CN214026971U - 一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，具体涉及雾化器壳体加工技术领域，包括底板和下模，所述底板的顶端固定连接有下模，所述下模的顶端活动连接有上模，所述上模的底端和下模的顶端分别镶嵌由一组放置槽，所述放置槽的内部活动连接有密封圈。本实用新型通过设置有连接块、限位槽、立柱、顶板、滚珠和滚槽，在需要使用该装置进行注塑时，向下推动上模，上模两侧连接块内部的限位槽在立柱的外部活动，限位槽内部的滚珠在滚槽的内部滑动，不仅降低了限位槽与立柱之间运动时的摩擦力，而且对连接块进行限位，从而对上模的运动进行限位，实现了可以在封模时保证上模下降时在同一垂直面上，使上模和下模闭合后在对齐。

Description

一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及雾化器壳体加工技术领域，具体为一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具。

背景技术

雾化器是现代呼吸道疾病的治疗中常用到的医疗用具，其外部的壳体采用塑料材质，在加工雾化器时外部的壳体都是由注塑模具制造而成，现有的雾化器壳体加工用注塑模具，在使用中存在较多的缺陷，有待改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，在使用中不能保证上下模体完全对齐，导致成型腔偏移，影响成型效果；

（2）传统的雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，在注塑并成型后，需要人工进行开模，导致人工成本高且效率低；

（3）传统的雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，注塑之后等待自然冷却，导致整个加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，以解决上述背景技术中提出在使用中不能保证上下模体完全对齐，导致成型腔偏移，影响成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，包括底板和下模，所述底板的顶端固定连接有下模，所述下模的顶端活动连接有上模，所述上模的底端和下模的顶端分别镶嵌由一组放置槽，所述放置槽的内部活动连接有密封圈，所述上模的顶端设置有开模机构，所述底板的顶端设置有冷却机构，所述上模的外部设置有限位结构；

所述限位结构包括连接块，所述连接块固定连接在上模的两侧，所述连接块的两端分别镶嵌有一组限位槽，所述底板顶端的两侧分别固定连接有一组立柱，所述限位槽与立柱活动连接，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述限位槽内部的一侧活动连接有滚珠，所述立柱的一侧镶嵌有滚槽，所述滚珠与滚槽活动连接。

优选的，所述滚槽的中心线与立柱的中心线在同一垂直面上，所述滚珠的中心线与连接块的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述开模机构由防护箱、驱动齿轮、转轴、电机、通孔、内螺纹齿轮、第一活动槽、丝杆和第二活动槽组成，所述防护箱固定连接在顶板的顶端，所述第二活动槽固定连接在上模的顶端，所述第二活动槽的内部活动连接有丝杆，所述第一活动槽固定连接在顶板的顶端，所述第一活动槽的内部活动连接有内螺纹齿轮，所述丝杆贯穿顶板并延伸至防护箱的内部与内螺纹齿轮活动连接，所述防护箱内部的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与顶板活动连接，所述转轴的外部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内螺纹齿轮活动连接，所述防护箱的顶端镶嵌有通孔。

优选的，所述通孔内部的直径大于丝杆的直径，所述第二活动槽的中心线与上模的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述冷却机构由出水管、导水腔、伸缩软管、注水管、水泵和水箱组成，所述水泵固定连接在底板的顶端，所述水箱固定连接在底板顶端的一侧，所述水泵的输入端贯穿水箱的一端并与水箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连接有注水管，所述导水腔设置在上模和下模的内部，所述注水管贯穿下模的一侧并与导水腔的内部相连通，所述出水管固定连接在下模的一侧，所述出水管贯穿下模的一侧并与导水腔的内部相连通，所述出水管的顶端和注水管的顶端分别固定连接有一组伸缩软管，所述伸缩软管贯穿上模的一侧并与导水腔的内部相连通。

优选的，所述导水腔的中心线与上模的中心线在同一垂直面上，所述出水管的中心线与注水管的中心线在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雾化器壳体加工用的一体式注塑模具不仅实现了保证上下模对齐，实现了可以自动开模，而且实现了加快冷却速度；

（1）通过设置有连接块、限位槽、立柱、顶板、滚珠和滚槽，在需要使用该装置进行注塑时，向下推动上模，上模两侧连接块内部的限位槽在立柱的外部活动，限位槽内部的滚珠在滚槽的内部滑动，不仅降低了限位槽与立柱之间运动时的摩擦力，而且对连接块进行限位，从而对上模的运动进行限位，实现了可以在封模时保证上模下降时在同一垂直面上，使上模和下模闭合后在对齐；

（2）通过设置有防护箱、驱动齿轮、转轴、电机、通孔、内螺纹齿轮、第一活动槽、丝杆和第二活动槽，在完成注塑并成型后，需要开模是，启动电机带动转轴和转轴外部的驱动齿轮转动，驱动齿轮再带动一侧的内螺纹齿轮运动，内螺纹齿轮运动的同时带动内部丝杆向上升起，从而带动底端的上模从下模的顶端升起，实现了可以快速自动的开模；

（3）通过设置有出水管、导水腔、伸缩软管、注水管、水泵和水箱，在对上模和下模的内部进行注塑之后，启动水泵，先将水箱内部的冷却水抽出再经过注水管注入下模内部的导水腔内部，再经过伸缩软管将冷却水导入上模内部的导水腔内部，而冷却水经过导水腔的内部后再经过出水管导出，最后注入水箱的内部完成循环，实现了可以循环式的对注塑完成的壳体进行快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的出水管俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接块俯视剖面结构示意图。

图中：1、开模机构；101、防护箱；102、驱动齿轮；103、转轴；104、电机；105、通孔；106、内螺纹齿轮；107、第一活动槽；108、丝杆；109、第二活动槽；2、上模；3、冷却机构；301、出水管；302、导水腔；303、伸缩软管；304、注水管；305、水泵；306、水箱；4、底板；5、下模；6、连接块；7、限位槽；8、立柱；9、顶板；10、放置槽；11、密封圈；12、滚珠；13、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，包括底板4和下模5，底板4的顶端固定连接有下模5，下模5的顶端活动连接有上模2，上模2的底端和下模5的顶端分别镶嵌由一组放置槽10，放置槽10的内部活动连接有密封圈11，上模2的顶端设置有开模机构1，底板4的顶端设置有冷却机构3，上模2的外部设置有限位结构；

请参阅图1-4，一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具还包括限位结构，限位结构包括连接块6，连接块6固定连接在上模2的两侧，连接块6的两端分别镶嵌有一组限位槽7，底板4顶端的两侧分别固定连接有一组立柱8，限位槽7与立柱8活动连接，立柱8的顶端固定连接有顶板9，限位槽7内部的一侧活动连接有滚珠12，立柱8的一侧镶嵌有滚槽13，滚珠12与滚槽13活动连接；

滚槽13的中心线与立柱8的中心线在同一垂直面上，滚珠12的中心线与连接块6的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图4所示，在需要使用该装置进行注塑时，向下推动上模2，上模2两侧连接块6内部的限位槽7在立柱8的外部活动，限位槽7内部的滚珠12在滚槽13的内部滑动，不仅降低了限位槽7与立柱8之间运动时的摩擦力，而且对连接块6进行限位，从而对上模2的运动进行限位，实现了可以在封模时保证上模2下降时在同一垂直面上，使上模2和下模5闭合后在对齐。

实施例2：开模机构1由防护箱101、驱动齿轮102、转轴103、电机104、通孔105、内螺纹齿轮106、第一活动槽107、丝杆108和第二活动槽109组成，防护箱101固定连接在顶板9的顶端，第二活动槽109固定连接在上模2的顶端，第二活动槽109的内部活动连接有丝杆108，第一活动槽107固定连接在顶板9的顶端，第一活动槽107的内部活动连接有内螺纹齿轮106，丝杆108贯穿顶板9并延伸至防护箱101的内部与内螺纹齿轮106活动连接，防护箱101内部的顶端固定连接有电机104，该电机104的型号为Y90L-6，电机104的输出端固定连接有转轴103，转轴103与顶板9活动连接，转轴103的外部固定连接有驱动齿轮102，驱动齿轮102与内螺纹齿轮106活动连接，防护箱101的顶端镶嵌有通孔105；

通孔105内部的直径大于丝杆108的直径，第二活动槽109的中心线与上模2的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1所示，在完成注塑并成型后，需要开模是，启动电机104带动转轴103和转轴103外部的驱动齿轮102转动，驱动齿轮102再带动一侧的内螺纹齿轮106运动，内螺纹齿轮106运动的同时带动内部丝杆108向上升起，从而带动底端的上模2从下模5的顶端升起，实现了可以快速自动的开模。

实施例3：冷却机构3由出水管301、导水腔302、伸缩软管303、注水管304、水泵305和水箱306组成，水泵305固定连接在底板4的顶端，该水泵305的型号为JET-1100，水箱306固定连接在底板4顶端的一侧，水泵305的输入端贯穿水箱306的一端并与水箱306的内部相连通，水泵305的输出端固定连接有注水管304，导水腔302设置在上模2和下模5的内部，注水管304贯穿下模5的一侧并与导水腔302的内部相连通，出水管301固定连接在下模5的一侧，出水管301贯穿下模5的一侧并与导水腔302的内部相连通，出水管301的顶端和注水管304的顶端分别固定连接有一组伸缩软管303，伸缩软管303贯穿上模2的一侧并与导水腔302的内部相连通；

导水腔302的中心线与上模2的中心线在同一垂直面上，出水管301的中心线与注水管304的中心线在同一水平面上；

具体地，如图1和图2所示，在对上模2和下模5的内部进行注塑之后，启动水泵305，先将水箱306内部的冷却水抽出再经过注水管304注入下模5内部的导水腔302内部，再经过伸缩软管303将冷却水导入上模2内部的导水腔302内部，而冷却水经过导水腔302的内部后再经过出水管301导出，最后注入水箱306的内部完成循环，实现了可以循环式的对注塑完成的壳体进行快速冷却。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在需要使用该装置进行注塑时，向下推动上模2，上模2两侧连接块6内部的限位槽7在立柱8的外部活动，限位槽7内部的滚珠12在滚槽13的内部滑动，不仅降低了限位槽7与立柱8之间运动时的摩擦力，而且对连接块6进行限位，从而对上模2的运动进行限位，实现了可以在封模时保证上模2下降时在同一垂直面上，使上模2和下模5闭合后在对齐。

之后，在完成注塑并成型后，需要开模是，启动电机104带动转轴103和转轴103外部的驱动齿轮102转动，驱动齿轮102再带动一侧的内螺纹齿轮106运动，内螺纹齿轮106运动的同时带动内部丝杆108向上升起，从而带动底端的上模2从下模5的顶端升起，实现了可以快速自动的开模。

最后，在对上模2和下模5的内部进行注塑之后，启动水泵305，先将水箱306内部的冷却水抽出再经过注水管304注入下模5内部的导水腔302内部，再经过伸缩软管303将冷却水导入上模2内部的导水腔302内部，而冷却水经过导水腔302的内部后再经过出水管301导出，最后注入水箱306的内部完成循环，实现了可以循环式的对注塑完成的壳体进行快速冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，包括底板（4）和下模（5），其特征在于：所述底板（4）的顶端固定连接有下模（5），所述下模（5）的顶端活动连接有上模（2），所述上模（2）的底端和下模（5）的顶端分别镶嵌由一组放置槽（10），所述放置槽（10）的内部活动连接有密封圈（11），所述上模（2）的顶端设置有开模机构（1），所述底板（4）的顶端设置有冷却机构（3），所述上模（2）的外部设置有限位结构；

所述限位结构包括连接块（6），所述连接块（6）固定连接在上模（2）的两侧，所述连接块（6）的两端分别镶嵌有一组限位槽（7），所述底板（4）顶端的两侧分别固定连接有一组立柱（8），所述限位槽（7）与立柱（8）活动连接，所述立柱（8）的顶端固定连接有顶板（9），所述限位槽（7）内部的一侧活动连接有滚珠（12），所述立柱（8）的一侧镶嵌有滚槽（13），所述滚珠（12）与滚槽（13）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，其特征在于：所述滚槽（13）的中心线与立柱（8）的中心线在同一垂直面上，所述滚珠（12）的中心线与连接块（6）的中心线在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，其特征在于：所述开模机构（1）由防护箱（101）、驱动齿轮（102）、转轴（103）、电机（104）、通孔（105）、内螺纹齿轮（106）、第一活动槽（107）、丝杆（108）和第二活动槽（109）组成，所述防护箱（101）固定连接在顶板（9）的顶端，所述第二活动槽（109）固定连接在上模（2）的顶端，所述第二活动槽（109）的内部活动连接有丝杆（108），所述第一活动槽（107）固定连接在顶板（9）的顶端，所述第一活动槽（107）的内部活动连接有内螺纹齿轮（106），所述丝杆（108）贯穿顶板（9）并延伸至防护箱（101）的内部与内螺纹齿轮（106）活动连接，所述防护箱（101）内部的顶端固定连接有电机（104），所述电机（104）的输出端固定连接有转轴（103），所述转轴（103）与顶板（9）活动连接，所述转轴（103）的外部固定连接有驱动齿轮（102），所述驱动齿轮（102）与内螺纹齿轮（106）活动连接，所述防护箱（101）的顶端镶嵌有通孔（105）。

4.根据权利要求3所述的一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，其特征在于：所述通孔（105）内部的直径大于丝杆（108）的直径，所述第二活动槽（109）的中心线与上模（2）的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，其特征在于：所述冷却机构（3）由出水管（301）、导水腔（302）、伸缩软管（303）、注水管（304）、水泵（305）和水箱（306）组成，所述水泵（305）固定连接在底板（4）的顶端，所述水箱（306）固定连接在底板（4）顶端的一侧，所述水泵（305）的输入端贯穿水箱（306）的一端并与水箱（306）的内部相连通，所述水泵（305）的输出端固定连接有注水管（304），所述导水腔（302）设置在上模（2）和下模（5）的内部，所述注水管（304）贯穿下模（5）的一侧并与导水腔（302）的内部相连通，所述出水管（301）固定连接在下模（5）的一侧，所述出水管（301）贯穿下模（5）的一侧并与导水腔（302）的内部相连通，所述出水管（301）的顶端和注水管（304）的顶端分别固定连接有一组伸缩软管（303），所述伸缩软管（303）贯穿上模（2）的一侧并与导水腔（302）的内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，其特征在于：所述导水腔（302）的中心线与上模（2）的中心线在同一垂直面上，所述出水管（301）的中心线与注水管（304）的中心线在同一水平面上。

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