CN217823025U - 盖板、顶盖、单体电芯和电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖板、顶盖、单体电芯和电池模组。盖板用于单体电芯，盖板包括：板体，开设有通孔；凸边，设在所述板体的表面，并围绕所述通孔，所述凸边设有至少一个缺口，所述缺口连通所述凸边所围成的内部空间与所述凸边的外部空间。上述盖板，通过在凸边开设缺口，使得上塑胶在注塑过程中，一方面，可以卡住上塑胶而实现防扭，另一方面，也有利于上塑胶注塑工艺气体的排出，防止上塑胶注塑存在气泡，影响上塑胶的物理性能、还能防止上塑胶拔模时将上塑胶与盖板拔出缝隙进而影响防扭能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种盖板、顶盖、单体电芯和电池模组。
背景技术
通常电芯包括顶盖，顶盖可由盖板、极柱、上塑胶等部件组成，为了实现电芯极柱的防扭功能一般会在极柱增加滚花或者盖板增加刻痕、凸起来卡住上塑胶从而实现极柱的防扭功能。目前的顶盖防扭方面单一，不能从多方面的对极柱增加防扭。并且部分防扭结构在上塑胶注塑时容易与盖板产生缝隙进而大大降低抗扭能力。
实用新型内容
本实用新型实施方式提供了一种盖板、顶盖、单体电芯和电池模组。
本实用新型实施方式的一种盖板，用于单体电芯，所述盖板包括：
板体，开设有通孔；
凸边，设在所述板体的表面，并围绕所述通孔，所述凸边设有至少一个缺口，所述缺口连通所述凸边所围成的内部空间与所述凸边的外部空间。
上述盖板，通过在凸边开设缺口，使得上塑胶在注塑过程中，一方面，可以卡住上塑胶而实现防扭。
另一方面，在上塑胶注塑于盖板的过程中，暂未被上塑胶填充的缺口是能够连通外界。这样上塑胶注塑过程中形成的气体能够由缺口处排出。也即，缺口的设置也有利于上塑胶注塑工艺气体的排出，防止上塑胶注塑存在气泡，影响上塑胶的物理性能、还能防止上塑胶拔模时将上塑胶与盖板拔出缝隙进而影响防扭能力。
在某些实施方式中，所述缺口的深度与所述凸边的高度相等。
在某些实施方式中，所述凸边围绕所述通孔呈一圆角方形框，所述缺口开设在所述圆角方形的至少一个边角。
在某些实施方式中，所述凸边包括两个第一边框和两个第二边框，所述两个第一边框相对，所述两个第二边框相对，
至少一个所述第一边框的表面设有第一凸起，和/或
至少一个所述第二边框的表面设有第二凸起。
在某些实施方式中，所述凸边包括两个第一边框和两个第二边框，所述两个第一边框相对，所述两个第二边框相对，
至少一个所述第一边框的表面设有第一凹槽，和/或
至少一个所述第二边框的表面设有第二凹槽。
在某些实施方式中，所述第一凹槽的深度不大于所述缺口的深度，和/或
所述第二凹槽的深度不大于所述缺口的深度。
在某些实施方式中，所述凸边呈框状结构，所述框状结构包括四个边框，至少一个所述边框设有一个凸起和两个凹槽，所述凸起位于所述两个凹槽之间。
在某些实施方式中，所述板体包括第一表面和第二表面，所述凸边设在所述第一表面，所述第二表面还设有凹陷，所述凹陷围绕并连通所述通孔。
在某些实施方式中，所述凸边包括凹凸结构，所述凹凸结构设置在所述凸边背离所述板体的表面。
本实用新型实施方式的一种顶盖，包括：
上述任一实施方式的盖板。
在某些实施方式中，所述顶盖还包括：
极柱；和
绝缘件，所述极柱安装于所述通孔，所述绝缘件固定连接于所述极柱的表面，所述绝缘件的一部分填充于所述缺口。
本实用新型实施方式的一种单体电芯，包括：
上述实施方式的顶盖。
本实用新型实施方式的一种电池模组，包括上述实施方式的单体电芯。
上述顶盖、单体电芯和电池模组，通过在凸边开设缺口，使得上塑胶在注塑过程中，一方面，可以卡住上塑胶而实现防扭。
另一方面，在上塑胶注塑于盖板的过程中，暂未被上塑胶填充的缺口是能够连通外界。这样上塑胶注塑过程中形成的气体能够由缺口处排出。也即，缺口的设置也有利于上塑胶注塑工艺气体的排出，防止上塑胶注塑存在气泡，影响上塑胶的物理性能、还能防止上塑胶拔模时将上塑胶与盖板拔出缝隙进而影响防扭能力。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施方式的盖板的立体示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本实用新型实施方式的盖板的俯视图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是图3中的盖板沿C-C线的部分截面图；
图6是本实用新型实施方式的盖板的另一立体示意图。
附图标记说明：盖板-100，板体-12，凸边-14，通孔-16，缺口-18，上表面-20，下表面-22，第一边框-24，第二边框-26，第一凸起-28，第二凸起-30，第二凹槽-32，凹陷-34。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。
在本实用新型的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参图1至图2，本实用新型实施方式的一种盖板100，用于单体电芯，盖板100包括板体12和凸边14。板体12开设有通孔16。凸边14设在板体12的表面，并围绕通孔16，凸边14设有至少一个缺口18，缺口18连通凸边14所围成的内部空间与凸边14的外部空间。
上述盖板100，通过在凸边14开设缺口18，使得上塑胶在注塑过程中，一方面，可以卡住上塑胶从而实现防扭。
另一方面，在上塑胶注塑于盖板100的过程中，暂未被上塑胶填充的缺口18是能够连通外界。这样上塑胶注塑过程中形成的气体能够由缺口18处排出。也即，缺口18的设置也有利于上塑胶注塑工艺气体的排出，防止上塑胶注塑存在气泡，影响上塑胶的物理性能、还能防止上塑胶拔模时将上塑胶与盖板100拔出缝隙进而影响防扭能力。
具体地，盖板100可以用于方形电芯，也可以用于圆形电芯，或其他形状的单体电芯。在图1所示的实施方式中，盖板100基本呈偏平的长方体形，用于方形电芯。可以理解，当盖板100用于圆形电芯时，盖板100可以呈圆盘状。
板体12设有两个通孔16，每个通孔16可以供单体电芯的一个极柱穿过。通孔16的形状为圆形通孔16。可以理解，在其他实施方式中，对板体12上的通孔16数量还可以是其他数量，通孔16形状还可以是其他规则或不规范的形状，在此不作具体限定。
板体12包括上表面20和下表面22，凸边14设在上表面20。通孔16贯穿上表面20和下表面22。板体12可以采用金属材料制成，如铝或其他金属材料，在此不作具体限定。可以是板体12与凸边14为一体结构，也可以是板体12和凸边14为分体结构，例如，板体12和凸边14可以分别单独制造，然后将凸边14固定在板体12的上表面20，并围绕通孔16。
在上塑胶的注塑工艺中，缺口18的设置可以使上塑胶与盖板100的附着面积增大，并且，由于缺口18连通凸边14所围成的内部空间和凸边14的外部空间，有利于上塑胶注塑工艺气体从内部空间经缺口18排出至外部空间中，防止上塑胶注塑存在气泡而影响上塑胶的物理性能。而且，上塑胶与盖板100的附着面积增大，也能防止上塑胶拔模时将上塑胶与盖板100拔出缝隙进而影响防扭能力，同时，还提高了顶盖生产的优率，降低了顶盖的成本。填充在缺口18的上塑胶部件与盖板100的凸边14相结合更加强了原有的防扭功能。
在某些实施方式中，缺口18的深度与凸边14的高度相等。如此，可以使得注塑气体更顺利地排出。
具体地，缺口18的深度与凸边14的高度相等，可以使得缺口18的底面与板体12的上表面20齐平。也可以理解为，凸边14所围成的内部空间的底面与缺口18底面以及凸边14外部空间的底面位于同一平面。上塑胶注塑时，凸边14所围成的内部空间的气体，可以基本上没有阻碍地经缺口18排至凸边14的外部空间，使得注塑气体更顺利地排出。
在某些实施方式中，凸边14围绕通孔16呈一圆角方形框，缺口18开设在圆角方形的至少一个边角。如此，可以提升防扭性能。
具体地，圆角方形框包括两个第一边框24和两个第二边框26，两个第一边框24相对，两个第二边框26相对，请参图3和图4，两个第一边框24分别为上边框和下边框，两个第二边框26分别为左边框和右边框，相邻接的两个边框的连接处形成有一个缺口18，填充在缺口18内的上塑胶部位，可以从第一边框24所在延伸方向和第二边框26所在延伸方向实现防扭，提升上塑胶和盖板100的防扭性能。
进一步地，在图示的实施方式中，圆角方形框的四个边角分别设有一个缺口18，排气时，凸边14所围成的内部空间的气体可以从四个边角的缺口18排出，提升气体排出速度。而且，圆角方形框在边角位置，凸边14的内壁呈弧形，可以对气流进行导向作用，导向至缺口18处，减少气体阻力，进一步提升排气速度。
在某些实施方式中，凸边14包括两个第一边框24和两个第二边框26，两个第一边框24相对，两个第二边框26相对，
至少一个第一边框24的表面设有第一凸起28，和/或
至少一个第二边框26的表面设有第二凸起30。
如此，可以实现上塑胶与盖板100的防扭性能。
具体地，上塑胶注塑时，上塑胶在凸起处形成有凹陷，凸起与凹陷的配合，可以实现上塑胶与盖板100的防扭性能。
在图示的实施方式中，两个第一边框24的表面均设有第一凸起28，和两个第二边框26的表面均设有第二凸起30。
在一个实施方式中，一个第一边框24的表面设有第一凸起28。
在一个实施方式中，两个第一边框24的表面设有第一凸起28。
在一个实施方式中，一个第二边框26的表面设有第二凸起30。
在一个实施方式中，两个第二边框26的表面设有第二凸起30。
每个边框的表面上设置的凸起的数量可以是单个、两个或多于两个，在图示的实施方式中，每个边框的表面上设置的凸起的数量是单个。
在某些实施方式中，凸边14包括两个第一边框24和两个第二边框26，两个第一边框24相对，两个第二边框26相对，
至少一个第一边框24的表面设有第一凹槽，和/或
至少一个第二边框26的表面设有第二凹槽32。
如此，可以实现上塑胶与盖板100的防扭性能。
具体地，上塑胶注塑时，上塑胶在凹槽处形成有凸起，凸起与凹槽的配合，可以实现上塑胶与盖板100的防扭性能。
在图示的实施方式中，两个第二边框26的表面均设有第二凹槽32。
在一个实施方式中，一个第一边框24的表面设有第一凹槽。
在一个实施方式中，两个第一边框24的表面设有第一凹槽。
在一个实施方式中，一个第二边框26的表面设有第二凹槽32。
每个边框的表面上设置的凹槽的数量可以是单个、两个或多于两个，在图示的实施方式中，一个第二边框26的表面上设置的凹槽的数量是两个。
在某些实施方式中，第一凹槽的深度不大于缺口18的深度，和/或，第二凹槽32的深度不大于缺口18的深度。
具体地，在图示的实施方式中，第二凹槽32的深度小于缺口18的深度，可以理解为，第二边框26没有断开成多段，可以保证盖板100一定的结构强度。
在一个实施方式中，第二凹槽32的深度可以等于缺口18的深度，此时，第二凹槽32的底面与板体12的上表面20齐平，也可以理解为，凸边14所围成的内部空间的底面与第二凹槽32底面以及凸边14外部空间的底面位于同一平面，可以提升排气速度。
在一个实施方式中，第一凹槽的深度可以等于缺口18的深度，此时，第一凹槽的底面与板体12的上表面20齐平，也可以理解为，凸边14所围成的内部空间的底面与第一凹槽底面以及凸边14外部空间的底面位于同一平面，可以提升排气速度。
在一个实施方式中，第一凹槽的深度可以小于缺口18的深度，可以理解为，第一边框24没有断开成多段，可以保证盖板100一定的结构强度。
在某些实施方式中，凸边14呈框状结构，框状结构包括四个边框，至少一个边框设有一个凸起和两个凹槽，凸起位于两个凹槽之间。如此，可以提升防扭性能。
具体地，在图示的实施方式中，框状结构为圆角方形框，四个边框包括两个第一边框24和两个第二边框26。两个第二边框26中，每个第二边框26均设有一个第二凸起30和两个第二凹槽32，第二凸起30位于两个第二凹槽32之间，对应地，上塑胶在第二凸起30处形成有凹陷，及在第二凹槽32处形成有凸起。这样，在第二边框26处，形成有三处凸凹配合的防扭结构，可以提升防扭性能。
在某些实施方式中，请参图5和图6，板体12包括第一表面和第二表面，凸边14设在第一表面，第二表面还设有凹陷34，凹陷34围绕并连通通孔16。如此，可以提升下塑胶和盖板100的防扭性能。
具体地，第一表面可为板体12的上表面20，第二表面可为板体12的下表面22。盖板100还与下塑胶结合，下塑胶在注塑时，可以在凹陷34对应的位置形成凸起，凸起与凹陷34的配合，可以提升下塑胶与盖板100的防扭性能。
在某些实施方式中，凸边14包括凹凸结构，凹凸结构设置在凸边14背离板体12的表面。如此，凸凹结构可以增强上塑胶与盖板100的防扭性能。
具体地，在一个实施方式中，凹凸结构可以包括上述的第一凸起28、第二凸起30、第一凹槽和第二凹槽32中的其中一个或任意组合。
在一个实施方式中，凸凹结构可以包括其它形状的凸起、凸筋，凸边、凹陷等结构。
当上塑胶与盖板100连接时，上塑胶与凸凹结构连接的部位形成与凸凹结构互补的另一凸凹结构，增加了上塑胶与盖板100的连接面积，增强上塑胶与盖板100的防扭性能。
本实用新型实施方式的一种顶盖，包括：
上述任一实施方式的盖板100。
具体地，在一个实施方式中，顶盖还包括上塑胶，上塑胶设在盖板100的表面并盖设凸边14，上塑胶具有填充缺口18的部位。在图示的实施方式中，凸边14设在盖板100的上表面20。
在某些实施方式中，顶盖100还包括：
极柱；和
绝缘件，极柱安装于通孔16，绝缘件固定连接于极柱的表面，绝缘件的一部分填充于缺口18。具体地，绝缘件可以是上塑胶，或其它绝缘件，在此不作具体限定。极柱可以是金属材料制成。
另外，顶盖还可以包括其他部件，其他部件例如是下塑胶、密封圈、防爆阀等。
本实用新型实施方式的一种单体电芯，包括：
上述实施方式的顶盖。
具体地，单体电芯还可以包括壳体，壳体呈一侧开口的壳体，顶盖可以安装在开口处，以形成相对密封的壳体，壳体内可以放置电芯的部件及电解液等。
单体电芯可以是方形电芯，也可以是圆形电芯，或其他形状的单体电芯，在此不作具体限定。
本实用新型实施方式的一种电池模组，包括上述实施方式的单体电芯。
上述顶盖、单体电芯和电池模组，通过在凸边14开设缺口18，使得上塑胶在注塑过程中，一方面，可以卡住上塑胶而实现防扭。
另一方面，在上塑胶注塑于盖板100的过程中，暂未被上塑胶填充的缺口18是能够连通外界。这样上塑胶注塑过程中形成的气体能够由缺口18处排出。也即，缺口18的设置也有利于上塑胶注塑工艺气体的排出，防止上塑胶注塑存在气泡，影响上塑胶的物理性能、还能防止上塑胶拔模时将上塑胶与盖板12拔出缝隙进而影响防扭能力。
具体地，电池模组可以包括一个或多个单体电芯，多个单体电芯可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。多个电池模组可以形成动力电池包，多个电池模组也可以装配在电池簇上，电池簇可以放置在集装箱内，以形成集装箱式的储能装置。多个电池模组还可以放置在储能柜上形成家用储能柜形式的储能装置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (13)
1.一种盖板，用于单体电芯，其特征在于，所述盖板包括：
板体，开设有通孔；
凸边，设在所述板体的表面，并围绕所述通孔，所述凸边设有至少一个缺口，所述缺口连通所述凸边所围成的内部空间与所述凸边的外部空间。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述缺口的深度与所述凸边的高度相等。
3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸边围绕所述通孔呈一圆角方形框，所述缺口开设在所述圆角方形的至少一个边角。
4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸边包括两个第一边框和两个第二边框，所述两个第一边框相对，所述两个第二边框相对，
至少一个所述第一边框的表面设有第一凸起，和/或
至少一个所述第二边框的表面设有第二凸起。
5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸边包括两个第一边框和两个第二边框，所述两个第一边框相对，所述两个第二边框相对，
至少一个所述第一边框的表面设有第一凹槽，和/或
至少一个所述第二边框的表面设有第二凹槽。
6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述第一凹槽的深度不大于所述缺口的深度，和/或
所述第二凹槽的深度不大于所述缺口的深度。
7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸边呈框状结构，所述框状结构包括四个边框，至少一个所述边框设有一个凸起和两个凹槽，所述凸起位于所述两个凹槽之间。
8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述板体包括第一表面和第二表面，所述凸边设在所述第一表面，所述第二表面还设有凹陷，所述凹陷围绕并连通所述通孔。
9.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸边包括凹凸结构，所述凹凸结构设置在所述凸边背离所述板体的表面。
10.一种顶盖，其特征在于，包括：
权利要求1-9任一项所述的盖板。
11.根据权利要求10所述的顶盖，其特征在于，所述顶盖还包括：
极柱；和
绝缘件，所述极柱安装于所述通孔，所述绝缘件固定连接于所述极柱的表面，所述绝缘件的一部分填充于所述缺口。
12.一种单体电芯，其特征在于，包括：
权利要求10或11所述的顶盖。
13.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求12所述的单体电芯。
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