CN216663134U - 一种高炉堵风口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉堵风口装置，其包括风口小套、封堵柱、水泥层和格子圆砖；所述风口小套为圆台筒状结构，且两端开口，分别为小口径端口和大口径端口；所述格子圆砖为圆柱形，其直径不小于风口小套小口径端口的直径；所述格子圆砖沿轴向插入到风口小套内，并与风口小套卡紧；所述水泥层填充在格子圆砖与风口小套之间的间隙内；所述格子圆砖上设有若干沿轴向贯通格子圆砖的圆砖孔；还设有封堵柱；所述封堵柱的外形与圆砖孔相配合，并可插入到圆砖孔内并将其堵塞。本装置可根据需要封堵不同数量的圆砖孔，达到降低、调控送风面积的效果；本装置采用圆砖孔来送风，这样高炉风口前端不会形成死区，避免了死区渣铁的情况发生，使得风口易捅。

Description

一种高炉堵风口装置

技术领域

本实用新型属于高炉风口技术领域，尤其是一种高炉堵风口装置。

背景技术

目前堵风口的方式都是将风口堵严，达到不进风的目的。堵风口的形式有花堵、偏堵、掐腰堵等，各种堵风口的形式受炼铁工作者的习惯所分别采用。但经过实践发现，目前堵风口的装置有如下缺点：(1)所堵风口不进风，在风口前端将形成一个工作死区，在死区内存有渣铁，在捅风口时非常困难，甚至有捅不开的情形发生。(2)堵风口后炉缸圆周进风不均，炉缸圆周工做状态被破坏，致使炉缸工作不均匀，甚至导致上部气流圆周不均，出现料面偏行的现象。(3)下部送风不均，导致炉身下部软熔带畸形发展，高炉透气性变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以均匀送风的高炉堵风口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括风口小套、封堵柱、水泥层和格子圆砖；所述风口小套为圆台筒状结构，且两端开口，分别为小口径端口和大口径端口；所述格子圆砖为圆柱形，其直径不小于风口小套小口径端口的直径；所述格子圆砖沿轴向插入到风口小套内，并与风口小套卡紧；所述水泥层填充在格子圆砖与风口小套之间的间隙内；所述格子圆砖上设有若干沿轴向贯通格子圆砖的圆砖孔；还设有封堵柱；所述封堵柱的外形与圆砖孔相配合，并可插入到圆砖孔内并将其堵塞。

本实用新型所述圆砖孔在格子圆砖上均匀分布。

本实用新型所述封堵柱的数量与圆砖孔的数量相同。

本实用新型还设有封堵塞；所述封堵塞外形为圆台形结构，封堵塞的外形尺寸与格子圆砖至风口小套大口径端口之间的风口小套内腔相配合，并可将风口小套的大口径端口堵塞。所述封堵塞包括封堵件和密封层；所述封堵件的外形为圆台形结构，所述密封层包覆在封堵件侧面的外表面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用格子圆砖封堵风口小套的小口径端口，通过封堵柱封堵格子圆砖的圆砖孔，每堵一个圆砖孔即可减小送风面积，这样即可根据需要封堵不同数量的圆砖孔，达到降低、调控送风面积的效果。本实用新型采用圆砖孔来送风，这样高炉风口前端不会形成死区，避免了死区渣铁的情况发生，使得风口易捅，且不会出现捅不开的现象。

本实用新型所述圆砖孔均匀分布，这样风口圆周送风均匀，有利于炉缸活跃；使得炉身下部软熔带均匀形成，有利于改善高炉透气性；使得高炉煤气流均匀分布，杜绝了料面偏行的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的截面结构示意图。

图中：封堵塞1；封堵件11；密封层12；风口小套2；封堵柱3；水泥层4；格子圆砖5；圆砖孔51。

具体实施方式

图1、图2所示，本高炉堵风口装置包括风口小套2、封堵柱3、水泥层4和格子圆砖5。所述风口小套2为圆台筒状结构；风口小套2的两端开口，分别为小口径端口和大口径端口。所述格子圆砖5为圆柱形，其直径不小于风口小套2小口径端口的直径，最好大于风口小套2小口径端口的直径1cm；所述格子圆砖5的轴向厚度小于风口小套2轴向长度的1/2，最好为4-5cm厚；所述格子圆砖5上设有圆砖孔51；所述圆砖孔51为长圆孔结构，并沿轴向贯通格子圆砖5；所述圆砖孔51为若干个，并在格子圆砖5上均匀分布；所述圆砖孔51的半径最好为1.5cm，两圆砖孔51中心距离最好为4.5cm。

图1、图2所示，本高炉堵风口装置所述格子圆砖5沿轴向插入到风口小套2内；所述格子圆砖5的前端靠近风口小套2的小口径端口，并卡紧在风口小套2内。由于风口小套2为圆台筒状结构、格子圆砖5为圆柱形，格子圆砖5的前与风口小套2卡紧的同时，开后部位会与风口小套2的内壁之间形成环形间隙，该环形间隙的截面为三角形；所述水泥层4由填充在所述环形间隙内的水泥构成；所述水泥层4能将格子圆砖5和风口小套2之间实现密封，并将二者粘结在一起，防止格子圆砖5在使用过程中脱落。

图1所示，本高炉堵风口装置还设有封堵柱3；所述封堵柱3为圆柱状结构，两端一同粗细；封堵柱3的直径与圆砖孔51的孔直径相同或稍粗；这样封堵柱3即可插入到圆砖孔51内并将其堵塞。所述封堵柱3也可为一端粗、一端细的圆柱状结构，细的一端的直径小于圆砖孔51的孔直径、粗的一端的直径大于圆砖孔51的孔直径；这样，封堵柱3即可插入到圆砖孔51内并将其堵塞，而且封堵柱3更加容易插拔。所述封堵柱3的数量与圆砖孔51的数量相同，这样及可根据需要选择封堵圆砖孔51的数量。

图1所示，本高炉堵风口装置还设有封堵塞1。所述封堵塞1包括封堵件11和密封层12；所述封堵件11的外形为圆台形结构，所述密封层12包覆在封堵件侧面的外表面；这样就形成圆台形结构的封堵塞1。所述封堵塞1的外形尺寸与格子圆砖5后端至风口小套2大口径端口之间的风口小套内腔相配合，这样，将其轴向插入风口小套2内，即可将风口小套2的大口径端口堵塞。

图1、图2所示，本高炉堵风口装置的使用过程中：在高炉需要送风过程中，根据送风量的需要，用封堵柱3封堵不同数量的圆砖孔51；由于圆砖孔51的存在，所堵风口会形成工作死区，避免了死区渣铁的产生，使得风口易捅；并且圆砖孔均匀分布，这样堵风口后炉缸圆周进风均匀，炉缸圆周工做状态不会被破坏，炉缸工作均匀，避免了料面偏行现象的出现；并且避免了炉身下部软熔带畸形发展的情况发生，高炉透气性良好。

在高炉需要完全封堵风口时，将封堵塞1插入风口小套2内，从而将风口小套2完全封堵。

Claims (5)

1.一种高炉堵风口装置，其特征在于：其包括风口小套(2)、封堵柱(3)、水泥层(4)和格子圆砖(5)；所述风口小套(2)为圆台筒状结构，且两端开口，分别为小口径端口和大口径端口；所述格子圆砖(5)为圆柱形，其直径不小于风口小套(2)小口径端口的直径；所述格子圆砖(5)沿轴向插入到风口小套(2)内，并与风口小套(2)卡紧；所述水泥层(4)填充在格子圆砖(5)与风口小套(2)之间的间隙内；所述格子圆砖(5)上设有若干沿轴向贯通格子圆砖的圆砖孔(51)；还设有封堵柱(3)；所述封堵柱(3)的外形与圆砖孔(51)相配合，并可插入到圆砖孔(51)内并将其堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种高炉堵风口装置，其特征在于：所述圆砖孔(51)在格子圆砖(5)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种高炉堵风口装置，其特征在于：所述封堵柱(3)的数量与圆砖孔(51)的数量相同。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种高炉堵风口装置，其特征在于：还设有封堵塞(1)；所述封堵塞(1)外形为圆台形结构，封堵塞(1)的外形尺寸与格子圆砖(5)至风口小套(2)大口径端口之间的风口小套(2)内腔相配合，并可将风口小套(2)的大口径端口堵塞。

5.根据权利要求4所述的一种高炉堵风口装置，其特征在于：所述封堵塞(1)包括封堵件(11)和密封层(12)；所述封堵件(11)的外形为圆台形结构，所述密封层(12)包覆在封堵件侧面的外表面。

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