CN214024706U - 一种汽车零部件加工用cnc快速换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，包括工作库、调节结构和换刀结构；工作库：其前表面开口处右侧通过合页铰接有箱门，工作库的顶壁面左侧设有支撑柱，支撑柱的外弧面通过安装座设有电机二，工作库的顶壁面右侧设有直线电机，直线电机的动子座下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端设有连接板，连接板的下表面设有电机一，电动伸缩杆的外弧面设有支撑板，支撑板竖向板体的顶端与支撑板顶壁面设置的滑槽滑动连接；调节结构：设置于支撑柱的底端，调节结构与电机二的输出轴下端固定连接；该汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，满足了汽车零部件加工用CNC快速换刀的需求。

Description

一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置

技术领域

本实用新型涉及CNC快速换刀技术领域，具体为一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置。

背景技术

CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，数控装置，是数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能，目前，机床中换刀装置中的刀头一般为手动换刀，但现有的汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，无法实现对不同加工刀的摆放调节，不能满足了汽车零部件加工用CNC快速换刀的需求，在工作人员工作时不够方便，不能提高CNC换刀的效率，增加了工作人员的工作负担，因此，我们提出了一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，满足了汽车零部件加工用CNC快速换刀的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，包括工作库、调节结构和换刀结构；

工作库：其前表面开口处右侧通过合页铰接有箱门，工作库的顶壁面左侧设有支撑柱，支撑柱的外弧面通过安装座设有电机二，工作库的顶壁面右侧设有直线电机，直线电机的动子座下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端设有连接板，连接板的下表面设有电机一，电动伸缩杆的外弧面设有支撑板，支撑板竖向板体的顶端与支撑板顶壁面设置的滑槽滑动连接；

调节结构：设置于支撑柱的底端，调节结构与电机二的输出轴下端固定连接；

换刀结构：设置于电机一的输出轴下端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于箱门的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机二、直线电机、电动伸缩杆和电机一的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现了对不同加工刀的摆放调节，满足了汽车零部件加工用CNC快速换刀的需求，在工作人员工作时更加方便，提高了CNC换刀的效率，减轻了工作人员的工作负担。

进一步的，所述调节结构包括齿轮摆放板、阻尼环垫、加工刀和齿轮，所述齿轮摆放板通过转轴转动连接于支撑柱的底端，齿轮摆放板上端面均匀设置的开孔处均设有阻尼环垫，齿轮摆放板上端面均匀设置的开孔内均插接有加工刀，电机二的输出轴下端设有齿轮，齿轮与齿轮摆放板啮合连接，实现了对不同加工刀的摆放调节。

进一步的，所述换刀结构包括U型板、电动推杆、滑柱和夹板，所述U型板设置于电机一的输出轴下端，U型板的内部设有电动推杆，电动推杆的伸缩端外弧面设有滑柱，U型板的上表面左侧前后端均通过转轴对称转动连接有夹板，两个夹板右侧对应设置的条孔内壁均与滑柱滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了汽车零部件加工用CNC快速换刀的需求。

进一步的，所述工作库的下表面四角对称设有支撑筒，支撑筒的底端螺纹孔内均螺纹连接有螺柱座，满足支撑的需求。

进一步的，所述工作库的前后表面右侧对称设有固定板，固定板的板体上均设有均匀分布的安装孔，可以使装置安装在不同的工作位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，具有以下好处：

1、工作人员首先通过控制开关组控制电机二运作，电机二带动齿轮转动，齿轮则带动与之啮合连接的齿轮摆放板转动，直至将齿轮摆放板板体上需要使用的加工刀转动到最右侧轴向水平位置后，通过控制开关组控制电机二停止运作，实现了对不同加工刀的摆放调节。

2、工作人员通过控制开关组控制电机一运作，电机一将U型板远离输出轴的一端旋转至与加工刀轴向相同的位置之后停止运作，然后通过控制开关组控制电动伸缩杆运作，电动伸缩杆伸缩端带动U型板移动到齿轮摆放板水平位置后停止运作，再然后通过控制开关组控制直线电机运作，使直线电机向左方移动直至移动到最左端的位置之后停止运作，这时使用的加工刀刚好位于两个夹板之间，此时工作人员通过控制开关组控制电动推杆运作，电动推杆伸缩端回缩时则通过滑柱带动两个夹板移动，由于两个夹板交叉的设置，在滑柱向后移动时两个夹板右端同时移动，进而使两个夹板的左端相互移动间距缩小，直至把需要加工的加工刀加持住，然后通过控制开关组控制电动推杆停止运作，在此之后通过控制开关组依次控制直线电机、电动伸缩杆和电机一运作，电动伸缩杆带动夹持住加工刀的夹板向上移动，在加工刀完全脱离插接的范围后，电机一带动U型板向右端水平旋转，同时电机一动子座则向右端移动，直至将加工刀传送到外部车床的操作头处，然后操作头则立即与取出的加工刀组合安装，反之在更换时只需要重复上述操作即可完成更换作业，进而满足了汽车零部件加工用CNC快速换刀的需求，在工作人员工作时更加方便，提高了CNC换刀的效率，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节结构示意图；

图3为本实用新型换刀结构示意图。

图中：1工作库、2支撑柱、3调节结构、31齿轮摆放板、32阻尼环垫、33加工刀、34齿轮、4直线电机、5电动伸缩杆、6连接板、7电机一、8换刀结构、81 U型板、82电动推杆、83滑柱、84夹板、9支撑板、10安装座、11电机二、12箱门、13支撑筒、14螺柱座、15控制开关组、16固定板、17安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，包括工作库1、调节结构3和换刀结构8；

工作库1：工作库1满足了安装场所，其前表面开口处右侧通过合页铰接有箱门12，起到一定的保护作用，工作库1的顶壁面左侧设有支撑柱2，起到固定支撑的作用，支撑柱2的外弧面通过安装座10设有电机二11，起到动力输出的作用，工作库1的顶壁面右侧设有直线电机4，起到移动的作用，直线电机4的动子座下表面设有电动伸缩杆5，满足上下移动的需求，电动伸缩杆5的伸缩端下端设有连接板6，起到连接固定的作用，连接板6的下表面设有电机一7，满足动力输出的需求，电动伸缩杆5的外弧面设有支撑板9，起到固定支撑的作用，支撑板9竖向板体的顶端与支撑板9顶壁面设置的滑槽滑动连接，起到滑动支撑的作用；

调节结构3：设置于支撑柱2的底端，调节结构3与电机二11的输出轴下端固定连接，调节结构3包括齿轮摆放板31、阻尼环垫32、加工刀33和齿轮34，齿轮摆放板31通过转轴转动连接于支撑柱2的底端，齿轮摆放板31上端面均匀设置的开孔处均设有阻尼环垫32，齿轮摆放板31上端面均匀设置的开孔内均插接有加工刀33，电机二11的输出轴下端设有齿轮34，齿轮34与齿轮摆放板31啮合连接，工作人员首先控制电机二11运作，电机二11带动齿轮34转动，齿轮34则带动与之啮合连接的齿轮摆放板31转动，直至将齿轮摆放板31板体上需要使用的加工刀33转动到最右侧轴向水平位置后，控制电机二11停止运作，实现了对不同加工刀33的调节摆放；

换刀结构8：设置于电机一7的输出轴下端，换刀结构8包括U型板81、电动推杆82、滑柱83和夹板84，U型板81设置于电机一7的输出轴下端，U型板81的内部设有电动推杆82，电动推杆82的伸缩端外弧面设有滑柱83，U型板81的上表面左侧前后端均通过转轴对称转动连接有夹板84，两个夹板84右侧对应设置的条孔内壁均与滑柱83滑动连接，电动推杆82的输入端电连接控制开关组15的输出端，工作人员控制电机一7运作，电机一7将U型板81远离输出轴的一端旋转至与加工刀33轴向相同的位置之后停止运作，然后控制电动伸缩杆5运作，电动伸缩杆5伸缩端带动U型板81移动到齿轮摆放板31水平位置后停止运作，再然后控制直线电机4运作，使直线电机4向左方移动直至移动到最左端的位置之后停止运作，这时使用的加工刀33刚好位于两个夹板84之间，此时工作人员控制电动推杆82运作，电动推杆82伸缩端回缩时则通过滑柱83带动两个夹板84移动，由于两个夹板84交叉的设置，在滑柱83向后移动时两个夹板右端同时移动，进而使两个夹板的左端相互移动间距缩小，直至把需要加工的加工刀33加持住，然后控制电动推杆82停止运作，在此之后依次控制直线电机4、电动伸缩杆5和电机一7运作，电动伸缩杆5带动夹持住加工刀33的夹板84向上移动，在加工刀33完全脱离插接的范围后，电机一7带动U型板81向右端水平旋转，同时电机一7动子座则向右端移动，直至将加工刀33传送到外部车床的操作头处，然后操作头则立即与取出的加工刀33组合安装，反之在更换时只需要重复上述操作即可完成更换作业，进而满足了汽车零部件加工用CNC快速换刀的需求，在工作人员工作时更加方便，提高了CNC换刀的效率，减轻了工作人员的工作负担；

其中：还包括控制开关组15，控制开关组15设置于箱门12的前表面，控制开关组15的输入端电连接外部电源，电机二11、直线电机4、电动伸缩杆5和电机一7的输入端均电连接控制开关组15的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：工作库1的下表面四角对称设有支撑筒13，支撑筒13的底端螺纹孔内均螺纹连接有螺柱座14，工作人员首先把螺纹连接支撑筒13底端的螺柱座14调节至合适的长度，然后把装置将装置摆放在合适的工作区域内。

其中：工作库1的前后表面右侧对称设有固定板16，固定板16的设置可以使装置安装在不同的工作位置，固定板16的板体上均设有均匀分布的安装孔17，只需将螺栓通过安装孔17与的工作区域内对应的螺孔螺纹安装便可完成安装固定的需求。

在使用时：工作人员首先把螺纹连接支撑筒13底端的螺柱座14调节至合适的长度，然后把装置将装置摆放在合适的工作区域内，在更换加工刀33时，工作人员首先通过控制开关组15控制电机二11运作，电机二11带动齿轮34转动，齿轮34则带动与之啮合连接的齿轮摆放板31转动，直至将齿轮摆放板31板体上需要使用的加工刀33转动到最右侧轴向水平位置后，通过控制开关组15控制电机二11停止运作，实现了对不同加工刀33的调节摆放，在此之后工作人员通过控制开关组15控制电机一7运作，电机一7将U型板81远离输出轴的一端旋转至与加工刀33轴向相同的位置之后停止运作，然后通过控制开关组15控制电动伸缩杆5运作，电动伸缩杆5伸缩端带动U型板81移动到齿轮摆放板31水平位置后停止运作，再然后通过控制开关组15控制直线电机4运作，使直线电机4向左方移动直至移动到最左端的位置之后停止运作，这时使用的加工刀33刚好位于两个夹板84之间，此时工作人员通过控制开关组15控制电动推杆82运作，电动推杆82伸缩端回缩时则通过滑柱83带动两个夹板84移动，由于两个夹板84交叉的设置，在滑柱83向后移动时两个夹板右端同时移动，进而使两个夹板的左端相互移动间距缩小，直至把需要加工的加工刀33加持住，然后通过控制开关组15控制电动推杆82停止运作，在此之后通过控制开关组15依次控制直线电机4、电动伸缩杆5和电机一7运作，电动伸缩杆5带动夹持住加工刀33的夹板84向上移动，在加工刀33完全脱离插接的范围后，电机一7带动U型板81向右端水平旋转，同时电机一7动子座则向右端移动，直至将加工刀33传送到外部车床的操作头处，然后操作头则立即与取出的加工刀33组合安装，反之在更换时只需要重复上述操作即可完成更换作业，进而满足了汽车零部件加工用CNC快速换刀的需求，在工作人员工作时更加方便，提高了CNC换刀的效率，减轻了工作人员的工作负担，固定板16的设置可以使装置安装在不同的工作位置，只需将螺栓通过安装孔17与的工作区域内对应的螺孔螺纹安装便可完成安装固定的需求。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆82可选用锡市名尧电液推杆厂出品的电动伸缩杆，具体型号为WDTW-300，直线电机4可选用深圳市博智达机器人有限公司出品的直线电机模组，具体型号为BZD--420N，电动伸缩杆5可选用锡市名尧电液推杆厂出品的电动伸缩杆，具体型号为WDTW-400，电机二11和电机一7均可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机，具体型号为130M-09520C5-E，控制开关组15控制电动推杆82、电机二11、直线电机4、电动伸缩杆5和电机一7工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，其特征在于：包括工作库(1)、调节结构(3)和换刀结构(8)；

工作库(1)：其前表面开口处右侧通过合页铰接有箱门(12)，工作库(1)的顶壁面左侧设有支撑柱(2)，支撑柱(2)的外弧面通过安装座(10)设有电机二(11)，工作库(1)的顶壁面右侧设有直线电机(4)，直线电机(4)的动子座下表面设有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的伸缩端下端设有连接板(6)，连接板(6)的下表面设有电机一(7)，电动伸缩杆(5)的外弧面设有支撑板(9)，支撑板(9)竖向板体的顶端与支撑板(9)顶壁面设置的滑槽滑动连接；

调节结构(3)：设置于支撑柱(2)的底端，调节结构(3)与电机二(11)的输出轴下端固定连接；

换刀结构(8)：设置于电机一(7)的输出轴下端；

其中：还包括控制开关组(15)，所述控制开关组(15)设置于箱门(12)的前表面，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源，电机二(11)、直线电机(4)、电动伸缩杆(5)和电机一(7)的输入端均电连接控制开关组(15)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，其特征在于：所述调节结构(3)包括齿轮摆放板(31)、阻尼环垫(32)、加工刀(33)和齿轮(34)，所述齿轮摆放板(31)通过转轴转动连接于支撑柱(2)的底端，齿轮摆放板(31)上端面均匀设置的开孔处均设有阻尼环垫(32)，齿轮摆放板(31)上端面均匀设置的开孔内均插接有加工刀(33)，电机二(11)的输出轴下端设有齿轮(34)，齿轮(34)与齿轮摆放板(31)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，其特征在于：所述换刀结构(8)包括U型板(81)、电动推杆(82)、滑柱(83)和夹板(84)，所述U型板(81)设置于电机一(7)的输出轴下端，U型板(81)的内部设有电动推杆(82)，电动推杆(82)的伸缩端外弧面设有滑柱(83)，U型板(81)的上表面左侧前后端均通过转轴对称转动连接有夹板(84)，两个夹板(84)右侧对应设置的条孔内壁均与滑柱(83)滑动连接，电动推杆(82)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，其特征在于：所述工作库(1)的下表面四角对称设有支撑筒(13)，支撑筒(13)的底端螺纹孔内均螺纹连接有螺柱座(14)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用CNC快速换刀装置，其特征在于：所述工作库(1)的前后表面右侧对称设有固定板(16)，固定板(16)的板体上均设有均匀分布的安装孔(17)。

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