CN215998721U - 一种车床连续加工协作下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床连续加工协作下料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定台，固定台的上表面固定连接有加工台，且固定台的上表面设有传动机构，所述固定台的一侧固定连接有导料板，导料板呈倾斜结构，且导料板的上表面固定连接有两个固定架，固定架之间固定连接有气缸，气缸输出轴的一端固定连接有压板，压板的一侧固定连接有滑杆，所述固定台的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有导向套。本实用新型能够连续性对零件进行加工，代替工人进行零件的上、下料工作，减少人工上、下料的劳动工作强度，解决了现有的在车床加工工件时，工人的劳动力强大的问题，提升了零件生产工作效率。

Description

一种车床连续加工协作下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种车床连续加工协作下料装置。

背景技术

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床—数控机床，随着机械技术的快速发展，数控车床的普及度也愈加广泛。

目前，在车床加工行业中，存在以下不足：在车床加工工件时，需要人工下料，工人的劳动力较大，生产效率较低，且人工下料的安全隐患也较大，因此，需要一种车床连续加工协作下料装置

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床连续加工协作下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车床连续加工协作下料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定台，固定台的上表面固定连接有加工台，且固定台的上表面设有传动机构，所述固定台的一侧固定连接有导料板，导料板呈倾斜结构，且导料板的上表面固定连接有两个固定架，固定架之间固定连接有气缸，气缸输出轴的一端固定连接有压板，压板的一侧固定连接有滑杆，所述固定台的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有导向套，导向套与滑杆滑动连接，且滑杆的一侧固定连接有连接柱，连接柱的一端固定连接有推板，推板穿过固定板。

优选的，所述传动机构包括伺服电机和传送带，且固定台之间转动连接有两个转动轴，其中一个转动轴与伺服电机输出轴固定连接，且转动轴与传送带传动连接。

优选的，所述固定板的一侧转动连接有支撑盖板。

优选的，所述推板的一侧固定连接有限位杆。

优选的，所述底板的上表面卡接有收集箱，收集箱的底部内壁固定连接有减震垫。

优选的，所述固定台的一侧固定连接有固定块，固定块的上表面放置有废料箱。

优选的，所述固定台的一侧固定连接有限位板，限位板与废料箱相接触。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板的顶端与导料板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本装置通过伺服电机、传送带、气缸、滑杆、连接柱、推板的配合设置，能够连续性对零件进行加工，代替工人进行零件的上、下料工作，减少人工上、下料的劳动工作强度，省时省力，解决了现有的在车床加工工件时，工人的劳动力强大的问题，提升了零件生产工作效率。

2.本装置通过气缸，压板、滑杆、连接柱、推板综合一体的设计，不仅能够对零件加工进行固定操作，而且还可以实现对零件进行下料的作业，简化了操作步骤，满足了工业化的需求。

3.本装置通过减震垫的设置，能够利用减震垫对加工零件进行缓冲减震，其次，还可以对加工零件进行防护，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床连续加工协作下料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车床连续加工协作下料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种车床连续加工协作下料装置的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种车床连续加工协作下料装置的后视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定台；3、传送带；4、伺服电机；5、加工台；6、导料板；7、固定架；8、气缸；9、压板；10、滑杆；11、固定板；12、导向套；13、连接柱；14、推板；15、支撑盖板；16、限位杆；17、收集箱；18、减震垫；19、固定块；20、废料箱；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种车床连续加工协作下料装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有固定台2，固定台2的上表面通过螺栓固定有加工台5，且固定台2的上表面设有传动机构，固定台2的一侧通过螺栓固定有导料板6，导料板6呈倾斜结构，导料板6呈倾斜结构的设计，以便于加工完成后零件的下料，且导料板6的上表面通过螺栓固定有两个固定架7，固定架7之间通过螺栓固定有气缸8，气缸8输出轴的一端通过螺栓固定有压板9，压板9的一侧通过螺栓固定有滑杆10，固定台2的上表面通过螺栓固定有固定板11，固定板11的一侧通过螺栓固定有导向套12，导向套12与滑杆10滑动连接，导向套12对滑杆10起到导向的作用，且滑杆10的一侧通过螺栓固定有连接柱13，连接柱13的一端通过螺栓固定有推板14，通过气缸8，压板9、滑杆10、连接柱13、推板14综合一体的设计，不仅能够对零件加工进行固定操作，而且还可以实现对零件进行下料的作业，简化了操作步骤，满足了工业化的需求，推板14穿过固定板11，传动机构、气缸8、滑杆10、连接柱13、推板14的配合设计，能够连续性对零件进行加工，代替工人进行零件的上、下料工作，减少人工上、下料的劳动工作强度，省时省力，解决了现有的在车床加工工件时，工人的劳动力强大的问题，提升了零件生产工作效率。

本实用新型中，传动机构包括伺服电机4和传送带3，且固定台2之间转动连接有两个转动轴，其中一个转动轴与伺服电机4输出轴固定连接，且转动轴与传送带3传动连接，伺服电机4带动传送带3传动，从而可以实现加工零件的输送，固定板11的一侧转动连接有支撑盖板15，推板14的一侧通过螺栓固定有限位杆16，限位杆16的加入，能够对支撑盖板15起到支撑的作用，底板1的上表面卡接有收集箱17，收集箱17以便于对加工完成后的零件进行收集，收集箱17的底部内壁粘接有减震垫18，减震垫18的设计，能够利用减震垫18对加工零件进行缓冲减震，其次，还可以对加工零件进行防护，固定台2的一侧通过螺栓固定有固定块19，固定块19的上表面放置有废料箱20，固定台2的一侧通过螺栓固定有限位板21，限位板21与废料箱20相接触，底板1的上表面通过螺栓固定有两个支撑板，两个支撑板的高度不同，以便于保证导料板6呈倾斜状态，支撑板的顶端与导料板6固定连接。

工作原理：使用时，首先将待加工零件放置在传送带3上，接着，启动伺服电机4，通过伺服电机4带动传送带3传动，从而对待加工零件进行输送，并且在此期间，启动气缸8，通过气缸8推动压板9向前移动，当待加工零件输送至加工台5下方需要加工时，压板9与固定板11相互配合，能够对加工零件进行夹持固定，当加工结束时，气缸8带动压板9往回移动，进而带动滑杆10在导向套12内滑动，随之带动连接柱13向一侧移动，进而使得推板14推动支撑盖板15向上翻转，且使得推板14穿过固定板11，利用推板14推动加工完成后的零件，把零件推至导料板6的一侧，并且由导料板6呈倾斜结构的设计，以便于零件的滑落，从而滑落至收集箱17内，减少人工下料的劳动工作强度，此外，伴随着传送带3的不断移动，从而可以连续性对零件进行加工，代替工人进行零件的上料工作，省时省力，另外，加工产生的碎屑掉落至传送带3上，并且经过传送带3传动，从而使得碎屑掉落至废料箱20内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车床连续加工协作下料装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有固定台(2)，固定台(2)的上表面固定连接有加工台(5)，且固定台(2)的上表面设有传动机构，其特征在于，所述固定台(2)的一侧固定连接有导料板(6)，导料板(6)呈倾斜结构，且导料板(6)的上表面固定连接有两个固定架(7)，固定架(7)之间固定连接有气缸(8)，气缸(8)输出轴的一端固定连接有压板(9)，压板(9)的一侧固定连接有滑杆(10)，所述固定台(2)的上表面固定连接有固定板(11)，固定板(11)的一侧固定连接有导向套(12)，导向套(12)与滑杆(10)滑动连接，且滑杆(10)的一侧固定连接有连接柱(13)，连接柱(13)的一端固定连接有推板(14)，推板(14)穿过固定板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种车床连续加工协作下料装置，其特征在于，所述传动机构包括伺服电机(4)和传送带(3)，且固定台(2)之间转动连接有两个转动轴，其中一个转动轴与伺服电机(4)输出轴固定连接，且转动轴与传送带(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床连续加工协作下料装置，其特征在于，所述固定板(11)的一侧转动连接有支撑盖板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种车床连续加工协作下料装置，其特征在于，所述推板(14)的一侧固定连接有限位杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种车床连续加工协作下料装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面卡接有收集箱(17)，收集箱(17)的底部内壁固定连接有减震垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种车床连续加工协作下料装置，其特征在于，所述固定台(2)的一侧固定连接有固定块(19)，固定块(19)的上表面放置有废料箱(20)。

7.根据权利要求6所述的一种车床连续加工协作下料装置，其特征在于，所述固定台(2)的一侧固定连接有限位板(21)，限位板(21)与废料箱(20)相接触。

8.根据权利要求1所述的一种车床连续加工协作下料装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板的顶端与导料板(6)固定连接。

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