CN214004698U - 一种压制铁口泥套炮头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼铁设备技术领域，尤其涉及一种压制铁口泥套炮头。包括炮头本体、炮头内腔封堵板、楔铁条、加厚用钢环、外圈与内嵌板；所述炮头本体为圆筒形，炮头内腔封堵板固接在炮头本体端面内，将炮头本体内腔封堵，加厚用钢环固接在炮头本体外壁端部，外圈固接在加厚用钢环的外壁上，并探出加厚用钢环形成圆柱槽，内嵌板固接在圆柱槽内；楔铁条一端固接在炮头本体外壁上，另一端固接在加厚用钢环端面。本实用新型在制作和修补泥套时起到的效果非常明显，简化了泥套制作和修补流程，缩短了制作和修补时间，使泥套在径向上密实度比较一致，泥套整体抗侵蚀抗冲击的能力得到提高，大大降低了炉前工的劳动强度和减少浇注料的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁设备技术领域，尤其涉及一种压制铁口泥套炮头。
背景技术
制作和修补铁口泥套时需要用泥炮压紧浇注料，一般在泥套前挡一块大胶皮，面积相当泥套大小，用炮头贴近胶皮压紧泥套，使泥套成型；尽管使用了胶皮但这种制作泥套的方法还是存在一个弊端，就是正常炮头直径小，泥套直径大，用炮头压实的泥套往往存在径向上密实度不一样，炮头直口位置泥套泥比较紧实，而直口以外的泥套的紧密度不够，在铁口使用过程中，泥套受泥炮高压冲击和高温渣铁的冲涮，泥套往往比较容易损坏，而且往往发生在泥套的薄弱环节即直口以外的泥套，这种损坏轻则导致铁口冒泥折铁口，严重时会导致高炉堵不上炮，造成严重后果。
CN 103966375 A公开了“一种高炉泥套的修补方法及辅助装置”，其具体操作过程如下：1)将炮泥烤软做成与泥炮炮头外径一致的圆饼状；2)将辅助装置套在炮头上，做好的饼状炮泥放在辅助装置内；3)将泥套表面用风吹净后，在泥炮压住泥套直口的同时，辅助装置受泥套直口挤压而后移，而炮泥则被紧紧地压在炮头与泥套直口之间。主要通过加装辅助装置完成对泥套的修补维护工作，未能实现在制作泥套时的应用，具有一定的局限性。
CN 103114159 A公开了“一种制作或修补高炉铁口泥套的方法”，通过在高炉的铁口处砌筑耐火砖以形成铁口泥套的骨架结构并向所述骨架结构中填满浇注料，压制预成型；以铁口孔道中心线为中线挖出具有预定直径的孔，烘烤，以形成铁口泥套。但该专利需要在铁口出砌筑耐火墙形成铁口泥套骨架结构，其作用类似铁口框架，并不能解决泥套圆周方向的受力不一致问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种压制铁口泥套炮头，使泥套在径向上密实度比较一致，泥套整体抗侵蚀抗冲击的能力得到提高，大大降低了炉前工的劳动强度和减少浇注料的使用。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种压制铁口泥套炮头，包括炮头本体、炮头内腔封堵板、楔铁条、加厚用钢环、外圈与内嵌板；所述炮头本体为圆筒形，炮头内腔封堵板固接在炮头本体端面内，将炮头本体内腔封堵，加厚用钢环固接在炮头本体外壁端部，外圈固接在加厚用钢环的外壁上，并探出加厚用钢环形成圆柱槽，内嵌板固接在圆柱槽内；楔铁条一端固接在炮头本体外壁上，另一端固接在加厚用钢环端面。
所述内嵌板为圆盘形，采用橡胶材料制作。
所述加厚用钢环为圆环形，外圈为圆筒形。
所述楔铁条为直角三角形，一个直角边固接在炮头本体外壁上，另一个直角边固接在加厚用钢环端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使用本实用新型在制作和修补泥套时起到的效果非常明显，简化了泥套制作和修补流程，缩短了制作和修补时间，采用本实用新型压制的泥套在径向上密实度比较一致，泥套整体抗侵蚀抗冲击的能力得到提高，大大降低了炉前工的劳动强度和减少浇注料的使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意主视图；
图2是本实用新型结构示意侧视图；
图3是本实用新型工作状态示意图。
图中：1-炮头内腔封堵板，2-楔铁条，3-加厚用钢环，4-外圈，5-内嵌板，6-泥炮，7-炮头本体，8-泥套，9-铁口孔道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例：
如图1、图2所示，一种压制铁口泥套炮头，包括炮头本体7、炮头内腔封堵板1、楔铁条2、加厚用钢环3、外圈4与内嵌板5。
炮头本体7为圆筒形，炮头内腔封堵板1采用钢板制作，炮头内腔封堵板1为圆盘形，炮头内腔封堵板1固接在炮头本体7端面内，将炮头本体7内腔封堵，使之成为实心结构。
加厚用钢环3为圆环形，加厚用钢环3采用钢板制作，加厚用钢环3固接在炮头本体7外壁端部。
外圈4为圆筒形，外圈4采用钢板制作。外圈4固接在加厚用钢环3的外壁上，并探出加厚用钢环3形成圆柱槽，内嵌板5固接在圆柱槽内。内嵌板5为圆盘形，采用橡胶材料制作。内嵌板5采用橡胶材料制作，胶皮能够使炮头和泥套8实现软接触，压制时不会损害泥套8。外圈4外径与泥套8直径一致。
多个楔铁条2圆周均布在炮头本体7外壁上，楔铁条2为直角三角形，楔铁条2采用铁板制作，楔铁条2一个直角边固接在炮头本体7外壁上，另一个直角边固接在加厚用钢环3端面。
如图3所示，本实用新型的工作原理与工作过程如下；
将浇筑料和水按比例混合好，搅拌均匀后铺设到铁口孔道9内。将本实用新型安装到泥炮6上，转动泥炮6直接将本实用新型压到泥套8上，在一定压力下压制泥套8半小时后拔炮，用小火烘烤1个小时，泥套8制作或修补完成。
本实用新型外圈4外径与泥套8直径一致，内嵌板5采用橡胶材料制作，胶皮能够使炮头和泥套8实现软接触，压制时不会损害泥套8。使用本实用新型在制作和修补泥套8时起到的效果非常明显，简化了泥套8制作和修补流程，缩短了制作和修补时间，采用本实用新型压制的泥套8在径向上密实度比较一致，泥套8整体抗侵蚀抗冲击的能力得到提高，大大降低了炉前工的劳动强度和减少浇注料的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (4)
1.一种压制铁口泥套炮头，其特征在于：包括炮头本体、炮头内腔封堵板、楔铁条、加厚用钢环、外圈与内嵌板；所述炮头本体为圆筒形，炮头内腔封堵板固接在炮头本体端面内，将炮头本体内腔封堵，加厚用钢环固接在炮头本体外壁端部，外圈固接在加厚用钢环的外壁上，并探出加厚用钢环形成圆柱槽，内嵌板固接在圆柱槽内；楔铁条一端固接在炮头本体外壁上，另一端固接在加厚用钢环端面。
2.根据权利要求1所述的一种压制铁口泥套炮头，其特征在于：所述内嵌板为圆盘形，采用橡胶材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种压制铁口泥套炮头，其特征在于：所述加厚用钢环为圆环形，外圈为圆筒形。
4.根据权利要求1所述的一种压制铁口泥套炮头，其特征在于：所述楔铁条为直角三角形，一个直角边固接在炮头本体外壁上，另一个直角边固接在加厚用钢环端面。
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