CN214026297U - 预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种预制构件生产线，涉及预制构件生产线领域。旨在改善现有的预制构件生产厂房上层空间利用率低的问题。其包括流水线以及多个养护窑系统；流水线用于输送模台，多个养护窑系统沿流水线间隔设置；养护窑系统包括养护窑以及堆垛机，堆垛机包括车架以及推拉机构，车架在移动的过程中能够与流水线在预设位置对应，车架在预设位置能够承接从流水线移出的模台；推拉机构用于推拉模台移出或移入车架。相比现有的养护窑系统集中布置在养护区域，造成养护窑高度较高，多个养护窑系统沿流水线间隔设置，在满足养护数量需求的前提下，能够整体降低养护窑的高度，从而降低对厂房的高度要求，提高厂房上层空间的利用率。

Description

预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产线领域，具体而言，涉及一种预制构件生产线。

背景技术

预制构件生产完成后，需放入养护窑进行温湿养护，以使预制构件能够快速凝固。

现有的养护窑系统集中布置在预制构件生产线的养护区域，为了满足养护的数量需求，养护窑一般采用高层多列多层仓位的结构，但是养护窑高度较高，对厂房的高度要求也相应提高，导致预制构件生产线其他工位的上层空间空出，厂房利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种预制构件生产线，其能够改善现有的预制构件生产厂房上层空间利用率低的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种预制构件生产线，包括：流水线、模台以及多个养护窑系统；

流水线用于输送模台，多个养护窑系统沿流水线间隔设置；

养护窑系统包括养护窑以及堆垛机，养护窑设置于流水线的一侧，堆垛机包括车架以及推拉机构，车架可移动地设置于养护窑的一侧，且车架在移动的过程中能够与流水线在预设位置对应，车架在预设位置能够承接从流水线移出的模台；推拉机构设置于车架，推拉机构用于推拉模台移出或移入车架。

另外，本实用新型的实施例提供的预制构件生产线还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：养护窑系统包括轨道，轨道设置于养护窑的一侧，且轨道与流水线在预设位置对应；车架可移动地设置于轨道。

可选地：轨道沿流水线设置，且位于流水线的一侧，推拉机构用于沿预设方向推拉模台，预设方向平行于轨道以及流水线的宽度方向。

可选地：养护窑系统还包括第一举升装置，堆垛机还包括第二举升装置；第一举升装置设置在流水线内，第二举升装置设置于车架；

第一举升装置以及第二举升装置用于升降模台，且第一举升装置以及第二举升装置能够将模台举升到同一高度。

可选地：养护窑系统还包括第一导向轮组，堆垛机还包括第二导向轮组；

模台的底部设置有引导槽钢，第一导向轮组设置于第一举升装置，第二导向轮组设置于第二举升装置，第一导向轮组以及第二导向轮组均沿预设方向设置，第一导向轮组以及第二导向轮组用于与引导槽钢配合，以使推拉机构推拉模台沿预设方向移动。

可选地：车架包括外框架以及提升架；

外框架可滑动地设置于轨道，提升架可升降地设置于外框架的内侧，第二举升装置设置于提升架，提升架在预设位置能够承接从流水线移出的模台。

可选地：堆垛机包括行走机构，行走机构包括第一轮组以及第二轮组，第一轮组连接于外框架，第二轮组连接于提升架，第一轮组以及第二轮组均能够与轨道滚动配合。

可选地：堆垛机还包括驱动机构，驱动机构与第一轮组连接，以驱动第一轮组沿轨道滚动。

可选地：堆垛机还包括定位机构，定位机构包括插筒以及插销，插筒固定于轨道，外框架设置有插孔，插销用于同时容置于插孔以及插筒内，以使外框架相对轨道固定。

可选地：推拉机构包括电机以及推拉杆，电机与推拉杆连接，电机用于驱动推拉杆沿预设方向往复移动，推拉杆远离电机的一端形成推拉部，模台的两侧具备第一槽钢以及第二槽钢，推拉部用于分别与第一槽钢以及第二槽钢的内侧配合，以推拉模台。

本实用新型实施例的预制构件生产线的有益效果包括，例如：

预制构件生产线，采用多个养护窑系统，多个养护窑系统沿流水线间隔设置，在流水线上输送的模台在多个位置均可以送入养护窑系统进行养护，在满足养护数量需求的前提下，能够整体降低养护窑的高度，从而降低对厂房的高度要求，提高厂房上层空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预制构件生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的养护窑以及轨道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模台的轴测视图；

图4为本实用新型实施例提供的模台的主视图。

图标：10-预制构件生产线；100-流水线；200-养护窑系统；201-养护窑；202-堆垛机；220-车架；221-外框架；222-提升架；230-推拉机构；240-第二举升装置；250-第二导向轮组；270-驱动机构；280-定位机构；281-插筒；282-插销；203-轨道；204-第一举升装置；205-第一导向轮组；400-模台；410-第一槽钢；420-第二槽钢；430-引导槽钢。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图4对本实施例提供的预制构件生产线10进行详细描述。

请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种预制构件生产线10，包括：流水线100、模台400以及多个养护窑系统200；流水线100用于输送模台400，多个养护窑系统200沿流水线100间隔设置；养护窑系统200包括养护窑201以及堆垛机202，养护窑201设置于流水线100的一侧，堆垛机202包括车架220以及推拉机构230，车架220可移动地设置于养护窑201的一侧，且车架220在移动的过程中能够与流水线100在预设位置对应，车架220在预设位置能够承接从流水线100移出的模台400；推拉机构230设置于车架220，推拉机构230用于推拉模台400移出或移入车架220。

预制构件在模台400上成型后，随着模台400在流水线100上进行输送。在整个流水线100的一侧形成有多个养护区域，每个养护区域对应设置养护窑系统200，沿流水线100输送的模台400以及预制构件能够输送到任意一个养护窑系统200进行养护。相比现有的预制构件生产线10集中设置一个养护窑系统200，导致对养护窑201高度以及厂房高度要求较高，厂房上层空间利用率低，本申请设置多个养护窑系统200，每个养护窑201的高度不需要设置那么高也可以满足养护数量需求，从而能够整体降低养护窑201的高度，例如，本实施例中，养护窑201的仓位约1-3层，顶层可做人工操作平台，提高利用率，缩小整个预制构件生产线10的各工位之间的高度差，降低对厂房高度的要求，提高厂房空间的利用率。

需要说明的是：养护窑系统200可以设置于流水线100的一侧，也可以与流水线100直接对接。“多个养护窑系统200沿流水线100间隔设置”包括多个养护窑201可以沿流水线100的一侧间隔设置，也可以在流水线100的两侧分别间隔设置，也可以沿流水线100的延长方向间隔设置。“预设位置”是指堆垛机202与流水线100之间实现模台400转移的位置。另需要说明的是，多个养护窑系统200与流水线100的布置方式可以不同，只要实现将流水线100上的模台400转移到养护窑系统200即可。

养护流程包括：车架220移动到预设位置后，推拉机构230将流水线100上预设位置的模台400拉动到车架220上，车架220载着模台400移动到对应的养护窑201，然后推拉机构230将车架220上的模台400推动到养护窑201内进行养护。

继续参照图1，本实施例中，养护窑系统200包括轨道203，轨道203设置于养护窑201的一侧，且轨道203与流水线100在预设位置对应；车架220可移动地设置于轨道203。

本实施例中，轨道203设置于流水线100的一侧。在其他实施例中，轨道203也可以直接与流水线100相接。需要说明的是“轨道203与流水线100在预设位置对应”，可以是轨道203与流水线100在预设位置直接对应，例如，轨道203与流水线100之间无其他设备，车架220移动到预设位置，直接承接从流水线100移出的模台400；也可以是轨道203与流水线100在预设位置间接对应，例如，轨道203与流水线100之间设置有横移车，横移车承接从流水线100移出模台400，横移车再将模台400移送到车架220。

继续参照图1，本实施例中，轨道203沿流水线100设置，且位于流水线100的一侧，推拉机构230用于沿预设方向推拉模台400，预设方向平行于轨道203以及流水线100的宽度方向。

“预设方向”是指图1中箭头A所指的方向。平行于轨道203、流水线100以及模台400的宽度方向。这种适用于轨道203设置于流水线100一侧的情况，采用模台400横移的方向，横移距离短，同时能够与流水线100的输送方向错开。

继续参照图1，本实施例中，养护窑201包括多个养护箱。本实施例中，养护窑201、轨道203以及流水线100的布置可以包括以下方式：

第一种，轨道203位于流水线100的一侧，多个养护箱沿轨道203远离流水线100的一侧设置，轨道203与流水线100之间不需要横移车，车架220可以与流水线100直接对应，承接模台400。

第二种，轨道203设置于流水线100的一侧，多个养护箱分为两排，两排养护箱位于轨道203的两侧，其中一排养护箱沿流水线100的延伸方向继续布置，例如图1中所示的布置方式。

第三种，轨道203位于流水线100的一侧，且轨道203与流水线100之间具有间隔；多个养护箱分为两排，一排位于轨道203与流水线100之间，一排位于轨道203远离流水线100的一侧；养护窑系统200还包括横移车，横移车设置于轨道203与流水线100之间，横移车用于将模台400从流水线100转移至车架220。

第四种，轨道203与流水线100的末端相接，多个养护箱分为两排，轨道203设置于两排养护箱之间。

再次需要说明的是：多个养护窑系统200可以采用上述四种布置方式的任意一种，并且每个养护窑系统200可以采用不同的布置方式，也就是可以采用同一种布置方式，也可以采用不同的布置方式组合。

继续参照图1，本实施例中，养护窑系统200还包括第一举升装置204，堆垛机202还包括第二举升装置240；第一举升装置204设置在流水线100内，第二举升装置240设置于车架220；第一举升装置204以及第二举升装置240用于升降模台400，且第一举升装置204以及第二举升装置240能够将模台400举升到同一高度。

在模台400输送到预设位置后，第一举升装置204将模台400举起到预设高度，第二举升装置240也升到预设高度，推拉机构230拉动模台400从第一举升装置204移动到第二举升装置240，移动到位后，第二举升装置240下降，模台400位于车架220内。

继续参照图1，结合图3以及图4，本实施例中，养护窑系统200还包括第一导向轮组205，堆垛机202还包括第二导向轮组250；模台400用于承载预制构件，模台400的底部设置有引导槽钢430，第一导向轮组205设置于第一举升装置204，第二导向轮组250设置于第二举升装置240，第一导向轮组205以及第二导向轮组250均沿预设方向设置，第一导向轮组205以及第二导向轮组250用于与引导槽钢430配合，以使推拉机构230推拉模台400沿预设方向移动。

第一导向轮组205以及第二导向轮组250具有导向的作用。具体地，参照图2，第一导向轮组205包括多个第一轮，多个第一轮分为两排，两排第一轮间隔设置，每排第一轮均沿预设方向设置。第二导向轮组250包括多个第二轮，多个第二轮分为两排，两排第二轮间隔设置，每排第二轮均沿第二预设方向设置。参照图3以及图4，引导槽钢430的数量为两个，两个引导槽钢430沿模台400的长度方向间隔设置，两个引导槽钢430均沿模台400的宽度方向延伸。设置引导槽钢430实现模台400沿预设方向的移动，也就是实现沿流水线100长度以及宽度方向移动。

具体地，第一举升装置204以及第一导向轮组205可以采用升降导向轮组实现，第二举升装置240以及第二导向轮组250也可以采用升降导向轮组实现。

模台400输送到预设位置后，两个引导槽钢430与两排第一轮一一对应，第一举升装置204举起模台400，推拉机构230拉动模台400移动到两排第二轮上，完成模台400以及模台400上预制构件的转移。

参照图2，本实施例中，车架220包括外框架221以及提升架222；外框架221可滑动地设置于轨道203，提升架222可升降地设置于外框架221的内侧，第二举升装置240设置于提升架222，提升架222在预设位置能够承接从流水线100移出的模台400。

具体地，堆垛机202还包括提升系统，提升系统设置于外框架221，且与提升架222连接，提升系统用于驱动提升架222沿竖直方向往复移动。提升系统可以采用油缸或者卷扬机。

具体地，外框架221包括上矩形框、下矩形框以及连杆，上矩形框以及下矩形框之间通过连杆连接。提升架222也呈矩形框结构，提升架222位于上矩形框以及下矩形框之间，在提升系统的作用下沿连杆上下往复移动。

具体地，以图2中的相对位置进行介绍，堆垛机202还包括竖直设置的导向柱，导向柱的数量为四根，四根导向柱与四根连杆一一对应设置，提升架222分别与四根导向柱滑动配合。提升系统提升提升架222沿导向柱上下往复移动。

继续参照图2，本实施例中，堆垛机202包括行走机构，行走机构包括第一轮组以及第二轮组，第一轮组连接于外框架221，第二轮组连接于提升架222，第一轮组以及第二轮组均能够与轨道203滚动配合。

具体地，提升架222在下降到下矩形框上，第二轮组支撑在轨道203上。外框架221可以在轨道203上行走，提升架222也可以在轨道203上行走，外框架221以及提升架222单独设置轮组，降低第一轮组的承载要求。

继续参照图2，本实施例中，堆垛机202还包括驱动机构270，驱动机构270与第一轮组连接，以驱动第一轮组沿轨道203滚动。

驱动机构270驱动第一轮组转动，驱动外框架221沿轨道203移动，同步带动提升架222移动。在提升架222沉降到下框架上后，第二轮组依然在第一轮组的带动下同步滚动。

继续参照图2，本实施例中，堆垛机202还包括定位机构280，定位机构280包括插筒281以及插销282，插筒281固定于轨道203，外框架221设置有插孔，插销282用于同时容置于插孔以及插筒281内，以使外框架221相对轨道203固定。

在堆垛机202移动到预设位置后，插孔与插筒281对应，插销282插入插孔以及插筒281，实现堆垛机202相对轨道203的固定，方便模台400的转移。

继续参照图2，本实施例中，推拉机构230包括电机以及推拉杆，电机与推拉杆连接，电机用于驱动推拉杆沿预设方向往复移动，推拉杆远离电机的一端形成推拉部，模台400的两侧具备第一槽钢410以及第二槽钢420，推拉部用于分别与第一槽钢410以及第二槽钢420的内侧配合，以推拉模台400。

具体地，模台400输送到预设位置，第一举升装置204举起模台400，推拉杆伸入模台400底部，第一举升装置204下降，推拉杆后移，推拉部抵住第一槽钢410的内侧，拉动模台400移动到车架220，移动到位后，推拉机构230位于第一槽钢410以及第二槽钢420之间，第二举升装置240下降。待堆垛机202将模台400移送到养护窑201后，通过提升系统将提升架222升至某仓位高度，第二举升装置240举起模台400，推拉部与第二槽钢420的内侧抵住，推拉杆向外伸出，将模台400推动到养护窑201仓位内进行养护。

根据本实施例提供的一种预制构件生产线10，预制构件生产线10的工作原理是：设置多个养护窑系统200，整体降低整个养护窑201的高度，从而提高厂房上层空间的利用率。

根据本实施例提供的一种预制构件生产线10，预制构件生产线10的工作过程包括：1、模台400以及预制构件输送到预设位置，第一举升装置204将模台400顶起；2、提升架222上的第二举升装置240升起，与第一举升装置204平齐，通过提升架222上推拉机构230，逐步将模台400移至提升架222上方；3、提升架222上第二举升装置240下降，将模台400放置于提升架222上。4、驱动机构270驱动第一轮组向前运动，带动提升架222底部第一轮组在轨道203上运动。5、行走到位后，外框架221上的插孔与轨道203上的插筒281对应，插销282穿过插孔与插筒281，实现固定。6、提升系统将提升架222提起，提升到位后，提升架222第二举升装置240上升，第二导向轮组250导向，与养护窑201内导向轮平齐。7、推拉机构230将模台400多次推拉送至窑内导向轮上。9、取模台400时，步骤一样。

本实施例提供的一种预制构件生产线10至少具有以下优点：

预制构件生产线10采用多个养护窑系统200，多个养护窑系统200沿流水线100间隔设置，在同样的养护数量需求的情况下，能够整体降低养护窑201的层高，从而降低对厂房的高度要求，提高厂房上层空间的利用率。同时也能够满足不同客户个性化、定制化的构件养护需求，可以根据客户实际情况，灵活布置，不再局限于一个养护区域。

采用轨道203以及堆垛机202配合，可以采用多种方式与流水线100对接，简化实现养护窑系统200与流水线100的配合布置方式。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种预制构件生产线，其特征在于，包括：

流水线(100)、模台(400)以及多个养护窑系统(200)；

所述流水线(100)用于输送模台(400)，所述多个养护窑系统(200)沿所述流水线(100)间隔设置；

所述养护窑系统(200)包括养护窑(201)以及堆垛机(202)，所述养护窑(201)设置于所述流水线(100)的一侧，所述堆垛机(202)包括车架(220)以及推拉机构(230)，所述车架(220)可移动地设置于所述养护窑(201)的一侧，且所述车架(220)在移动的过程中能够与所述流水线(100)在预设位置对应，所述车架(220)在所述预设位置能够承接从所述流水线(100)移出的所述模台(400)；所述推拉机构(230)设置于所述车架(220)，所述推拉机构(230)用于推拉所述模台(400)移出或移入所述车架(220)。

2.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于：

所述养护窑系统(200)包括轨道(203)，所述轨道(203)设置于所述养护窑(201)的一侧，且所述轨道(203)与所述流水线(100)在所述预设位置对应；所述车架(220)可移动地设置于所述轨道(203)。

3.根据权利要求2所述的预制构件生产线，其特征在于：

所述轨道(203)沿所述流水线(100)设置，且位于所述流水线(100)的一侧，所述推拉机构(230)用于沿预设方向推拉所述模台(400)，所述预设方向平行于所述轨道(203)以及所述流水线(100)的宽度方向。

4.根据权利要求3所述的预制构件生产线，其特征在于：

所述养护窑系统(200)还包括第一举升装置(204)，所述堆垛机(202)还包括第二举升装置(240)；所述第一举升装置(204)设置在所述流水线(100)内，所述第二举升装置(240)设置于所述车架(220)；

所述第一举升装置(204)以及所述第二举升装置(240)用于升降所述模台(400)，且所述第一举升装置(204)以及所述第二举升装置(240)能够将所述模台(400)举升到同一高度。

5.根据权利要求4所述的预制构件生产线，其特征在于：

所述养护窑系统(200)还包括第一导向轮组(205)，所述堆垛机(202)还包括第二导向轮组(250)；

所述模台(400)的底部设置有引导槽钢(430)，所述第一导向轮组(205)设置于所述第一举升装置(204)，所述第二导向轮组(250)设置于所述第二举升装置(240)，所述第一导向轮组(205)以及所述第二导向轮组(250)均沿所述预设方向设置，所述第一导向轮组(205)以及所述第二导向轮组(250)用于与所述引导槽钢(430)配合，以使所述推拉机构(230)推拉所述模台(400)沿所述预设方向移动。

6.根据权利要求5所述的预制构件生产线，其特征在于：

所述车架(220)包括外框架(221)以及提升架(222)；

所述外框架(221)可滑动地设置于所述轨道(203)，所述提升架(222)可升降地设置于所述外框架(221)的内侧，所述第二举升装置(240)设置于所述提升架(222)，所述提升架(222)在所述预设位置能够承接从所述流水线(100)移出的所述模台(400)。

7.根据权利要求6所述的预制构件生产线，其特征在于：

所述堆垛机(202)包括行走机构，所述行走机构包括第一轮组以及第二轮组，所述第一轮组连接于所述外框架(221)，所述第二轮组连接于所述提升架(222)，所述第一轮组以及所述第二轮组均能够与所述轨道(203)滚动配合。

8.根据权利要求7所述的预制构件生产线，其特征在于：

所述堆垛机(202)还包括驱动机构(270)，所述驱动机构(270)与所述第一轮组连接，以驱动所述第一轮组沿所述轨道(203)滚动。

9.根据权利要求6所述的预制构件生产线，其特征在于：

所述堆垛机(202)还包括定位机构(280)，所述定位机构(280)包括插筒(281)以及插销(282)，所述插筒(281)固定于所述轨道(203)，所述外框架(221)设置有插孔，所述插销(282)用于同时容置于所述插孔以及所述插筒(281)内，以使所述外框架(221)相对轨道(203)固定。

10.根据权利要求6-9任一项所述的预制构件生产线，其特征在于：

所述推拉机构(230)包括电机以及推拉杆，所述电机与所述推拉杆连接，所述电机用于驱动所述推拉杆沿所述预设方向往复移动，所述推拉杆远离所述电机的一端形成推拉部，所述模台(400)的两侧具备第一槽钢(410)以及第二槽钢(420)，所述推拉部用于分别与所述第一槽钢(410)以及第二槽钢(420)的内侧配合，以推拉所述模台(400)。

Images