CN214023128U - 一种箱包板材折弯成型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包板材折弯成型，属于折弯成型装置领域，包括底座，底座的上端前侧固定连接有支架，支架的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有卡套，卡套通过螺栓固定连接有吊块，吊块的下端固定连接有压板，压板的下端固定连接有防护垫，吊块的左右两侧分别固定连接有斜杆，底座的上端后侧放置有待加工板，底座的上端均匀的固定连接有固定块，固定块通过螺纹转动连接有推杆，通过气缸杆下压压板，通槽的设置，方便把待加工板进行折弯加工，避免工人手动加工带来的弊端，通过挡板与推杆的连接，方便把待加工板进行定位，避免加工时发生倾斜，避免手动扶持固定带来的麻烦。

Description

一种箱包板材折弯成型

技术领域

本实用新型涉及折弯成型装置领域，更具体地说，涉及一种箱包板材折弯成型。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，古代用来装纳物体的袋子，箱包即为可容纳物体的包裹的统称， 到了现代，箱包处处可见，箱包更是女士的最爱，有的时候也是地位和权利的象征。

目前现有的箱包板材折弯成型对箱包板材的加工主要通过人工手动专用夹具对箱包的板材实施折弯，这样加工不但工作效率低，而且需要耗费较多的人工成本，同时还需要人工固定板材，很是麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种箱包板材折弯成型，通过气缸杆下压压板，通槽的设置，方便把待加工板进行折弯加工，避免工人手动加工带来的弊端，通过挡板与推杆的连接，方便把待加工板进行定位，避免加工时发生倾斜，避免手动扶持固定带来的麻烦。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种箱包板材折弯成型，包括底座，所述底座的上端前侧固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有卡套，所述卡套通过螺栓固定连接有吊块，所述吊块的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有防护垫，所述吊块的左右两侧分别固定连接有斜杆，所述底座的上端后侧放置有待加工板，所述底座的上端均匀的固定连接有固定块，所述固定块通过螺纹转动连接有推杆，所述底座的前后两侧分别设有防脱槽，所述防脱槽的内部滑动连接有防脱杆，所述防脱杆的上端固定连接有挡板，通过气缸杆下压压板，通槽的设置，方便把待加工板进行折弯加工，避免工人手动加工带来的弊端，通过挡板与推杆的连接，方便把待加工板进行定位，避免加工时发生倾斜，避免手动扶持固定带来的麻烦。

进一步的，所述底座的前侧设有通槽，所述斜杆的下端固定连接于压板的上端，通过通槽的设置，方便待加工板进行折弯工作，避免待加工板折弯时与底座发生碰撞。

进一步的，所述压板为L形状，所述防护垫为软性材料所制，通过压板下压待加工板，方便把待加工板进行折弯工作。

进一步的，所述挡板遮挡住待加工板的上端，所述挡板为L形状，所述挡板的内侧固定连接有防护层，防护层避免挡板用力过大把待加工板损坏。

进一步的，所述挡板的一端固定连接有连接套，所述连接套与推杆转动连接，通过连接套与推杆转动连接，方便通过推杆把挡板固定住。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过气缸杆下压压板，通槽的设置，方便把待加工板进行折弯加工，避免工人手动加工带来的弊端，通过挡板与推杆的连接，方便把待加工板进行定位，避免加工时发生倾斜，避免手动扶持固定带来的麻烦。

（2）底座的前侧设有通槽，斜杆的下端固定连接于压板的上端，通过通槽的设置，方便待加工板进行折弯工作，避免待加工板折弯时与底座发生碰撞。

（3）压板为L形状，防护垫为软性材料所制，通过压板下压待加工板，方便把待加工板进行折弯工作。

（4）挡板遮挡住待加工板的上端，挡板为L形状，挡板的内侧固定连接有防护层，防护层避免挡板用力过大把待加工板损坏。

（5）挡板的一端固定连接有连接套，连接套与推杆转动连接，通过连接套与推杆转动连接，方便通过推杆把挡板固定住。

附图说明

图1为本实用新型的底座与压板连接处的剖视图；

图2为本实用新型的底座与挡板连接处的俯视剖视图；

图3为本实用新型的压板的放大左视图；

图4为本实用新型的挡板的放大示意图。

图中标号说明：

1底座、2通槽、3支架、4气缸、5气缸杆、6卡套、7吊块、8压板、9防护垫、10斜杆、11待加工板、12固定块、13推杆、14防脱槽、15防脱杆、16挡板、17防护层、18连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种箱包板材折弯成型，包括底座1，请参阅图1，底座1的上端前侧固定连接有支架3，支架3的上端固定连接有气缸4，气缸4为SC系列标准气缸，气缸4配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸4通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸4的气缸杆5固定连接有卡套6，卡套6通过螺栓固定连接有吊块7，吊块7的下端固定连接有压板8，压板8的下端固定连接有防护垫9，吊块7的左右两侧分别固定连接有斜杆10，底座1的上端后侧放置有待加工板11，底座1的上端均匀的固定连接有固定块12，固定块12通过螺纹转动连接有推杆13，底座1的前后两侧分别设有防脱槽14，防脱槽14的内部滑动连接有防脱杆15，防脱杆15的上端固定连接有挡板16，通过气缸杆5下压压板8，通槽2的设置，方便把待加工板11进行折弯加工，避免工人手动加工带来的弊端，通过挡板16与推杆13的连接，方便把待加工板16进行定位，避免加工时发生倾斜，避免手动扶持固定带来的麻烦。

请参阅图1，底座1的前侧设有通槽2，斜杆10的下端固定连接于压板8的上端，通过通槽2的设置，方便待加工板11进行折弯工作，避免待加工板11折弯时与底座1发生碰撞，压板8为L形状，防护垫9为软性材料所制，通过压板8下压待加工板11，方便把待加工板11进行折弯工作。

请参阅图1，挡板16遮挡住待加工板11的上端，挡板16为L形状，挡板16的内侧固定连接有防护层17，防护层17避免挡板16用力过大把待加工板11损坏，挡板16的一端固定连接有连接套18，连接套18与推杆13转动连接，通过连接套18与推杆13转动连接，方便通过推杆13把挡板16固定住。

首先把待加工板11移动到底座1的上端后侧，然后使得待加工板11向前移动，分别滑动穿过挡板16的下端，通过转动推杆13，使得推杆13与连接套18连接，推杆13推动挡板16相对移动，同时防脱杆15与防脱槽14滑动连接，通过挡板16把待加工板11固定住，避免左右前后移动，同时使得待加工板11的前侧移动到通槽2的上端，使得需要加工的交点与通槽2的内部后侧接触，然后启动气缸4的控制开关，气缸4工作，气缸4的气缸杆5向下移动，气缸杆5带动卡套6向下移动，卡套6带动吊块7向下移动，吊块7带动压板8向下移动，压板8向下移动挤压待加工板11，使得待加工板11完成折弯工作，通过气缸杆5下压压板8，通槽2的设置，方便把待加工板11进行折弯加工，避免工人手动加工带来的弊端，通过挡板16与推杆13的连接，方便把待加工板16进行定位，避免加工时发生倾斜，避免手动扶持固定带来的麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种箱包板材折弯成型，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端前侧固定连接有支架（3），所述支架（3）的上端固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的气缸杆（5）固定连接有卡套（6），所述卡套（6）通过螺栓固定连接有吊块（7），所述吊块（7）的下端固定连接有压板（8），所述压板（8）的下端固定连接有防护垫（9），所述吊块（7）的左右两侧分别固定连接有斜杆（10），所述底座（1）的上端后侧放置有待加工板（11），所述底座（1）的上端均匀的固定连接有固定块（12），所述固定块（12）通过螺纹转动连接有推杆（13），所述底座（1）的前后两侧分别设有防脱槽（14），所述防脱槽（14）的内部滑动连接有防脱杆（15），所述防脱杆（15）的上端固定连接有挡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包板材折弯成型，其特征在于：所述底座（1）的前侧设有通槽（2），所述斜杆（10）的下端固定连接于压板（8）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种箱包板材折弯成型，其特征在于：所述压板（8）为L形状，所述防护垫（9）为软性材料所制。

4.根据权利要求1所述的一种箱包板材折弯成型，其特征在于：所述挡板（16）遮挡住待加工板（11）的上端，所述挡板（16）为L形状，所述挡板（16）的内侧固定连接有防护层（17）。

5.根据权利要求1所述的一种箱包板材折弯成型，其特征在于：所述挡板（16）的一端固定连接有连接套（18），所述连接套（18）与推杆（13）转动连接。

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