CN214010231U - 一种铜阀芯产品检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜阀芯产品检测装置，包括固定块和铜阀芯工件，所述固定块顶部内从上到下依次开设有放置槽和落料槽，所述固定块内开设有推料槽，且固定块侧面内开设有定位孔，所述定位孔内活动穿设有定位杆，所述定位杆一端固定连接有把手于固定块外部，定位杆另一端固定连接有推块，固定块下端内贯通开设有检测槽。该铜阀芯产品检测装置通过设置放置槽与落料槽用于放置多组待检测的铜阀芯工件，通过控制定位杆可带动推块与限位块进行运动，从而通过限位块进行放料作用，并通过红外线受光器与红外线投光器实现对铜阀芯的外径长度测量，该铜阀芯产品检测装置检测效率高，可对多组铜阀芯依次进行检测，并且操作简单，实用性高。

Description

一种铜阀芯产品检测装置

技术领域

本实用新型涉及铜阀芯产品检测技术领域，具体为一种铜阀芯产品检测装置。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。其中铜阀芯广泛应用于水龙头组件中，铜阀芯在生产后需要对其外径长度进行检测，目前大都是通过人工使用刻度尺进行检测，对于精度要求日渐提高的产品需求，这种检测方式一方面效率低下，另一方面检测精度低，因此亟需提出一种铜阀芯产品检测装置。

现有公开的一种批量式电磁阀阀芯检测装置，申请号CN201620025870.9，通过对待检测的电磁阀油孔通气，利用气压代替电磁阀正常工作时的油压，从而实现电磁阀阀芯密封是否正常，并实现批量检测，但是该批量式电磁阀阀芯检测装置不具备对铜阀芯的外径长度检测功能，针对现有技术的不足，现设计一种铜阀芯产品检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜阀芯产品检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铜阀芯外径长度检测效率低、精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铜阀芯产品检测装置，包括固定块和铜阀芯工件，所述固定块顶部内从上到下依次开设有放置槽和落料槽，所述固定块内开设有推料槽，且固定块侧面内开设有定位孔，所述定位孔内活动穿设有定位杆，所述定位杆一端固定连接有把手于固定块外部，定位杆另一端固定连接有推块，固定块下端内贯通开设有检测槽，所述检测槽内固定嵌设有红外测距受光器，所述推块靠近红外测距受光器一侧内固定嵌设有红外测距投光器，且推块靠近红外测距受光器一侧固定连接有限位块。

优选的，所述放置槽与落料槽相接通，且放置槽底部呈向内倾斜状，落料槽宽度与铜阀芯工件外径长度相匹配。

优选的，所述推料槽一侧与定位孔相接通，推料槽另一侧与检测槽相接通，且推料槽内壁面与推块之间呈规则环形阵列固定连接有多组弹簧。

优选的，所述检测槽贯通于固定块正面外部与背面外部，检测槽顶部接通于落料槽底部内。

优选的，所述红外测距受光器的输入端与红外测距投光器的输出端位置相对应。

优选的，所述限位块在水平位置上位于红外测距投光器上方，且限位块为正面几何形状为直角三角形状，限位块顶面倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜阀芯产品检测装置通过设置放置槽与落料槽用于放置多组待检测的铜阀芯工件，通过控制定位杆可带动推块与限位块进行运动，从而通过限位块进行放料作用，并通过红外线受光器与红外线投光器实现对铜阀芯的外径长度测量，该铜阀芯产品检测装置检测效率高，可对多组铜阀芯依次进行检测，并且操作简单，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种铜阀芯产品检测装置正面结构剖视图；

图2为本实用新型一种铜阀芯产品检测装置正面结构示意图；

图3为本实用新型一种铜阀芯产品检测装置图1中A处的放大图；

图4为本实用新型一种铜阀芯产品检测装置的局部俯视结构示意图。

图中：1、固定块，2、放置槽，3、落料槽，4、推料槽，5、定位孔，6、定位杆，7、把手，8、推块，9、检测槽，10、红外测距受光器，11、红外测距投光器，12、铜阀芯工件，13、弹簧，14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜阀芯产品检测装置，包括固定块1和铜阀芯工件12，固定块1顶部内从上到下依次开设有放置槽2和落料槽3，放置槽2与落料槽3相接通，且放置槽2底部呈向内倾斜状，落料槽3宽度与铜阀芯工件12外径长度相匹配，通过放置槽2用于放置多组铜阀芯工件12，通过底部倾斜的放置槽2使得铜阀芯工件12便于进入到落料槽3内，从而落料槽3内的铜阀芯工件12可依次堆叠，固定块1内开设有推料槽4，且固定块1侧面内开设有定位孔5，定位孔5内活动穿设有定位杆6，定位杆6一端固定连接有把手7于固定块1外部，定位杆6另一端固定连接有推块8，固定块1下端内贯通开设有检测槽9，推料槽4一侧与定位孔5相接通，推料槽4另一侧与检测槽9相接通，且推料槽4内壁面与推块8之间呈规则环形阵列固定连接有多组弹簧13，通过多组弹簧13实现推块8在推料槽4内的弹性连接，便于推料槽4复位运动，并且通过把手7便于控制定位杆6与推块8同步运动，定位孔5对定位杆6具有定位作用，检测槽9贯通于固定块1正面外部与背面外部，检测槽9顶部接通于落料槽3底部内，落料槽3内的铜阀芯工件12可落料到检测槽9内，并且检测槽9内的铜阀芯工件12便于直接取出，检测槽9内固定嵌设有红外测距受光器10，推块8靠近红外测距受光器10一侧内固定嵌设有红外测距投光器11，红外测距受光器10的输入端与红外测距投光器11的输出端位置相对应，这样可通过红外测距受光器10与红外测距投光器11的作用，对铜阀芯工件12的外径长度进行检测，且推块8靠近红外测距受光器10一侧固定连接有限位块14，限位块14在水平位置上位于红外测距投光器11上方，且限位块14为正面几何形状为直角三角形状，限位块14顶面倾斜设置，限位块14活动于检测槽9与推料槽4内，通过限位块14可对位于底部的两组铜阀芯工件12之间进行分隔，使得检测工作有序的进行。

工作原理：在使用该铜阀芯产品检测装置时，先将多组铜阀芯工件12放置在放置槽2内，多组铜阀芯工件12依次堆叠在落料槽2内，并且位于最下方的一组铜阀芯工件12位于限位块14顶部，工作人员可通过把手7同步控制定位杆6、推块8与限位块14同步运动，使得限位块14运动至推料槽4内，从而位于最下方的一组铜阀芯工件12进入到检测槽9内，接着再控制推块8与限位块14朝向红外线受光器10一侧移动，通过限位块14可对位于最下方的两组铜阀芯工件12之间进行分隔，并且通过推块8对铜阀芯工件12缓缓压持，从而当铜阀芯工件12两侧分别与推块8、检测槽9内壁面相接触，此时可通过红外测距受光器10与红外测距投光器11的作用，对铜阀芯工件12的外径长度进行检测，以上为本铜阀芯产品检测装置工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜阀芯产品检测装置，包括固定块（1）和铜阀芯工件（12），所述固定块（1）顶部内从上到下依次开设有放置槽（2）和落料槽（3），其特征在于：所述固定块（1）内开设有推料槽（4），且固定块（1）侧面内开设有定位孔（5），所述定位孔（5）内活动穿设有定位杆（6），所述定位杆（6）一端固定连接有把手（7）于固定块（1）外部，定位杆（6）另一端固定连接有推块（8），固定块（1）下端内贯通开设有检测槽（9），所述检测槽（9）内固定嵌设有红外测距受光器（10），所述推块（8）靠近红外测距受光器（10）一侧内固定嵌设有红外测距投光器（11），且推块（8）靠近红外测距受光器（10）一侧固定连接有限位块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铜阀芯产品检测装置，其特征在于：所述放置槽（2）与落料槽（3）相接通，且放置槽（2）底部呈向内倾斜状，落料槽（3）宽度与铜阀芯工件（12）外径长度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种铜阀芯产品检测装置，其特征在于：所述推料槽（4）一侧与定位孔（5）相接通，推料槽（4）另一侧与检测槽（9）相接通，且推料槽（4）内壁面与推块（8）之间呈规则环形阵列固定连接有多组弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的一种铜阀芯产品检测装置，其特征在于：所述检测槽（9）贯通于固定块（1）正面外部与背面外部，检测槽（9）顶部接通于落料槽（3）底部内。

5.根据权利要求1所述的一种铜阀芯产品检测装置，其特征在于：所述红外测距受光器（10）的输入端与红外测距投光器（11）的输出端位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种铜阀芯产品检测装置，其特征在于：所述限位块（14）在水平位置上位于红外测距投光器（11）上方，且限位块（14）为正面几何形状为直角三角形状，限位块（14）顶面倾斜设置。

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