CN214023311U - 一种双料高效铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双料高效铆合装置，包括底板、冲压台、铆钉输送结构和铆件输送结构；底板：其上表面中部对称设有支撑板，底板的上表面左端前侧设有第一凸台，底板的上表面左侧设有收集箱，底板的上表面后侧设有固定柱，固定柱的前侧面上端设有安装块；冲压台：底面均与支撑板的上表面固定连接；铆钉输送结构：设置于底板的上表面前侧；铆件输送结构：设置于底板的上表面右侧；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，该双料高效铆合装置，一次冲压即可铆合多个工件，铆钉和铆件输送结构集中，无需额外推动结构定位移动，提高了加工效率。

Description

一种双料高效铆合装置

技术领域

本实用新型涉及铆接加工技术领域，具体为一种双料高效铆合装置。

背景技术

铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛，铆合装置是依据冷辗原理研制而成的一种铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)，但是市面上大多数铆合装置，铆合加工时，只设有一个加工线，一次只能加工一个工件，效率不高，铆钉和铆件输送过程中，需要等待冲压结束，才能依靠推动结构推动铆钉和铆件到达加工位置，结构过多，铆钉和铆件移动轨迹距离增加，降低了加工效率，因此我们提出了一种一种双料高效铆合装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双料高效铆合装置，一次冲压即可铆合多个工件，铆钉和铆件输送结构集中，无需额外推动结构定位移动，提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料高效铆合装置，包括底板、冲压台、铆钉输送结构和铆件输送结构；

底板：其上表面中部对称设有支撑板，底板的上表面左端前侧设有第一凸台，底板的上表面左侧设有收集箱，底板的上表面后侧设有固定柱，固定柱的前侧面上端设有安装块；

冲压台：底面均与支撑板的上表面固定连接；

铆钉输送结构：设置于底板的上表面前侧；

铆件输送结构：设置于底板的上表面右侧；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，一次冲压即可铆合多个工件，铆钉和铆件输送结构集中，无需额外推动结构定位移动，提高了加工效率。

进一步的，所述冲压台包括第一滑口、冲压架、铆钉定位孔、限位柱和第二滑口，所述冲压架的底面均与支撑板的上表面固定连接，冲压架的上表面中部横向对称设有第一滑口，第一滑口的中部均设有铆钉定位孔，冲压架的上表面前侧对称设有限位柱，限位柱的中部均开设有第二滑口，第二滑口均与对应的第一滑口位置大小对应，定位导向加工位置。

进一步的，所述铆钉输送结构包括第一电机、铆钉箱、传动轴、定位槽、支柱和安装圆盘，所述第一电机设置于第一凸台的上表面，铆钉箱设置于底板的上表面前侧，第一电机的输出轴右端设有传动轴，传动轴通过第一轴承与铆钉箱的左右板体转动连接，传动轴的中部对称设有安装圆盘，安装圆盘的圆弧外表面设有均匀分布的支柱，支柱的后侧面上端均设有定位槽，定位槽内放置有铆钉，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，定位且快速高效输送铆钉。

进一步的，所述铆件输送结构包括第二电机、第一圆辊、电机固定台、传送皮带、第二圆辊、斜板和料箱，所述电机固定台设置于底板的上表面后侧，电机固定台的上表面设有第二电机，第二电机的输出轴前端设有第一圆辊，料箱设置于底板的上表面右侧，料箱的横向板体之间转动连接有第二圆辊，第二圆辊与第一圆辊之间穿过料箱左侧面的开口使用传送皮带传动连接，料箱的横向板体之间设有斜板，斜板的下端位于传送皮带的表面，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，定位导向且快速高效输送铆件。

进一步的，所述液压泵设置于安装块的中部，液压泵的底端设有液压杆，液压杆的底端设有冲压板，冲压板横向对称设有冲头，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，使铆钉与铆件铆合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双料高效铆合装置，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，第二电机转动，带动第一圆辊转动，传送皮带运转，斜板保持铆件始终与传送皮带接触，传送皮带输送铆件至冲压架的内部，然后第一电机转动，带动传动轴转动，安装圆盘转动，支柱转动，因为支柱的后侧面上端均设有定位槽，铆钉能够定位放置于定位槽内部，当支柱转动到上端竖直状态时，支柱上的定位槽与第二滑口位置对应，定位槽内的铆钉由于支柱转动，铆钉从定位槽移动到第二滑口内，同理再次将下一颗铆钉移动到第二滑口且推动前一颗铆钉向后移动，当铆钉到达铆钉定位孔时，铆钉下落至铆钉定位孔的内部，此时铆钉与冲压架内部的铆件铆合位置对应，设有两个加工位置和两个铆钉输送，铆钉和铆件可快速连续性自动定位，另外还可自定义加工位置的数量，铆合加工更加快速高效。

2、通过控制开关组调控，液压泵运转，液压杆下压，冲压板下压，冲头下压，冲头将铆钉压入铆件中，使铆件铆合，铆合完成后，下一颗铆钉推动铆合完毕的工件移出加工位置，然后掉落到收集箱，设有两个冲头，一次冲压即可铆合两个铆件，另外还可自定义冲头数量，进一步使铆合加工更加快速高效

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压台结构示意图；

图3为本实用新型铆钉输送结构示意图；

图4为本实用新型内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图；

图6为本实用新型铆钉输送局部结构示意图。

图中：1底板、2冲压架、21第一滑口、22冲压架、23铆钉定位孔、24限位柱、25第二滑口、3铆钉输送结构、31第一电机、32铆钉箱、33传动轴、34定位槽、35支柱、36安装圆盘、4铆件输送结构、41第二电机、42第一圆辊、43电机固定台、44传送皮带、45第二圆辊、46斜板、47料箱、5支撑板、6第一凸台、7收集箱、8固定柱、9安装块、10液压泵、11液压杆、12冲压板、13冲头、14控制开关组、15铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种双料高效铆合装置，包括底板1、冲压台2、铆钉输送结构3和铆件输送结构4；

底板1：其上表面中部对称设有支撑板5，底板1的上表面左端前侧设有第一凸台6，底板1的上表面左侧设有收集箱7，底板1的上表面后侧设有固定柱8，固定柱8的前侧面上端设有安装块9；

冲压台2：底面均与支撑板5的上表面固定连接，冲压台2包括第一滑口21、冲压架22、铆钉定位孔23、限位柱24和第二滑口25，冲压架22的底面均与支撑板5的上表面固定连接，冲压架22的上表面中部横向对称设有第一滑口21，第一滑口21的中部均设有铆钉定位孔23，冲压架22的上表面前侧对称设有限位柱24，限位柱24的中部均开设有第二滑口25，第二滑口25均与对应的第一滑口21位置大小对应，铆钉15从定位槽34移动到第二滑口25内，同理再次将下一颗铆钉15移动到第二滑口25且推动前一颗铆钉15向后移动，当铆钉15到达铆钉定位孔23时，铆钉15下落至铆钉定位孔23的内部，此时铆钉15与冲压架22内部的铆件铆合位置对应，稳定导向定位结构，方便加工；

铆钉输送结构3：设置于底板1的上表面前侧，铆钉输送结构3包括第一电机31、铆钉箱32、传动轴33、定位槽34、支柱35和安装圆盘36，第一电机31设置于第一凸台6的上表面，铆钉箱32设置于底板1的上表面前侧，第一电机31的输出轴右端设有传动轴33，传动轴33通过第一轴承与铆钉箱32的左右板体转动连接，传动轴33的中部对称设有安装圆盘36，安装圆盘36的圆弧外表面设有均匀分布的支柱35，支柱35的后侧面上端均设有定位槽34，定位槽34内放置有铆钉15，第一电机31的输入端电连接控制开关组14的输出端，第一电机31转动，带动传动轴33转动，安装圆盘36转动，支柱35转动，因为支柱35的后侧面上端均设有定位槽34，铆钉15能够定位放置于定位槽34内部，当支柱35转动到上端竖直状态时，支柱35上的定位槽34与第二滑口25位置对应，定位槽34内的铆钉15由于支柱35转动，铆钉15从定位槽34移动到第二滑口25内，同理再次将下一颗铆钉15移动到第二滑口25且推动前一颗铆钉15向后移动，设有两个定位输送结构，输送效率高，可持续性快速输送定位好的铆钉15；

铆件输送结构4：设置于底板1的上表面右侧，铆件输送结构4包括第二电机41、第一圆辊42、电机固定台43、传送皮带44、第二圆辊45、斜板46和料箱47，电机固定台43设置于底板1的上表面后侧，电机固定台43的上表面设有第二电机41，第二电机41的输出轴前端设有第一圆辊42，料箱47设置于底板1的上表面右侧，料箱47的横向板体之间转动连接有第二圆辊45，第二圆辊45与第一圆辊42之间穿过料箱47左侧面的开口使用传送皮带44传动连接，料箱47的横向板体之间设有斜板46，斜板46的下端位于传送皮带44的表面，第二电机41的输入端电连接控制开关组14的输出端，通过控制开关组14调控，第二电机41转动，带动第一圆辊42转动，传送皮带44运转，斜板46保持铆件始终与传送皮带44接触，传送皮带44输送铆件至冲压架22的内部，持续性快速高效输送加工铆件，配合其他结构加工提高效率；

其中：还包括液压泵10、液压杆11、冲压板12和冲头13，液压泵10设置于安装块9的中部，液压泵10的底端设有液压杆11，液压杆11的底端设有冲压板12，冲压板12横向对称设有冲头13，液压泵10的输入端电连接控制开关组14的输出端，液压泵10运转，液压杆11下压，冲压板12下压，冲头13下压，冲头13将铆钉15压入铆件中，使铆件铆合，设有双冲头13，减少冲压次数且提高冲压效率；

其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于底板1的右侧，控制开关组14的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：通过焊接底板1，固定底板1及上方结构，将铆钉放入铆钉箱32内，铆件放入料箱47内，通过控制开关组14调控，第二电机41转动，带动第一圆辊42转动，传送皮带44运转，斜板46保持铆件始终与传送皮带44接触，传送皮带44输送铆件至冲压架22的内部，然后第一电机31转动，带动传动轴33转动，安装圆盘36转动，支柱35转动，因为支柱35的后侧面上端均设有定位槽34，铆钉15能够定位放置于定位槽34内部，当支柱35转动到上端竖直状态时，支柱35上的定位槽34与第二滑口25位置对应，定位槽34内的铆钉15由于支柱35转动，铆钉15从定位槽34移动到第二滑口25内，同理再次将下一颗铆钉15移动到第二滑口25且推动前一颗铆钉15向后移动，当铆钉15到达铆钉定位孔23时，铆钉15下落至铆钉定位孔23的内部，此时铆钉15与冲压架22内部的铆件铆合位置对应，然后液压泵10运转，液压杆11下压，冲压板12下压，冲头13下压，冲头13将铆钉15压入铆件中，使铆件铆合，铆合完成后，下一颗铆钉15推动铆合完毕的工件移出加工位置，然后掉落到收集箱7。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机31和第二电机41均可选用夯瑞电机上海有限公司生产的型号为YE2-132S-6的三相异步电动机，控制开关组控制第一电机31和第二电机41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双料高效铆合装置，其特征在于：包括底板(1)、冲压台(2)、铆钉输送结构(3)和铆件输送结构(4)；

底板(1)：其上表面中部对称设有支撑板(5)，底板(1)的上表面左端前侧设有第一凸台(6)，底板(1)的上表面左侧设有收集箱(7)，底板(1)的上表面后侧设有固定柱(8)，固定柱(8)的前侧面上端设有安装块(9)；

冲压台(2)：底面均与支撑板(5)的上表面固定连接；

铆钉输送结构(3)：设置于底板(1)的上表面前侧；

铆件输送结构(4)：设置于底板(1)的上表面右侧；

其中：还包括控制开关组(14)，所述控制开关组(14)设置于底板(1)的右侧，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种双料高效铆合装置，其特征在于：所述冲压台(2)包括第一滑口(21)、冲压架(22)、铆钉定位孔(23)、限位柱(24)和第二滑口(25)，所述冲压架(22)的底面均与支撑板(5)的上表面固定连接，冲压架(22)的上表面中部横向对称设有第一滑口(21)，第一滑口(21)的中部均设有铆钉定位孔(23)，冲压架(22)的上表面前侧对称设有限位柱(24)，限位柱(24)的中部均开设有第二滑口(25)，第二滑口(25)均与对应的第一滑口(21)位置大小对应。

3.根据权利要求1所述的一种双料高效铆合装置，其特征在于：所述铆钉输送结构(3)包括第一电机(31)、铆钉箱(32)、传动轴(33)、定位槽(34)、支柱(35)和安装圆盘(36)，所述第一电机(31)设置于第一凸台(6)的上表面，铆钉箱(32)设置于底板(1)的上表面前侧，第一电机(31)的输出轴右端设有传动轴(33)，传动轴(33)通过第一轴承与铆钉箱(32)的左右板体转动连接，传动轴(33)的中部对称设有安装圆盘(36)，安装圆盘(36)的圆弧外表面设有均匀分布的支柱(35)，支柱(35)的后侧面上端均设有定位槽(34)，定位槽(34)内放置有铆钉(15)，第一电机(31)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种双料高效铆合装置，其特征在于：所述铆件输送结构(4)包括第二电机(41)、第一圆辊(42)、电机固定台(43)、传送皮带(44)、第二圆辊(45)、斜板(46)和料箱(47)，所述电机固定台(43)设置于底板(1)的上表面后侧，电机固定台(43)的上表面设有第二电机(41)，第二电机(41)的输出轴前端设有第一圆辊(42)，料箱(47)设置于底板(1)的上表面右侧，料箱(47)的横向板体之间转动连接有第二圆辊(45)，第二圆辊(45)与第一圆辊(42)之间穿过料箱(47)左侧面的开口使用传送皮带(44)传动连接，料箱(47)的横向板体之间设有斜板(46)，斜板(46)的下端位于传送皮带(44)的表面，第二电机(41)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种双料高效铆合装置，其特征在于：还包括液压泵(10)、液压杆(11)、冲压板(12)和冲头(13)，所述液压泵(10)设置于安装块(9)的中部，液压泵(10)的底端设有液压杆(11)，液压杆(11)的底端设有冲压板(12)，冲压板(12)横向对称设有冲头(13)，液压泵(10)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

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