CN214024367U - 一种蜂窝材料工件的修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜂窝材料工件的修复装置，其包括工作台以及设于工作台的夹紧机构和驱动件；夹紧机构包括夹紧空间，夹紧空间用于夹紧蜂窝材料工件，并形成于两个能够相对移动的夹紧板之间，夹紧空间内还设有限位件，用于限制两个夹紧板之间的最小距离；两个夹紧板能够在驱动件的驱动下相对移动，以调节两个夹紧板之间的距离。在胶固化过程中，能够在保证具有足够的修复压紧力的同时，能够避免由于压紧力过大导致工件变形。

Description

一种蜂窝材料工件的修复装置

技术领域

本实用新型涉及修复工具技术领域，具体涉及一种蜂窝材料工件的修复装置。

背景技术

蜂窝材料工件包括表板、背板及中间蜂窝夹芯组成，表板及背板通过胶层黏结于蜂窝夹芯上。以铝蜂窝门板为例，车辆运营过程中，门板拉动及晃动、门机构紧固件松动导致门板下沉等均会导致门板下部开胶，开胶位置普遍在门板下边沿约30cm范围内，开胶位置往往伴随着表板及背板翘起变形的情况。表板及背板开胶后需将门板拆卸下车后进行灌胶修复，但将门板从车上拆下后，无专用修复及存放台位。并且修复用胶固化需要一定时间，待胶固化时需将门板压紧，普通压紧工具若压紧力过大，易导致内部铝蜂窝夹芯变形。

因此，对于蜂窝材料工件的修复，在胶固化过程中，如何在保证具有足够的修复压紧力的同时，能够避免由于压紧力过大导致工件变形的问题，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜂窝材料工件的修复装置，在胶固化过程中，能够在保证具有足够的修复压紧力的同时，能够避免由于压紧力过大导致工件变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蜂窝材料工件的修复装置，其包括工作台以及设于所述工作台的夹紧机构和驱动件；所述夹紧机构包括夹紧空间，所述夹紧空间用于夹紧蜂窝材料工件，并形成于两个能够相对移动的夹紧板之间，所述夹紧空间内还设有限位件，用于限制两个所述夹紧板之间的最小距离；两个所述夹紧板能够在所述驱动件的驱动下相对移动，以调节两个所述夹紧板之间的距离。

根据蜂窝材料工件的厚度设置夹紧空间的限位件，使得夹紧空间的两个夹紧板之间的最小距离是蜂窝材料工件的厚度(或者设置在大于该蜂窝材料工件厚度的一定范围内)，将灌胶后的蜂窝材料工件放置于该夹紧空间内，然后通过驱动件驱动夹紧板移动以减小夹紧空间的两个夹紧板之间的距离，直至限位件作用，两个夹紧板之间的距离达到最小，并分别能够从两侧压紧蜂窝材料工件，便于蜂窝材料工件的胶固化成型。由于限位件的设置，使得该修复装置在能够对蜂窝材料工件提供足够的压紧力的同时，还能够避免由于驱动件的驱动力过大，导致两个夹紧板之间的距离过近，而对蜂窝材料工件的夹紧力过大使其发生变形甚至损坏的情况。

可选地，所述夹紧空间的数量为至少两个。

可选地，所述夹紧板包括固定板和至少两个移动板，所述固定板与所述工作台固定，各所述移动板之间依次通过折叠连接件连接，各所述移动板均位于所述固定板的同一侧并能够在所述驱动件的作用下沿所述工作台移动，所述固定板和所述移动板之间以及相邻两个所述移动板之间分别形成所述夹紧空间。

可选地，各所述移动板的底端与所述工作台之间留有间隙，且至少一个所述移动板的底端和所述工作台之间设有滑动轮。

可选地，所述限位件包括螺纹配合的螺柱和螺套，所述螺柱与所述夹紧板固定，所述螺套能够沿所述螺柱的轴向移动。

可选地，所述夹紧空间的两侧壁分别对应设有所述限位件。

可选地，所述夹紧空间的上部和下部分别设有所述限位件。

可选地，还包括设于所述工作台的灌胶操作区，所述灌胶操作区设有至少两个间隔设置的支撑杆，相邻两个所述支撑杆之间能够形成放置空间，所述蜂窝材料工件能够在所述放置空间内进行灌胶操作。

可选地，所述放置空间的出口侧朝向所述夹紧空间的入口侧设置。

可选地，所述工作台还设有导向轮，所述蜂窝材料工件能够沿所述导向轮移动至所述放置空间。

可选地，所述导向轮设于所述工作台的边缘，且所述导向轮的顶端高出所述工作台台面的距离在预设范围内。

可选地，所述灌胶操作区还设有与各所述支撑杆对应的凹槽，所述支撑杆的端部与所述工作台铰接，且各所述支撑杆的铰接轴线平行，所述支撑杆能够绕所述铰接轴线转动至所述凹槽内。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的蜂窝材料工件的修复装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是修复装置在使用状态下的结构示意图。

附图1-4中，附图标记说明如下：

1-工作台，11-灌胶操作区；

2-夹紧机构，21-夹紧空间，22-限位件，221-螺柱，222-螺套，223-螺母，23-固定板，24-移动板，25-折叠连接件，26-滑动轮；

3-驱动件；

4-支架；

5-支撑杆；

6-放置空间；

7-导向轮；

8-门板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种蜂窝材料工件的修复装置，如图1和图3所示，该蜂窝材料工件的修复装置包括工作台1以及设于工作台1的夹紧机构2和驱动件3，其中，夹紧机构2包括夹紧空间21，该夹紧空间21用于夹紧蜂窝材料工件，并且该夹紧空间22形成于两个能够相对移动的夹紧板之间，夹紧空间21内还设有限位件22，用于限制夹紧空间21的两个夹紧板之间的最小距离，夹紧空间21的两个夹紧板能够在驱动件3的驱动下相对移动，以调节两个夹紧板之间的距离，即该夹紧空间21的大小。

蜂窝材料工件包括表板、背板及中间蜂窝夹芯组成，表板及背板通过胶层黏结于蜂窝夹芯上，在使用一段时间后，难免存在部分表板(或背板)的边沿与中间蜂窝夹芯之间开胶，并在开胶位置发生翘起变形的情况，在修复时用胶固化需要一定时间，通过本实施例所提供的修复装置，能够在胶固化的过程中，将蜂窝材料工件压紧。

具体的，根据蜂窝材料工件的厚度设置夹紧空间21的限位件22，使得夹紧空间21的两个夹紧板之间的最小距离是蜂窝材料工件的厚度(或者设置在大于该蜂窝材料工件厚度的一定范围内)，将灌胶后的蜂窝材料工件放置于该夹紧空间21内，然后通过驱动件3驱动夹紧板移动以减小夹紧空间21的两个夹紧板之间的距离，直至限位件22作用，两个夹紧板之间的距离达到最小，并分别能够从两侧压紧蜂窝材料工件，便于蜂窝材料工件的胶固化成型。由于限位件22的设置，使得该修复装置在能够对蜂窝材料工件提供足够的压紧力的同时，还能够避免由于驱动件3的驱动力过大，导致两个夹紧板之间的距离过近，而对蜂窝材料工件的夹紧力过大使其发生变形甚至损坏的情况。

在上述实施例中，夹紧空间21的数量为至少两个，如此一来，能够同时对至少两个蜂窝材料工件进行修复压紧操作，灵活性好。

进一步的，夹紧板包括固定板23和至少两个移动板24，其中，固定板23与工作台1固定，各移动板24之间依次通过折叠连接件25连接，各移动板24均位于固定板23的同一侧并能够在驱动件3的作用下沿工作台1移动，固定板23和移动板24之间以及相邻两个移动板24之间分别形成上述夹紧空间21。也就是说，固定板23的数量为一个，移动板24的数量为至少两个并设于固定板23和驱动件3之间，驱动件3能够直接作用于与固定板23最远的一个移动板24，并通过折叠连接件25带动各移动板24同时向靠近固定板23的方向移动或向远离固定板23的方向移动，以实现对夹紧空间21的大小的调节。或者，本实施例中，还可以设置多组固定板23和移动板24，并且每一组都配置有一个驱动件3，而将多个移动板24设置在一个固定板23和一个驱动件3之间时，能够简化整体结构、减小占地面积并降低成本。

具体的，本实施例中，对于折叠连接件25的具体结构并不做限制，如可将其设置为X型折叠连杆，在对各移动板24之间实现连接的同时，还能够对各移动板24的移动提供导向作用。

在上述实施例中，各移动板24的底端与工作台1之间都留有间隙，也就是说，各移动板24的底端并没有与工作台1接触，各移动板24在驱动件3的作用下沿工作台1移动时，能够减小摩擦磨损，减小对驱动件3的驱动力的要求的同时，还能够对工作台1和移动板24提供防护。同时，至少一个移动板24的底端和工作台1之间设有滑动轮26，该滑动轮26的设置能够对移动板24提供支撑，避免所有的移动板24都处于悬空状态，并且滑动轮26能够沿工作台1的台面滑动，摩擦力较小，具体的，该滑动轮26的数量和位置均不做限制，如图1所示，当移动板24的数量为4-7个时，可设置两个滑动轮26，一个滑动轮26设于与驱动件3作用的移动板24，另一个滑动轮26设于大致位于中间位置的移动板24，若移动板24的数量更多(如8个或8个以上)时，可适当增加滑动轮26的数量，具体根据情况设置。

在上述实施例中，如图2所示，限位件22包括螺纹配合的螺柱221和螺套222，其中，螺柱221与夹紧板固定，螺套222能够沿螺柱221的轴向移动，也就是说，限位件22的尺寸是可调的，夹紧空间21的最小尺寸也是可调的，如此设置，使得该修复装置能够适用于不同尺寸的蜂窝材料工件，具体在使用前，根据蜂窝材料工件的厚度对限位件22进行调节即可。并且，当夹紧空间21的数量为至少两个时，各夹紧空间21的大小的调节彼此独立，如此一来，该修复装置能够同时对不同厚度的蜂窝材料工件进行压紧操作。将限位件22设置为尺寸可调的结构，并将各夹紧空间21的尺寸调节彼此独立，相较于将各限位件22设置为尺寸一定的结构来说，能够提高该修复装置的使用灵活性。

另外，通过螺柱221和螺套222的结构对夹紧空间21的最小尺寸进行调节，操作较为简单，仅需转动螺套222即可。或者，本实施例中，还可以将该调节件设置为固定轴和滑套，固定轴与夹紧板固定，滑道能够沿固定轴的轴线移动并可通过另外设置的固定件固定，而螺纹配合的螺柱221和螺套222在能够实现尺寸调节的同时，无需另设固定件，从而能够简化整体结构、便于操作。

在上述实施例中，夹紧空间21的两侧壁分别对应设有上述限位件22，当同一夹紧空间21彼此对应的两个限位件22抵接时，该夹紧空间21的内部空间已经达到了最小的状态，当然，本实施例中，也可以将夹紧空间21的两个侧壁对应的位置中，仅一个侧壁设有限位件22，在驱动件3的推动作用下，限位件22能够与夹紧板抵接以限制夹紧空间21的最小尺寸。

当同一夹紧空间21的两个侧壁分别对应设有上述限位件22时，如图2所示，位于中部的移动板24(除与驱动件3连接的移动板24之外的移动板24)设有通孔，螺柱221穿过通孔并通过两个螺母223分别从通孔的两端将螺柱221与移动板24固定，如此设置，制作工艺较为简单；而固定板23以及与驱动件3连接的移动板24，可通过设置螺孔与螺柱221固定，或者，通过焊接等方式实现固定均可，在此不做具体限制。

具体的，如图1所示，本实施例中，夹紧空间21的上部和下部分别设有限位件22限位，当然，也可以在高度方向的中部位置设置限位件22，在此不做具体要求，如此设置，能够保证各限位空间的最小尺寸，避免夹紧板发生倾斜的情况。

本实施例中，如图1所示，工作台1还设有支架4，驱动件3设于该支架4上，具体的，该驱动件3可以设置为电机和丝杆的结构，电机转动并带动丝杆沿其轴向移动以推拉夹紧板，或者，还可以将该驱动件3设置为气缸或液压缸等均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，该修复装置还包括设于工作台1的灌胶操作区11，蜂窝材料工件能够在该灌胶操作区11进行灌胶操作，灌胶结束后，可将该蜂窝材料工件移动至夹紧空间21内夹紧至胶固化即可。具体的，该灌胶操作区11设有至少两个间隔设置的支撑杆5，相邻两个支撑杆5之间能够形成放置空间6，蜂窝材料工件能够在放置空间6内进行灌胶操作。同一放置空间6内的两个支撑杆5分别从两侧对蜂窝材料工件提供支撑作用，以便于在此处对蜂窝材料工件进行灌胶操作。或者，也可以将灌胶操作在其它工位进行，待灌胶完成后将蜂窝材料工件移动至工作台1并放入夹紧空间21内即可，而将灌胶操作区11设于工作台1时，灌胶操作和夹紧操作均在工作台1上进行，可使整体结构紧凑、且操作较为方便。本实施例中，对于支撑杆5的具体数量并不做限制，具体可根据实际情况进行设置。

具体的，如图3所示，放置空间6的出口侧朝向夹紧空间21的入口侧设置，如此一来，在对蜂窝材料工件进行灌胶操作后，可直接将蜂窝材料工件由放置空间6的出口侧推向夹紧空间21内即可，无需另外移动或搬运，操作较为方便且省时省力。具体的，如图所示，限位件22位于夹紧空间21远离该灌胶操作区11的一侧端，当将蜂窝材料工件由灌胶操作区11推动至夹紧空间21内时，该限位件22还能够对蜂窝材料工件提供止挡限位的作用，以示该蜂窝材料工件已移动到位，当然，该蜂窝材料工件的移动位置也可根据其灌胶位置或操作人员经验等确定均可。

进一步的，工作台1还设有导向轮7，蜂窝材料工件能够沿导向轮7移动至放置空间6。导向轮7对蜂窝材料工件的放置提供导向，能够保证蜂窝材料工件移动至放置空间6内，从而减少调节操作、省时省力。

具体的，该导向轮7设于工作台1的边缘，并且该导向轮7的顶端高出工作台1台面的距离在预设范围内，本实施例中，对于该预设范围不做具体要求，如该预设范围可以设置为3mm-10mm，使得导向轮7凸出于工作台1的台面，以对蜂窝材料工件提供导向作用，当然，该预设距离也不宜过大，蜂窝材料工件在移动的过程中，前端与工作台1台面接触，后端与导向轮7接触，高度差过大导致蜂窝材料工件在于导向轮7脱离时会与工作台1台面发生撞击的情况。或者，也可以将该导向轮7设于工作台1，并将工作台1设置与其对应的凹坑，导向轮7位于凹坑内，其顶端高度与台面之间的高度差在上述预设范围内即可。

而将其设于工作台1的边缘时，能够简化整体结构并简化加工工艺，同时当将蜂窝材料工件移动至工作台1时，该蜂窝材料工件的前端高度高于后端高度，并且前端位于导向轮7上，然后直接推动蜂窝材料工件使其沿导向轮7移动即可，操作较为方便。另外，将导向轮7设于工作台1的边缘时，还能够节省占用空间。

在上述实施例中，灌胶操作区11还设有与各支撑杆5对应的凹槽，该凹槽用于放置支撑杆5，支撑杆5的端部与工作台1铰接，且各支撑杆5的铰接轴线平行，支撑杆5能够绕铰接轴线转动至凹槽内，也就是说，支撑杆5能够绕铰接轴线转动，在进行灌胶操作前先将各支撑杆5绕铰接轴线转动至立于工作台1台面的状态，将蜂窝材料工件放置于由相邻两个支撑杆5形成的放置空间6内进行灌胶操作，当灌胶结束后，推动蜂窝材料工件使其进入夹紧空间21内，然后将支撑杆5绕其铰接轴线转动至落于凹槽内，再通过驱动件3驱动以对蜂窝材料工件进行夹紧操作即可。将支撑杆5落于凹槽内，能够避免在对蜂窝材料工件进行夹紧操作时，对蜂窝材料工件的移动造成阻碍。或者，本实施例中，还可以将支撑杆5设置为与工作台1之间是可拆卸连接的结构，在对蜂窝材料工件进行夹紧操作时，将支撑杆5拆下即可，而将支撑杆5设置为能够绕铰接轴线转动的结构时，能够简化操作工艺。

另外，本实施例中，各支撑杆5的铰接轴线可以同轴也可以不同轴，并且，各支撑杆5的转动彼此独立，具体可根据实际情况选用个别的支撑杆5对蜂窝材料工件进行支撑，而其它支撑杆5则可无需立起，灵活性好。

具体的，以蜂窝材料工件为门板8为例，通过本实施例所提供的修复装置对门板8进行修复的过程具体如下：

第一步，调节限位件22，根据不同门板8的厚度调整两个夹紧板之间的限位件22的螺套222，使得夹紧空间21的最小距离为门板8的厚度；

第二步，放置门板8并灌胶，将支撑杆5绕其交接轴线转动并立起，将门板8开胶的部位朝前沿如图4所示的箭头方向放置于导向轮7内，推动门板8向前移动直至门板8随导向轮7的滑动移动至两个支撑杆5之间(放置空间6内)，门板8靠支撑杆5的支撑作用立于工作台1上，然后对其开胶位置进行灌胶操作；

第三步，压紧修复，灌胶完成后，将门板8沿如图4所示的箭头方向继续向前移动，并进入两个夹紧板之间(夹紧空间21内)，直至门板8与限位件22抵接或移动到预设位置后，将支撑杆5绕其铰接轴线转动至凹槽内，启动驱动件3，该驱动件3将推动移动板24，各移动板24将通过折叠连接件25带动通过滑动轮26向固定板23的方向移动，当各夹紧空间21内的两个限位件22抵接时，各移动板24移动到位，此时驱动件3继续提供压紧力，夹紧空间21的大小也不再变化，位于该夹紧空间21内的门板8能够受到持续稳定的夹紧力并可避免发生夹紧变形的情况，待胶固化后，关闭驱动件3将门板8取出即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，包括工作台(1)以及设于所述工作台(1)的夹紧机构(2)和驱动件(3)；

所述夹紧机构(2)包括夹紧空间(21)，所述夹紧空间(21)用于夹紧蜂窝材料工件，并形成于两个能够相对移动的夹紧板之间，所述夹紧空间(21)内还设有限位件(22)，用于限制两个所述夹紧板之间的最小距离；

两个所述夹紧板能够在所述驱动件(3)的驱动下相对移动，以调节两个所述夹紧板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，所述夹紧空间(21)的数量为至少两个。

3.根据权利要求2所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，所述夹紧板包括固定板(23)和至少两个移动板(24)，所述固定板(23)与所述工作台(1)固定，各所述移动板(24)之间依次通过折叠连接件(25)连接，各所述移动板(24)均位于所述固定板(23)的同一侧并能够在所述驱动件(3)的作用下沿所述工作台(1)移动，所述固定板(23)和所述移动板(24)之间以及相邻两个所述移动板(24)之间分别形成所述夹紧空间(21)。

4.根据权利要求3所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，各所述移动板(24)的底端与所述工作台(1)之间留有间隙，且至少一个所述移动板(24)的底端和所述工作台(1)之间设有滑动轮(26)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，所述限位件(22)包括螺纹配合的螺柱(221)和螺套(222)，所述螺柱(221)与所述夹紧板固定，所述螺套(222)能够沿所述螺柱(221)的轴向移动。

6.根据权利要求5所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，所述夹紧空间(21)的两侧壁分别对应设有所述限位件(22)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，所述夹紧空间(21)的上部和下部分别设有所述限位件(22)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，还包括设于所述工作台(1)的灌胶操作区(11)，所述灌胶操作区(11)设有至少两个间隔设置的支撑杆(5)，相邻两个所述支撑杆(5)之间能够形成放置空间(6)，所述蜂窝材料工件能够在所述放置空间(6)内进行灌胶操作。

9.根据权利要求8所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，所述放置空间(6)的出口侧朝向所述夹紧空间(21)的入口侧设置。

10.根据权利要求8所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，所述工作台(1)还设有导向轮(7)，所述蜂窝材料工件能够沿所述导向轮(7)移动至所述放置空间(6)。

11.根据权利要求10所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，所述导向轮(7)设于所述工作台(1)的边缘，且所述导向轮(7)的顶端高出所述工作台(1)台面的距离在预设范围内。

12.根据权利要求8所述的蜂窝材料工件的修复装置，其特征在于，所述灌胶操作区(11)还设有与各所述支撑杆(5)对应的凹槽，所述支撑杆(5)的端部与所述工作台(1)铰接，且各所述支撑杆(5)的铰接轴线平行，所述支撑杆(5)能够绕所述铰接轴线转动至所述凹槽内。

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