽；10、容纳腔；2、包装枪头；3、气源；4、出液阀；51、溢流管道；52、溢流阀；6、总开关阀；100、包装桶。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种包装结构，如图1所示，包括稀释槽1、稳压组件及包装枪头2，稀释槽1内限定出用于容纳树脂的容纳腔10，该树脂为水性树脂，稳压组件与容纳腔10连通，稳压组件被配置为使容纳腔10内的气压维持在预设压力范围，包装枪头2的进口与容纳腔10的底部连通，包装枪头2的出口与包装桶100连通，且包装枪头2的出口位于包装桶100的液面的上方，包装枪头2至包装桶100内的液面高度维持在预设高度范围内，容纳腔10内的树脂能够被挤压至包装枪头2内并流至包装桶100内。

本实施例的包装结构的稳压组件使得容纳腔10内的气压维持在预设压力范围，从而使得容纳腔10内的树脂通过包装枪头2挤压至包装桶100内，提升了树脂的包装速度，不会对树脂的结构产生影响，包装枪头2的出口与包装桶100内的液面维持在预设高度范围内，减小了包装枪头2出口的树脂对包装桶100内的树脂的冲击，同时，采用重力进行包装不会使树脂内产生气泡，使得包装桶100内的树脂重量可以达到设定重量。

具体地，如图1所示，本实施例的稳压组件包括气源3和压力检测件(图中未示出)，压力检测件用于检测容纳腔10内的压力，气源3被配置为容纳腔10内的压力低于预设压力范围时向容纳腔10内通入加压气体。其中，本实施例的加压气体为氮气，氮气的制得成本较低且不会污染空气。在其他实施例中，加压气体还可以为惰性气体或者其他不与树脂反应且对环境友好的气体，具体根据实际需要选定。

进一步地，本实施例的预设压力范围为1200mmHg-1800mmHg。容纳腔10内加压气体的气压维持在预设压力范围，能够保证容纳腔10内的树脂被加压气体挤压至包装枪头2内，使得树脂顺利进入包装枪头2。

优选地，本实施例的稳压组件还包括控制器，控制器分别与气源3和压力检测件电连接，该控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制气源3和压力检测件实现其功能。

本实施例的包装枪头2的出口直径为3英尺，现有的包装枪头2的出口直径仅为1.5英尺，与现有技术相比，包装枪头2出口的树脂流量得到增加。在其他实施例中，包装枪头2的出口直径还可以为85cm-95cm之间的其他数值，或者包装枪头2的出口直径根据实际需要进行设定。

本实施例的包装枪头2为伸缩枪头，即该包装枪头2的长度可调节。包装枪头2被配置为每排出设定重量的树脂后自动收起且不落料，即包装桶100内的树脂的重量达到设定重量时，包装桶100达到装满状态，此时包装枪头2不再排出树脂，直至再次开启包装枪头2，包装枪头2向下一个包装桶100冲注树脂。本实施例的包装枪头2被配置每排出预设重量的树脂后自动向上提升预设距离，预设重量小于设定重量。也就是说，随着包装枪头2向包装桶100内冲注树脂，包装桶100内的液面高度逐渐增加，包装枪头2的下端至包装桶100内的树脂的液面高度逐渐减小，当包装枪头2再次排出预设重量的树脂时，包装枪头2的下端向上提升，使得包装枪头2的下端至包装桶100的液面的高度增加，使得包装枪头2至包装桶100内的树脂的液面高度始终维持在预设高度范围内。

进一步地，设定重量根据包装桶100的总容量进行设置，包装桶100内的树脂的重量达到设定重量时认为包装桶100达到装满状态，设定重量根据包装桶100的横截面积进行设定，要始终保持包装枪头2至包装桶100内的树脂的液面高度维持在预设高度范围内。

如图1所示，本实施例的包装枪头2的进口设有出液阀4，出液阀4用于控制容纳腔10内的树脂是否能够流入包装枪头2。本实施例的包装结构还包括溢流管道51和设置在溢流管道51上的溢流阀52，溢流管道51的一端与包装枪头2连通，另一端与容纳腔10连通，设置的溢流管和溢流阀52能够将包装枪头2内的树脂输送回稀释槽1，降低了包装枪头2内的树脂流量过大而导致包装桶100溢流的概率。

如图1所示，本实施例的包装枪头2的个数为两个，每个包装枪头2对应一个包装桶100、一个出液阀4及一个溢流阀52，进一步加速了树脂的包装速度，使得反应釜内的树脂能够正常卸料，从而满足客户端的需求量。在其他实施例中，包装枪头2的个数还可以为一个或者多于两个，每个包装枪头2均与一个包装桶100、一个出液阀4及一个溢流阀52对应，包装枪头2的个数具体根据实际需要设置。

如图1所示，本实施例的包装结构还包括总开关阀6，开关总阀位于两个出液阀4的上游，总开关阀6用于控制容纳腔10内的树脂能否向外流出。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种包装结构，其特征在于，包括：

稀释槽(1)，其内限定出用于容纳树脂的容纳腔(10)；

稳压组件，与所述容纳腔(10)连通，所述稳压组件被配置为使所述容纳腔(10)内的气压维持在预设压力范围；

包装枪头(2)，其进口与所述容纳腔(10)的底部连通，所述包装枪头(2)的出口与包装桶(100)连通，且所述包装枪头(2)的出口位于所述包装桶(100)的液面的上方，所述包装枪头(2)至所述包装桶(100)内的液面高度维持在预设高度范围内，所述容纳腔(10)内的树脂能够被挤压至所述包装枪头(2)内并流至所述包装桶(100)内。

2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述稳压组件包括气源(3)和压力检测件，所述压力检测件用于检测所述容纳腔(10)内的压力，所述气源(3)被配置为所述容纳腔(10)内的压力低于所述预设压力范围时向所述容纳腔(10)内通入加压气体。

3.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述加压气体为氮气或者惰性气体。

4.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装枪头(2)的出口直径位于85cm-95cm之间。

5.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装枪头(2)为伸缩枪头。

6.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述包装枪头(2)被配置为每排出设定重量的树脂后自动收起且不落料。

7.根据权利要求6所述的包装结构，其特征在于，所述包装枪头(2)被配置每排出预设重量的树脂后自动向上提升预设距离，所述预设重量小于所述设定重量。

8.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装枪头(2)的进口设有出液阀(4)。

9.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述预设压力范围为1200mmHg-1800mmHg。

10.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构还包括溢流管道(51)和设置在所述溢流管道(51)上的溢流阀(52)，所述溢流管道(51)的一端与所述包装枪头(2)连通，另一端与所述容纳腔(10)连通。

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