CN102591259B - 数控切割机自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控切割机自动控制方法，首先，以数控切割机主要控制参数为基准，与切割速度建立对照表，并将对照表存入控制器中；接着，当操作者录入主要控制参数后，控制器通过录入的参数自动与对照表比对，确定切割速度；最后，根据确定的切割速度，控制器控制数控切割机自动切割，直至切割完成。其过程，大大简化了前期参数设定的数量，提高了工作效率，减少了劳动强度，同时，有效保证了加工质量和加工效果的统一性，克服了人为经验对参数设定和加工质量的影响，简单易学、易用，适合在各种数控切割机上安装、使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制方法，特别涉及一种可实现数控切割机快速、简便、准确切割的自动控制方法，属于切割加工控制领域。
背景技术
数控切割机按结构分为便携式和台式两种，台式数控切割机采用整体框架结构，稳定性高，结实、耐用，适合加工尺寸较大和需批量生产的大型工件，是大规模板材切割生产的首选设备。便携式数控切割机体积小、重量轻，占用空间少，易于组装，适于在一些场地小，加工工件批量少的地方使用。现有数控切割已广泛应用于汽车制造业、造船业、装饰装修业以及各种板材加工业等。
近年来，随着市场化进程的不断深入，数控切割领域不断扩展，加工的产品也是多种多样，特别是出现了加工工件复杂化、原材料多样化、加工批量小型化、加工速度高效化的趋势，使得企业一方面为应对发展需不断提高操作人员的基本素质和熟练程度，积累实际工作经验，另一方面也对现有数控切割机的控制过程提出了更新、更高的要求，以满足使用需要。
现有数控切割机，虽然切割过程为自动化控制，无需人员操作，但前期准备中却需根据不同的板材、不同的厚度、不同的电压、不同的加工样式等设定较多的控制参数，使得前期准备工作时间较长，过程繁琐，加工效率和加工速度受到严重制约，特别是参数设定的好坏完全依靠经验进行，人为因素较重，稍有不慎，就会造成参数设定偏差或错误，给加工质量带来影响，或者造成不同的操作者加工出的产品质量不统一，给成品的使用和交付带来烦恼。而在一些特殊环节，如：为追求产量，操作工人有时还会擅自加快切割速度，不仅会使产品质量下降，还会损害公司形象；而一旦发生操作人员调整或者更新设备，还会出现切割质量明显下降的趋势。如此种种，都是广大加工企业所不能接受的。
对现有数控切割机的控制方法进行改进，在保留现有切割过程自动化的前提下，尽量减少前期人为设定参数的影响，提高企业的规模效益和经济效益，就成为本发明想要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有数控切割机控制方法存在的不足，本发明旨在提供一种可大幅减少前期参数设置数量、简化参数设定过程、统一参数设定标准的数控切割机自动控制方法，在保证加工质量的前提下，以充分简化设定过程、提高切割效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
数控切割机自动控制方法，具体步骤包括：
A、以数控切割机主要控制参数为基准，与切割速度建立相应对照表，并将对照表存入数控切割机的控制器中。
B、当操作者录入主要控制参数进行切割时，控制器通过录入的参数自动与对照表进行比对，确定与参数相对应的或最接近的切割速度。
C、根据确定的切割速度，控制器控制数控切割机开始自动切割，直至切割完成。
所述步骤A中，主要控制参数包括：板材种类、板材厚度和等离子电源电流。
所述步骤A中，以板材种类为基准创建多个对照表，每个对照表中板材厚度为纵坐标，等离子电源电流为横坐标，坐标交汇处为切割速度。
所述步骤B还包括：B01、对确定的切割速度进行人为调整或根据不同切割阶段进行切割速度的人为校正。
本发明所述的数控切割机自动控制方法，以实际工作经验为基础，利用数控切割机主要控制参数与切割速度建立对照表，当操作者录入相应控制参数后，控制器与对照表进行比对，完成切割速度的选定，最终实现切割过程的高效、顺畅进行。不仅简化了参数设定过程，减轻了工人劳动强度，提高了切割效率，还使零件切割过程规范化、标准化，保证了产品加工质量和加工效果的统一性，克服了人为经验对参数设定和加工质量的影响，促进了切割过程快速、高效进行，特别是对经验较差的新操作者来说，更是简单易学、易用，有效保障了企业生产的顺利进行。
具体实施方式
本发明的中心是通过建立对照表进行自动比对，确定出实际切割过程所需的切割速度参数，将人为因素降到最低，以提高产品加工质量和加工稳定性，保证加工效率。
下面对本发明所述的数控切割机自动控制方法做进一步的详细描述，具体步骤包括：
步骤一、以数控切割机主要控制参数为基准，与切割速度建立相应对照表，并将对照表存入数控切割机的控制器中；
根据以往经验，实际切割过程中切割质量和切割速度受板材种类、板材厚度和等离子电源电流三个参数的影响最大、最直接。故，以此三个参数为基准建立对照表，则最能直观反应出切割过程，保证切割质量。
本例中，以此三个参数为基准建立对照表时，首先，以板材种类为基准建立多个相对独立的对照表，其中，板材种类如：碳钢、不锈钢、铝材、有机玻璃等，每个对照表对应一种板材；接着，在每个对照表中建立坐标系，横坐标为等离子电源电流，纵坐标为板材厚度，坐标交汇处为对应的切割速度；最后，按横、纵坐标填入相应的数据，对照表制作完成。
步骤二、当操作者录入主要控制参数进行切割时，控制器通过录入的参数自动与对照表进行比对，确定出与参数相对应的或最接近的切割速度。
由于实际工作中，加工零件的不断变化，操作者需根据板材种类、板材厚度和等离子电源电流进行三个参数的前期输入，使以往几十个参数的输入变为只需输入三个参数，大大简化了设置过程。输入的三个参数被控制器调用后，通过与对照表的比对，确定出与输入参数相对应或最接近的切割速度。其中，最接近的切割速度主要是因为板材厚度的不均或非标准厚度引起，此时，以对照表中最接近厚度为准进行切割速度的确定。
步骤三、对确定的切割速度进行人为调整或根据不同切割阶段进行人为校正。
由于切割过程较为复杂，特别是图案繁琐或有特殊要求的地方，为适应局部切割需要，本控制方法中还提供了随时修改切割速度的模式，通过人为修改和控制，以适应不同阶段的切割需要，从而进一步提高和保证切割质量。
步骤四、根据确定的切割速度，控制器控制数控切割机进行自动切割，直至切割完成。
至此，通过一次简单的三个参数的设定，即可完成整个切割过程，使切割质量和切割速度都得到大幅提升。
Claims (3)
1.数控切割机自动控制方法，其特征在于，具体步骤包括：
A、以数控切割机的板材种类、板材厚度和等离子电源电流为基准，与切割速度建立相应对照表，并将对照表存入数控切割机的控制器中；
B、当操作者录入主要控制参数进行切割时，控制器通过录入的参数自动与对照表进行比对，确定与参数相对应的或最接近的切割速度；
C、根据确定的切割速度，控制器控制数控切割机开始自动切割，直至切割完成。
2.根据权利要求1所述的数控切割机自动控制方法，其特征在于，所述步骤A中，以板材种类为基准创建多个对照表，每个对照表中板材厚度为纵坐标，等离子电源电流为横坐标，坐标交汇处为切割速度。
3.根据权利要求1所述的数控切割机自动控制方法，其特征在于，所述步骤B还包括：
B01、对确定的切割速度进行人为调整或根据不同切割阶段进行切割速度的人为校正。
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