CN218055720U - 一种液体上下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体上下料系统，包装桶、灌装桶下方均设有电子屏，两个电子秤、生产釜均依次放置于底平台上；第一空气压缩机与第一隔膜泵的气入口连接，第一隔膜泵的泵吸入口与上料管路连接并且此上料管路与长吸料嘴连接，长吸料嘴伸入至包装桶液面内，第一隔膜泵的泵出口与上料管路连接并且此上料管路与生产釜一侧上端的上料口相连接；第二空气压缩机第二隔膜泵的气入口连接，第二隔膜泵的泵吸入口与灌装管路连接并且此灌装管路与生产釜另一侧下端的灌装口相连接，第二隔膜泵的泵出口与灌装管路连接并且此灌装管路延伸至灌装桶的上方。本实用新型提供的一种液体上下料系统，可以实现各类液体化学品加工的上料和灌装工序同时自动化进行。

Description

一种液体上下料系统

技术领域

本实用新型涉及上下料设备技术领域，尤其涉及一种液体上下料系统。

背景技术

在各类液体化学品的加工工序中，各类液体化学品的上料和下料工序一般是分开进行，先上料完毕，再进行出料，由此则需要耗费上料时间和出料时间，整个完成出料时间比较长。

同时，各类液体化学品的上料和下料工序中，上料和下料的精准控量一般采用计量罐进行，没有很好的检修设备，若计量罐使用年限久后，灵敏度降低，则会造成多余上料量/下料量，并且多余的上料量/下料量无法得到回收，白白洒溅浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种液体上下料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体上下料系统，包括第一空气压缩机、第二空气压缩机、第一隔膜泵、第二隔膜泵、包装桶、生产釜、灌装桶、长吸料嘴、气管路、上料管路、灌装管路、检修管路和电子秤；

所述包装桶、灌装桶下方均设有电子屏，电子秤、生产釜、以及另一电子秤均依次放置于底平台上；所述第一空气压缩机通过气管路与第一隔膜泵的气入口连接，所述第一隔膜泵的下端、上端分别设有泵吸入口和泵出口，所述第一隔膜泵的泵吸入口与上料管路连接并且此上料管路与长吸料嘴连接，所述长吸料嘴伸入至包装桶的原料液面下方，所述第一隔膜泵的泵出口与上料管路连接并且此上料管路与生产釜一侧上端的上料口相连接；所述第二空气压缩机通过气管路与第二隔膜泵的气入口连接，所述第二隔膜泵的下端、上端分别设有泵吸入口和泵出口，所述第二隔膜泵的泵吸入口与灌装管路连接并且此灌装管路与生产釜另一侧下端的灌装口相连接，所述第二隔膜泵的泵出口与灌装管路连接并且此灌装管路延伸至灌装桶的上方；

所述上料管路还与检修管路连接，所述检修管路上设有两个气阀；所述长吸料嘴上设有阀门；所述灌装管路上设有2个阀门。

优选的，所述包装桶及其下方的电子秤放置于升降平台上，所述升降平台通过立杆与第一气缸的缸轴连接，所述第一气缸呈纵向地固定设于底平台上；所述升降平台两侧还穿设有导向杆，所述导向杆固定设于底平台上。

优选的，所述灌装管路的出料口与灌装桶的上端开口之间设有回流槽体；所述回流槽体的一侧壁底端连通设有回流管且此回流管穿设入回流箱的另一侧壁上端内部，所述回流箱的一侧壁下端连通设有回流管且此回流管与生产釜另一侧上端的回流口相连接；所述回流槽体的一侧壁与第二气缸的缸轴连接，所述第二气缸通过立板呈横向地固定设于底平台上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)可以实现各类液体化学品加工的上料和灌装工序同时自动化进行；

(2)设置了多个阀门、包装桶升降组件、回流槽体横向移动组件，实现了双重保证上料量和灌装量，不至于以免多上料或多灌，严格监控电子地秤的读数变化；

(3)设置了检修管路，在一般状态下气阀保持关闭状态，使气泵管处于密封状态。在对气泵系统进行检修拆装时，需打开气阀放气，便于整个系统的检修及维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型的部分立体结构示意图；

图4为图2中的俯视图；

图5为图2中另一工作状态时的俯视图。

图中：1、第一空气压缩机；2、第二空气压缩机；3、第一隔膜泵；4、第二隔膜泵；5、包装桶；6、生产釜；7、灌装桶；8、气管路；9、上料管路；10、灌装管路；11、检修管路；12、电子秤；13、底平台；14、长吸料嘴；15、气阀；16、阀门；17、升降平台；18、第一气缸；19、立杆；20、导向杆；21、回流槽体；22、回流管；23、回流箱；24、第二气缸；25、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-5所示，一种液体上下料系统，包括第一空气压缩机1、第二空气压缩机2、第一隔膜泵3、第二隔膜泵4、包装桶5、生产釜6、灌装桶7、长吸料嘴14、气管路8、上料管路9、灌装管路10、检修管路11和电子秤12。

包装桶5、灌装桶7下方均设有电子屏，电子秤12、生产釜6、以及另一电子秤12均依次放置于底平台13上。

第一空气压缩机1通过气管路8与第一隔膜泵3的气入口连接，第一隔膜泵3的下端、上端分别设有泵吸入口和泵出口，第一隔膜泵3的泵吸入口与上料管路9连接并且此上料管路9与长吸料嘴14连接，长吸料嘴14伸入至包装桶5的原料液面下方，第一隔膜泵3的泵出口与上料管路9连接并且此上料管路9与生产釜6一侧上端的上料口相连接；第二空气压缩机2通过气管路8与第二隔膜泵4的气入口连接，第二隔膜泵4的下端、上端分别设有泵吸入口和泵出口，第二隔膜泵4的泵吸入口与灌装管路10连接并且此灌装管路10与生产釜6另一侧下端的灌装口相连接，第二隔膜泵4的泵出口与灌装管路10连接并且此灌装管路10延伸至灌装桶7的上方。

上料管路9还与检修管路11连接，检修管路11上设有两个气阀15；长吸料嘴14上设有阀门16；灌装管路10上设有2个阀门16。

包装桶5及其下方的电子秤12放置于升降平台17上，升降平台17通过立杆19与第一气缸18的缸轴连接，第一气缸18呈纵向地固定设于底平台13上；升降平台17两侧还穿设有导向杆20，导向杆20固定设于底平台13上。

灌装管路10的出料口与灌装桶7的上端开口之间设有回流槽体21；回流槽体21的一侧壁底端连通设有回流管22且此回流管22穿设入回流箱23的另一侧壁上端内部，回流箱23的一侧壁下端连通设有回流管22且此回流管22与生产釜6另一侧上端的回流口相连接(回流箱23固定在生产釜6上)；回流槽体21的一侧壁与第二气缸24的缸轴连接，第二气缸24通过立板25呈横向地固定设于底平台13上。

本实用新型的工作原理为：

使用本液体上下料系统，单人即可操作，适用于各类液体化学品自动精确上料及下料环境；

隔膜泵共有上下两个口，上口为泵出口，下口为泵吸入口，通过空气压缩机提供的压力把原料或产品从包装桶5泵入到生产釜6中，第一隔膜泵3正常工作，长吸料嘴14伸入原料液面下方进行吸取，将水或油状原料吸入生产釜6内，严格监控电子秤12的读数变化，吸取至规定数量，及时将长吸料嘴14吸料嘴抽离原料液面(第一气缸18的缸轴带动升降平台17向上/向下运动，使得长吸料嘴14吸料嘴抽离原料液面并关闭位于吸料嘴上的阀门与第一隔膜泵3上的泵阀，注意抽离的提前量，以免多吸；

使用第二隔膜泵4将成品从生产釜6内灌出至灌装桶7，第二隔膜泵4正常工作，打开位于灌装嘴上的开关阀门16，即可出料灌装；严格监控电子秤12的读数变化，灌装至规定数量，及时将回流槽体21移动至灌装管路10的出料口与灌装桶7的上端开口之间(第二气缸24的缸轴带动回流槽体21横向移动，回流槽体21横向移动的同时，回流槽体21的一侧壁上的回流管22穿设移动至回流箱23的内部)，使得灌装管路10的出料口多余流出的关闭出料嘴上的成品料流到回流槽体21中，再自然回流到生产釜6内，同时关闭位于灌装管路10上的阀门16与第二隔膜泵4上的泵阀，注意抽离的提前量，以免多吸；

本液体上下料系统，可以实现上料和灌装同时自动化进行。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液体上下料系统，其特征在于，包括第一空气压缩机(1)、第二空气压缩机(2)、第一隔膜泵(3)、第二隔膜泵(4)、包装桶(5)、生产釜(6)、灌装桶(7)、长吸料嘴(14)、气管路(8)、上料管路(9)、灌装管路(10)、检修管路(11)和电子秤(12)；

所述包装桶(5)、灌装桶(7)下方均设有电子屏，电子秤(12)、生产釜(6)、以及另一电子秤(12)均依次放置于底平台(13)上；所述第一空气压缩机(1)通过气管路(8)与第一隔膜泵(3)的气入口连接，所述第一隔膜泵(3)的下端、上端分别设有泵吸入口和泵出口，所述第一隔膜泵(3)的泵吸入口与上料管路(9)连接并且此上料管路(9)与长吸料嘴(14)连接，所述长吸料嘴(14)伸入至包装桶(5)的原料液面下方，所述第一隔膜泵(3)的泵出口与上料管路(9)连接并且此上料管路(9)与生产釜(6)一侧上端的上料口相连接；所述第二空气压缩机(2)通过气管路(8)与第二隔膜泵(4)的气入口连接，所述第二隔膜泵(4)的下端、上端分别设有泵吸入口和泵出口，所述第二隔膜泵(4)的泵吸入口与灌装管路(10)连接并且此灌装管路(10)与生产釜(6)另一侧下端的灌装口相连接，所述第二隔膜泵(4)的泵出口与灌装管路(10)连接并且此灌装管路(10)延伸至灌装桶(7)的上方；

所述上料管路(9)还与检修管路(11)连接，所述检修管路(11)上设有两个气阀(15)；所述长吸料嘴(14)上设有阀门(16)；所述灌装管路(10)上设有2个阀门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液体上下料系统，其特征在于，所述包装桶(5)及其下方的电子秤(12)放置于升降平台(17)上，所述升降平台(17)通过立杆(19)与第一气缸(18)的缸轴连接，所述第一气缸(18)呈纵向地固定设于底平台(13)上；所述升降平台(17)两侧还穿设有导向杆(20)，所述导向杆(20)固定设于底平台(13)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种液体上下料系统，其特征在于，所述灌装管路(10)的出料口与灌装桶(7)的上端开口之间设有回流槽体(21)；所述回流槽体(21)的一侧壁底端连通设有回流管(22)且此回流管(22)穿设入回流箱(23)的另一侧壁上端内部，所述回流箱(23)的一侧壁下端连通设有回流管(22)且此回流管(22)与生产釜(6)另一侧上端的回流口相连接；所述回流槽体(21)的一侧壁与第二气缸(24)的缸轴连接，所述第二气缸(24)通过立板(25)呈横向地固定设于底平台(13)上。

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