CN217723228U - 液体调料出料结构、定量下料机构以及烹饪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体调料出料结构、定量下料机构以及烹饪机该液体调料出料结构包括封闭的容纳腔以及连通容纳腔与外界的虹吸通路，容纳腔包括液体容置区，虹吸通路具有连通液体容置区的进液口和低于所述液体容置区的出液口，虹吸通路具有一个始终高于所述液体容置区液位的虹吸口，所述容纳腔还包括位于所述液体容置区上方的气体容置区，所述气体容置区与抽充气装置连通。本下料结构的优点在于：液体调料在虹吸效应的作用下出料，流量平稳，具有较高的出料精度。该抽充气装置在调料下料过程中不处于工作状态，无需采用高精度的气泵，有利于降低成本。抽充少量气体即可实现出料状态的切换，切换速度快，能够更精准的把握出料时间。

Description

液体调料出料结构、定量下料机构以及烹饪机

技术领域

本实用新型涉及调料出料领域，尤其涉及一种液体调料出料机构、定量下料机构以及烹饪机。

背景技术

现有的烹饪机的液体调料采用人工投料或者使用泵体进行抽取投料，人工投料时利于内置称进行称重确定液体调料重量，泵体抽取采用每个液体调料使用一个水泵进行抽取，或者一个水泵通过换向阀抽取不同的液体调料。

在人工投入调料的过程中由于人手的准确性有限往往无法准确控量，或者浪费大量的时间。

在泵体抽取液体调料时，如果每种液体调料各用一个水泵，这样成本高，控制也更复杂，失误率较高，采用一个水泵通过换向阀抽取不同的液体，换向阀会随着液体调料的数量增多而成本增加，而且一个水泵抽取不同的液体其会出现混料的情况，影响烹饪体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中手动投料准备形低、费时；泵体抽调成本高、易于混料的缺陷，提供一种液体调料出料结构、定量下料机构以及烹饪机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种液体调料出料结构，包括封闭的容纳腔以及连通所述容纳腔与外界的虹吸通路，所述容纳腔包括液体容置区，所述虹吸通路具有连通所述液体容置区的进液口和低于所述液体容置区的出液口，所述虹吸通路具有一个始终高于所述液体容置区液位的虹吸口，所述容纳腔还包括位于所述液体容置区上方的气体容置区，所述气体容置区与抽充气装置连通。

本下料结构的优点在于：液体调料在虹吸效应的作用下出料，流量平稳，具有较高的出料精度。该抽充气装置在调料下料过程中不处于工作状态，无需采用高精度的气泵，有利于降低成本。抽充少量气体即可实现出料状态的切换，切换速度快，能够更精准的把握出料时间。

优选的，所述虹吸通路包括一倒置U形段，所述倒置U形段的顶部为所述虹吸口。

优选的，所述倒置U形段沿液体流动方向依次包括一上升段和一下降段，所述上升段的底部连通所述进液口，所述下降段的底部连通所述出液口。

采用这样的结构一方面能够缩短虹吸通路的长度，提高响应速度，从而能够更为精准的控制下料时间，实现更高的下料精度。另一方面，采用这样的结构，当通过抽气方式停止出料时，液体在越过虹吸口进入下降段后，能够在重力作用下自行下落至液体容置区的同高度液面。因此只要通过抽气操作使液体越过虹吸口即可停止下料，具有很高的操作精度余量，便于进行生产调试。同时也能够降低抽充气装置在长期使用后因精度降低导致无法停止下料的概率。

优选的，所述虹吸通路由出液腔室围设而成，出液腔室与容纳腔间集成为一体。由此能够降低空间占用，同时能够降低虹吸通路受外界环境损坏的几率，提高整体可靠性。

优选的，所述虹吸通路包括设于所述容纳腔中的出液腔室，所述出液腔室被隔板分隔为一连通外界的第一腔室和连通所述液体容置区的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的顶部连通，由此构成所述虹吸通路中的倒置U形段。

优选的，所述出液腔室为沿着所述容纳腔高度方向延伸设置的方管状。采用方管状的出液腔室能够使得虹吸通路具有较小的截面积。进而能够获取较大的控制精度。另外，采用方管状的出液腔室能够更好的通过冲压等方式进行大批量制造。

优选的，所述出液口与出液管相衔接，所述出液管自所述容纳腔的外壁伸出。采用突出设置的出液管能够避免液体调料在附壁效应下贴着容纳腔外壁流下，有利于提高下料精度。

优选的，所述容纳腔的顶部具有加液口，所述加液口处设有密封盖。

本实用新型还提供了一种定量下料机构，包括如上文所述的液体调料出料结构。该定量下料机构同样具有该精度高、响应速度快、成本低廉的优点。

本实用新型还提供了一种烹饪机，包括如上文所述的定量下料机构。该烹饪机能够精准的实现液体调料下料，同时还具有成本低廉的优势。

本实用新型的积极进步效果在于：液体调料在虹吸效应的作用下出料，流量平稳，具有较高的出料精度。该抽充气装置在调料下料过程中不处于工作状态，无需采用高精度的气泵，有利于降低成本。抽充少量气体即可实现出料状态的切换，切换速度快，能够更精准的把握出料时间。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的下料结构的侧剖视图；

图2为本实用新型较佳实施例的下料结构处于下料状态下的工作示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的下料结构处于停止下料状态下的工作示意图；

图4为图1的A-A面剖视图；

附图标记说明：

容纳腔100

液体容置区110

气体容置区120

虹吸通路200

进液口201

出液口202

倒置U形段210

上升段211

下降段212

虹吸口213

出液腔室220

隔板221

出液管230

加液口300

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图1所示，一种液体调料出料结构，包括封闭的容纳腔100以及连通容纳腔100与外界的虹吸通路200。该容纳腔100包括液体容置区110，该虹吸通路200具有连通液体容置区110的进液口201和低于该液体容置区110的出液口202，该虹吸通路200具有一个始终高于液体容置区110液位的虹吸口213，容纳腔100还包括位于液体容置区110上方的气体容置区120，气体容置区120具有用于连通抽充气装置的连接口。

这里所指的封闭容纳腔100是指容纳腔100气体容置区120中的气体无法进入外界环境，这样当抽充气装置往该气体容置区120内注入气体时，气体容置区120内的气体体积增大，在气压作用下，该液体容置区110中的液体经虹吸通路200流出。同理，当抽充气装置往抽出该气体容置区120内的气体时，气体容置区120内的气体体积减小，在气压作用下，外界气体经虹吸通路200进入容纳腔100，此时液体停止流出。此外，需要进一步说明的是，为能够保证液体调料出料的持续进行，该容纳腔100上实际设置有能够使外界气体进入容纳腔100内，并隔绝内部气体进入外界的单向阀。

这里所指的虹吸口213是指该虹吸通路200在处于虹吸状态下，对容纳腔100中液体产生虹吸力的节点位置，在本实用新型中，虹吸口213处于该虹吸通路200中的最高点。

这里所指是抽充气装置是一种能够在抽气和充气状态间切换运行的设备，由于此类设备是常规的现有技术，因此这里不再进一步赘述。

结合图2和图3，本液体调料出料结构通过以下方式实现定量出料：当需要调料出料时，抽充气装置往容纳腔100内充入气体直至液体容置区110的液体在气压作用下填充满整个虹吸通路200，停止充气，此时，在虹吸作用下，位于液体容置区110内的液体能够自行经虹吸通路200自流出至外界，由于虹吸通路200的流量是恒定的，因此只需通过控制液体的流出时间即可实现液体调料定量出料的效果。

当需要停止出料时，抽充气装置对容纳腔100抽气直至在气压作用下自外界流入虹吸通路200的空气越过该虹吸口213。此时虹吸效应停止，位于该虹吸通路200中的液体调料在重力作用下落，调料停止出料。另外由于该虹吸口213的高于始终高于液体容置区110，即使容纳腔100中的气压回复至外界大气压，位于液体容置区110内的调料也不会越过虹吸口213位置，能够稳定的保持在停止出料状态。

本下料结构的优点在于：液体调料在虹吸效应的作用下出料，流量平稳，具有较高的出料精度。该抽充气装置在调料下料过程中不处于工作状态，无需采用高精度的气泵，有利于降低成本。抽充少量气体即可实现出料状态的切换，切换速度快，能够更精准的把握出料时间。在停止出料后，该虹吸通路内就没有液体了，避免了长期存放液体调料而可能出现的杂质沉积甚至堵塞，有利于保存液体调料，也避免了由于气压波动可能导致的液体调料流出。

在本实施例中，该虹吸通路200包括一倒置U形段210，倒置U形段210的顶部为即为该虹吸口213。该倒置U形段210沿液体流动方向依次包括一上升段211以及一下降段212，该上升段211的底部连通该进液口201，该下降段212的底部连通该出液口202。也就是说，该倒置U形段210构成该虹吸通路200本身。采用这样的结构一方面能够缩短虹吸通路200的长度，提高响应速度，从而能够更为精准的控制下料时间，实现更高的下料精度。另一方面，采用这样的结构，当通过抽气方式停止出料时，液体在越过虹吸口213进入下降段212后，能够在重力作用下自行下落至液体容置区110的同高度液面。因此只要通过抽气操作使液体越过虹吸口213即可停止下料，具有很高的操作精度余量，便于进行生产调试。同时也能够降低抽充气装置在长期使用后因精度降低导致无法停止下料的概率。

结合图1和图4，在本实施例中，该虹吸通路由出液腔室220围设而成，该出液腔室220与容纳腔100间集成为一体。由此能够降低空间占用，同时能够降低虹吸通路受外界环境损坏的几率，提高整体可靠性。

在本实施例中，该出液腔室220通过以下方式构造虹吸通路200：该出液腔室220被一竖向隔板221分隔为一连通外界的第一腔室和连通该液体容置区110的第二腔室，该竖向隔板221的竖向延伸至高于液体容置区110的位置，同时该竖向隔板221的顶部与出液腔室220的顶壁之间具有间隔，该第一腔室、第二腔室构成了虹吸通路。

在本实施例中，该出液腔室220为沿着容纳腔100高度方向延伸设置的方管状，采用该设计的原因在于：由于液体调料的下料量较小，通常在10ml以内，为能够精确控制下料量，应当调小液体调料单位时间内的流量以延长下料时间，由此获得较高的控制精度。采用方管状的出液腔室220能够使得虹吸通路200具有较小的截面积。进而能够获取较大的控制精度。另外，采用方管状的出液腔室220能够更好的通过冲压等方式进行大批量制造。当然，该出液腔室220采用圆管形状也同样是可行的。

在本实施例中，该出液口202与出液管230相衔接，该出液管230子容纳腔100的外壁向外伸出，采用突出设置的出液管230能够避免液体调料在附壁效应下贴着容纳腔100外壁流下，有利于提高下料精度。

在本实施例中，该容纳腔100的顶部具有加液口300，能够在容纳腔100中调料耗尽后对调料腔内进行加液，该加液口300处设有密封盖以维持容纳腔100封闭。

本实用新型还提供了一种定量下料机构，其包括如上文的液体调料出料结构，该定量下料机构同样具有该精度高、响应速度快、成本低廉的优点。

本实用新型还提供了一种烹饪机，该烹饪机包括如上文的定量下料机构，该烹饪机能够精准的实现液体调料下料，同时还具有成本低廉的优势。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体调料出料结构，包括封闭的容纳腔以及连通所述容纳腔与外界的虹吸通路，所述容纳腔包括液体容置区，所述虹吸通路具有连通所述液体容置区的进液口和低于所述液体容置区的出液口，其特征在于：所述虹吸通路具有一个始终高于所述液体容置区液位的虹吸口，所述容纳腔还包括位于所述液体容置区上方的气体容置区，所述气体容置区与抽充气装置连通。

2.如权利要求1所述的液体调料出料结构，其特征在于：所述虹吸通路包括一倒置U形段，所述倒置U形段的顶部为所述虹吸口。

3.如权利要求2所述的液体调料出料结构，其特征在于：所述倒置U形段沿液体流动方向依次包括一上升段和一下降段，所述上升段的底部连通所述进液口，所述下降段的底部连通所述出液口。

4.如权利要求1所述的液体调料出料结构，其特征在于：所述虹吸通路由出液腔室围设而成，出液腔室与容纳腔间集成为一体。

5.如权利要求4所述的液体调料出料结构，其特征在于：所述虹吸通路包括设于所述容纳腔中的出液腔室，所述出液腔室被隔板分隔为一连通外界的第一腔室和连通所述液体容置区的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的顶部连通，由此构成所述虹吸通路中的倒置U形段。

6.如权利要求5所述的液体调料出料结构，其特征在于：所述出液腔室为沿着所述容纳腔高度方向延伸设置的方管状。

7.如权利要求5所述的液体调料出料结构，其特征在于：所述出液口与出液管相衔接，所述出液管自所述容纳腔的外壁伸出。

8.如权利要求1所述的液体调料出料结构，其特征在于：所述容纳腔的顶部具有加液口，所述加液口处设有密封盖。

9.一种定量下料机构，其特征在于：包括如权利要求1至8中任意一项所述的液体调料出料结构。

10.一种烹饪机，其特征在于：包括如权利要求9所述的定量下料机构。

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