CN214013031U - 用于电芯的端盖总成及电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电芯的端盖总成及电芯，端盖总成包括：盖板本体，所述盖板本体的长度为L1、宽度为D1；下塑件，所述下塑件设置于所述盖板本体内侧，所述下塑件的长度为L2、宽度为D2；所述L2/L1满足：0.96≤L2/L1≤0.99；所述D2/D1满足：0.8≤D2/D1≤0.99。根据本实用新型的用于电芯的端盖总成中，盖板本体与下塑件之间的长、宽比例限定在相应的范围内，可以更好地适应电芯的壳体，保证端盖总成与电芯。

Description

用于电芯的端盖总成及电芯

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种用于电芯的端盖总成及电芯。

背景技术

相关技术中，电池端盖的尺寸不能有效地与电芯的壳体匹配，电芯盖板的盖板本体与下塑件之间的尺寸比例有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电芯的端盖总成，该端盖总成中，盖板本体与下塑件之间的长、宽比例限定在相应的范围内，可以更好地适应电芯的壳体，保证端盖总成与电芯。

根据本实用新型的用于电芯的端盖总成包括：盖板本体，所述盖板本体的长度为L1、宽度为D1；下塑件，所述下塑件设置于所述盖板本体内侧，所述下塑件的长度为L2、宽度为D2；其中

所述L2/L1满足：0.96≤L2/L1≤0.99；

所述D2/D1满足：0.8≤D2/D1≤0.99。

根据本实用新型的用于电芯的端盖总成，通过设定盖板本体的长度、宽度与下塑件之间的长度和宽度的比例范围，可以保证盖板的边缘能够与壳体正对，而下塑件可以收容于壳体内，并与盖板本体之间的配合保持紧密，提高了端盖总成与电芯壳体之间的配合可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述L1满足：215mm≤L1≤285mm；所述L2满足：210mm≤L2≤284mm，所述D1满足：40mm≤D1≤65mm；所述D2满足：36mm≤D2≤64mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述L1满足：140mm≤L1≤150mm，所述L2满足：135mm≤L2≤148mm；所述D1满足：75mm≤D1≤82mm；所述D2满足：71mm≤D2≤81mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述L1满足：78mm≤L1≤82mm，所述L2满足：74mm≤L2≤80mm；所述D1满足：28mm≤D1≤32mm；所述D2满足：24mm≤D2≤31mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述下塑件的下表面设置有凸起部，所述凸起部为多个，多个所述凸起部在所述盖板本体的宽度方向上间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起部包括：中间凸起部以及位于所述中间凸起部两侧的侧边凸起部，所述中间凸起部的高度小于所述侧边凸起部的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述中间凸起部的高度为H1，侧边凸起部的高度为H2，所述H1/H2满足：0.8≤H1/H2≤0.9。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板本体上设置有防爆阀，所述下塑件上设置有与所述防爆阀正对的避让槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述中间凸起部与所述避让槽正对。

根据本实用新型的电芯上设置有上述实施例的端盖总成，由于根据本实用新型的电芯上设置有上述实施例的端盖总成，因此该电芯的端盖与壳体之间的配合可靠，电芯的密封性好，性能稳定，良品率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的下塑件的外侧面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的下塑件的内侧面结构示意图；

图3是图2中圈示A的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的端盖总成的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的端盖总成的仰视图。

附图标记：

下塑件1，

下塑件本体11，

避让槽12，

避让槽周壁121，避让槽底壁122，

中间凸起部131，中间凸部侧壁1311，中间凸起底壁1312，

侧边凸起部132，侧边凸起部底壁1321，侧边凸起部侧壁1322，侧边凸起部端板1323，

第一气体排出孔101，第二气体排出孔102，漏液孔103；

端盖总成2，盖板本体21。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图5描述根据本申请实施例的用于电芯的下塑件1。

如图1和图2所示，根据本实用新型的用于电芯的下塑件1包括下塑件本体11、避让槽12和凸起部，下塑件本体11具有朝向极组的下塑件内侧面和远离极组的下塑件外侧面，避让槽12设置在下塑件外侧面上以避让电芯的防爆阀，防爆阀的至少部分可以收容于避让槽12内，凸起部为多个且设置在下塑件1的内侧面，至少一个凸起部与避让槽12正对，多个凸起部可以用于压紧极组，凸起部可以与极组配合，从而避免极组与下塑件1产生相对移动。

这里需要说明的是，如图2和图3所示，避让槽12是设置在下塑件本体11内侧面的实体结构，避让槽12可以构造为朝向内侧凹陷的盒装结构，该盒装结构具有避让槽周壁121以及避让槽底壁122，下塑件本体11的内侧面上设置有通孔，而通孔的内周可以设置有避让槽周壁121，避让槽周壁121朝向内侧延伸，避让槽底壁122设置于避让槽周壁121的内端，避让槽周壁121与避让槽底壁122限定出防爆阀收容空间，防爆阀与该避让槽12正对，防爆阀的至少部分可以收容于该避让槽12内。

进一步地，通过将凸起部与避让槽12正对设置，使得凸起部可以用于加强下塑件本体11的结构强度，由于下塑件1上设置了避让槽12结构，导致下塑件1的整体结构强度降低，特别是在设置有避让槽12的位置，而将凸起部与避让槽12正对设置，使得凸起部可以弥补由于设置有避让槽12而导致的下塑件本体11的结构强度降低的问题。

根据本实用新型的用于电芯的下塑件1，下塑件本体11上设置有避让槽12以及多个凸起部，凸起部中的一个与避让槽12正对设置，通过将凸起部与避让槽12正对设置，使凸起部可以加强下塑件本体11的结构强度，避免由于设置避让槽12而导致的强度降低的问题，提高了下塑件1的可靠性以及结构强度，而多个凸起部可以用于压紧极组，避免极组移动，适于提高电芯的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，凸起部包括：中间凸起部131以及位于中间凸起部131两侧的侧边凸起部132，中间凸起部131与避让槽12正对。这里需要说明的是，中间凸起部131可以设置于下塑件本体11的中部，避让槽12一般设置于下塑件本体11的中部位置以与电芯盖板上的防爆阀正对，而侧边凸起部132可以设置于中间凸起部131的一侧或两侧，中间凸起部131可以用于加强下塑件本体11在侧边位置的结构强度。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，中间凸起部131的至少部分形成在避让槽12的底壁面且向下凸出。避让槽12具有避让槽周壁121以及避让槽底壁122，下塑件本体11的内表面上设置有与防爆阀正对的开口，开口的外周沿设置有向下延伸的避让槽周壁121，避让槽周壁121的下端设置有避让槽底壁122，而中间凸起部131的至少部分设置在避让槽底壁122上，中间凸起部131与避让槽底壁122相连，且中间凸起部131的内部可以为空腔结构，中间凸起部131朝向避让槽底壁122的一端敞开，以使避让槽12与中间凸起部131的内部连通并形成空腔。

根据本实用新型的一个实施例，中间凸起部131与避让槽12的底壁相连的部分设置有与避让槽12连通的多个第一气体排出孔101，第一气体排出孔101可以将极组内部的气体导出下塑件1并导向防爆阀，第一气体排出孔101可以在极组内的气体压力增大后，将气体的压力导向防爆阀，在压力达到预设值后防爆阀打开，以避免极组内部的压力过大，保证极组的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，中间凸起部131上还设置有多个第二气体排出孔102，多个第一气体排出孔101和多个第二气体排出孔102沿中间凸起部131的长度方向间隔设置。

具体地，中间凸起部131构造为朝向下塑件的内侧凸出，并且中间凸起部131构造为盒装结构，中间凸起部131包括中间凸部侧壁1311和中间凸起底壁1312，中间凸部侧壁1311为两个且在下塑件的长度方向间隔设置，两个中间凸部侧壁1311的上端与避让槽底壁122连接，中间凸部侧壁1311的下端之间设置有中间凸起部底壁1312，中间凸起部底壁1312上设置有第一气体排出孔101和第二气体排出孔102，第一气体排出孔101与避让槽12正对设置，而第二气体排出孔102与第一气体排出孔101在中间凸部底壁1312的延伸方向间隔设置。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，侧边凸起部132的底壁上设置有多个漏液孔103，侧边凸起部包括侧边凸起部底壁1321和侧边凸起部侧壁1322，侧边凸起部侧壁1322构造为两个且在下塑件1的长度方向间隔设置，两个侧边凸起部侧壁1322的上端与下塑件本体11相连，两个侧边凸起部侧壁1322的下端设置有侧边凸起部底壁1321，两个侧边凸起部侧壁1322的两端还设置有侧边凸起部端板1323，侧边凸起部端板将侧边凸起部侧壁1322以及侧边凸起部底壁1321连接以围成盒装结构，在侧边凸起部底壁1321上设置有漏液孔103，漏液孔103适于在对电芯进行注液的过程中，避免下塑件1与盖板之间存储电解液，在注液时电解液随着漏液孔103流入电芯的壳体内。

根据本实用新型的一个实施例，下塑件本体11上设置有正极极柱孔和负极极柱孔，正极极柱孔和负极极柱孔分别设置在中间凸起部131的两侧。

下面描述根据本实用新型的另一个方面实施例。

根据本实用新型还提出一种用于电芯的端盖总成，端盖总成包括盖板本体21和下塑件1，下塑件1可以构造为上述实施例的下塑件1。其中，盖板本体21的长度为L1、宽度为D1；下塑件1设置于所述盖板本体21内侧，内侧为盖板本体21中朝向极组的一侧，下塑件1的长度为L2、宽度为D2；L2/L1满足：0.96≤L2/L1≤0.99；D2/D1满足：0.8≤D2/D1≤0.99。下塑件1设置在盖板本体21的内侧以用于将盖板本体21与极组的端面间隔开，以保证盖板本体21与极组之间间隔开，并用于支撑盖板本体21。

根据本实用新型的用于电芯的端盖总成，通过设定盖板本体21的长度、宽度与下塑件1之间的长度和宽度的比例范围，可以保证盖板的边缘能够与壳体正对，而下塑件1可以收容于壳体内，并与盖板本体21之间的配合保持紧密，提高了端盖总成2与电芯壳体之间的配合可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，L1满足：215mm≤L1≤285mm；L2满足：210mm≤L2≤284mm，D1满足：40mm≤D1≤65mm；D2满足：36mm≤D2≤64mm。

在一个优选实施例中，盖板长度L1为280mm，盖板宽D1度为60mm；下塑件的长度L2为277mm，下塑件的宽度D2为57mm。

在另一个优选实施例中，盖板长度L1为220mm，盖板宽D1度为45mm；下塑件的长度L2为217mm，下塑件的宽度D2为42mm。

根据本实用新型的另一个实施例，L1满足：140mm≤L1≤150mm，L2满足：135mm≤L2≤148mm；D1满足：75mm≤D1≤82mm；D2满足：71mm≤D2≤81mm。

在一个优选实施例中，盖板长度L1为145mm，盖板宽D1度为78mm；下塑件的长度L2为142mm，下塑件的宽度D2为75mm。

根据本实用新型的另一个实施例，L1满足：78mm≤L1≤82mm，L2满足：74mm≤L2≤80mm；D1满足：28mm≤D1≤32mm；D2满足：24mm≤D2≤31mm。

在一个优选实施例中，盖板长度L1为80mm，盖板宽D1度为30mm；下塑件的长度L2为77mm，下塑件的宽度D2为27mm。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，下塑件1的下表面设置有凸起部，凸起部为多个，多个所述凸起部在所述盖板本体21的宽度方向上间隔设置，多个凸起部包括：中间凸起部131以及位于所述中间凸起部131两侧的侧边凸起部132，所述中间凸起部131的高度小于所述侧边凸起部132的高度。

根据本实用新型的一个实施例，中间凸起部131的高度为H1，侧边凸起部132的高度为H2，所述H1/H2满足：0.8≤H1/H2≤0.9。

根据本实用新型的一个实施例，所述H1满足：3.5mm≤H1≤3.7mm；所述H2满足：4.3mm≤H2≤4.7mm。

下面简单描述根据本实用新型的电芯。

根据本实用新型的电芯上设置有上述实施例中任意一项所述的下塑件1，由于根据本实用新型的电芯上设置有上述实施例的下塑件1，因此该电芯中下塑件1的结构强度高，下塑件1上的多个凸起部可以有效地固定极组，避免极组移动，提高电芯整体的可靠性。

下面简单描述根据本实用新型的电池模组。

根据本实用新型的电池模组上设置有上述实施例的电芯，由于根据本实用新型的电池模组上设置有上述实施例的电芯，因此该电池模组的整体可靠性高，稳定性好。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电芯的端盖总成，其特征在于，包括：

盖板本体(21)，所述盖板本体(21)的长度为L1、宽度为D1；

下塑件(1)，所述下塑件(1)设置于所述盖板本体(21)内侧，所述下塑件(1)的长度为L2、宽度为D2；其中

所述L2/L1满足：0.96≤L2/L1≤0.99；

所述D2/D1满足：0.8≤D2/D1≤0.99。

2.根据权利要求1所述的用于电芯的端盖总成，其特征在于，所述L1满足：215mm≤L1≤285mm；所述L2满足：210mm≤L2≤284mm，所述D1满足：40mm≤D1≤65mm；所述D2满足：36mm≤D2≤64mm。

3.根据权利要求1所述的用于电芯的端盖总成，其特征在于，所述L1满足：140mm≤L1≤150mm，所述L2满足：135mm≤L2≤148mm；所述D1满足：75mm≤D1≤82mm；所述D2满足：71mm≤D2≤81mm。

4.根据权利要求1所述的用于电芯的端盖总成，其特征在于，所述L1满足：78mm≤L1≤82mm，所述L2满足：74mm≤L2≤80mm；所述D1满足：28mm≤D1≤32mm；所述D2满足：24mm≤D2≤31mm。

5.根据权利要求1所述的用于电芯的端盖总成，其特征在于，所述下塑件(1)的下表面设置有凸起部，所述凸起部为多个，多个所述凸起部在所述盖板本体(21)的宽度方向上间隔设置。

6.根据权利要求5所述的用于电芯的端盖总成，其特征在于，所述凸起部包括：中间凸起部(131)以及位于所述中间凸起部(131)两侧的侧边凸起部(132)，所述中间凸起部(131)的高度小于所述侧边凸起部(132)的高度。

7.根据权利要求6所述的用于电芯的端盖总成，其特征在于，所述中间凸起部(131)的高度为H1，侧边凸起部(132)的高度为H2，所述H1/H2满足：0.8≤H1/H2≤0.9。

8.根据权利要求6所述的用于电芯的端盖总成，其特征在于，所述盖板本体(21)上设置有防爆阀，所述下塑件(1)上设置有与所述防爆阀正对的避让槽(12)。

9.根据权利要求8所述的用于电芯的端盖总成，其特征在于，所述中间凸起部(131)与所述避让槽(12)正对。

10.一种电芯，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的端盖总成。

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