CN210420012U - 高炉铁口泥套浇注结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高炉铁口泥套浇注结构，包括设置在高炉炉壳上的铁口以及与铁口连通的铁口孔道，还包括铁口封框、导出管和封板，所述铁口封框覆盖在铁口上，封板覆盖在铁口孔道的出口处；所述导出管穿过铁口封框插入铁口孔道中并抵靠在封板上；所述铁口封框上设有浇注口。本实用新型通过铁口封框、导出管和封板配合，在铁口和铁口孔道上架构出一个浇注成型空腔，可快速进行泥套的浇注成型，其结构简单、便于进行拆装，并可重复使用，能够满足铁口泥套频繁更换的浇注需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉设备技术领域，尤其是一种高炉铁口泥套浇注结构。
背景技术
高炉为矿物冶炼的常用设备，高炉炉壳的铁口上需设置泥套，目前常用的铁口泥套是由耐火砖砌筑和耐火材料浇注构成，这种泥套的浇注需要耗费大量人力，人工劳动强度也较大，浇注成型的工时较长；并且铁口泥套由于使用环境的影响，使用寿命较短，一般来说一两个月便要拆除重造，若采用常规的泥套浇注工艺会耗费大量时间，影响高炉的正常。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可快速实现泥套浇注成型的高炉铁口泥套浇注结构。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：高炉铁口泥套浇注结构，包括设置在高炉炉壳上的铁口以及与铁口连通的铁口孔道，还包括铁口封框、导出管和封板，所述铁口封框覆盖在铁口上，封板覆盖在铁口孔道的出口处；所述导出管穿过铁口封框插入铁口孔道中并抵靠在封板上；所述铁口封框上设有浇注口。
进一步的是：所述铁口封框为圆形面板结构，铁口封框与铁口相接的一面上设有凸出的成型台阶，成型台阶上设有可供导出管穿过的通孔。
进一步的是：所述铁口封框的外沿设有斜挡边，所述斜挡边朝向铁口封框上设有成型台阶的一面倾斜。
进一步的是：所述铁口封框上还设有至少一个安装部，所述安装部上设有安装孔。
进一步的是：所述高炉炉壳的内侧面设有卡口，封板覆盖在铁口孔道的出口处时，封板的边部插入卡口中。
进一步的是：所述铁口孔道朝下倾斜设置，倾斜角度为6°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过铁口封框、导出管和封板配合，在铁口和铁口孔道上架构出一个浇注成型空腔，可快速进行泥套的浇注成型，其结构简单、便于进行拆装，并可重复使用，能够满足铁口泥套频繁更换的浇注需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为浇注完成后的高炉炉壳结构剖视图；
图3为铁口封框的侧视图；
图4为铁口封框的正视图；
图中标记为：1-高炉炉壳、11-卡口、2-铁口、3-铁口孔道、4-铁口封框、41-浇注口、42-成型台阶、43-通孔、44-斜挡边、45-安装部、46-安装孔、5-导出管、6-封板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示为本实用新型所公开的高炉铁口泥套浇注结构，高炉炉壳1的上的铁口2与铁口孔道3连通，铁口2设置在高炉炉壳1的外侧面，铁口孔道3与铁口2连通并贯穿高炉炉壳1，铁口孔道3位于高炉炉壳1外侧的一端端口为入口，另一端端口位于高炉炉壳1内侧，此端口为出口。本实用新型通过设置铁口封框4、导出管5和封板6来实现铁口泥套的快速浇注。铁口封框4覆盖在铁口2上并将整个铁口2覆盖，封板6覆盖在在铁口孔道3的出口端端口并将整个端口覆盖，而导出管5穿过铁口封框4后伸入铁口孔道3中并与封板6接触，这样通过铁口封框4、导出管5和封板6就在铁口2和铁口孔道3中构建出了一个浇注型腔，再通过设置在铁口封框4上的浇注口41进行浇注，浇注直至浇注料从浇注口41中溢出，浇注完成后进行风干即可完成铁口泥套的浇注成型，最后将铁口封框4和封板6取下，再将导出管5抽出即可，得到铁口泥套浇注成型后的高炉炉壳1如图2所示。铁口孔道3设为朝下倾斜可立于浇注料的填充，倾斜角度以6°为最佳。
由于铁口2为圆形孔，本实用新型中的铁口封框4采用与铁口2形状相匹配的圆形面板结构，如图3和图4所示，在铁口封框4上设有成型台阶42，此成型台阶42用于浇注时铁口2处泥套的成型，因此成型台阶42位于铁口封框4上与铁口2相接的一面，成型台阶42的外径和凸出长度根据铁口2的尺寸进行选择，在成型台阶42上设有通孔43，此通孔43贯穿整个铁口封框4，导出管5通过通孔43穿过铁口封框4后伸入铁口孔道3中。在浇注时，导出管5用于实现铁口孔道3中的泥套成型。
为了保证浇注工作时的密闭性，如图3所示，在铁口封框4的外沿设有斜挡边44，斜挡边44朝向铁口封框4上设有成型台阶42的一面倾斜，如图1所示，通过斜挡边44将铁口4的边缘挡住，斜挡边44的水平投影长度应大于铁口4伸出高炉炉壳1的边缘长度；并且在浇注后，如图2所示，浇注料可将铁口4的边缘整个包裹，实现对铁口4的保护封边。另外，在铁口封框4上还设有安装部45，安装部45上设有安装孔46，安装部45的数量可根据实际需要进行选择，安装部45的结构一般采用简单的挡片；利用此安装孔46可将铁口封框4与高炉炉壳1通过紧固件进行连接固定，便于浇注时对浇注料定型，同时也便于后续拆卸。
本实用新型中封板6的限位固定是通过设置在高炉炉壳1内侧面的卡口11实现的，如图1和图2所示，卡口11位于铁口孔道3出口的下方，封板6覆盖在铁口孔道3的出口处时，封板6的边部插入卡口11中，拆卸时将封板6从卡口11中抽出即可。
Claims (6)
1.高炉铁口泥套浇注结构，包括设置在高炉炉壳(1)上的铁口(2)以及与铁口(2)连通的铁口孔道(3)，其特征在于：还包括铁口封框(4)、导出管(5)和封板(6)，所述铁口封框(4)覆盖在铁口(2)上，封板(6)覆盖在铁口孔道(3)的出口处；所述导出管(5)穿过铁口封框(4)插入铁口孔道(3)中并抵靠在封板(6)上；所述铁口封框(4)上设有浇注口(41)。
2.如权利要求1所述的高炉铁口泥套浇注结构，其特征在于：所述铁口封框(4)为圆形面板结构，铁口封框(4)与铁口(2)相接的一面上设有凸出的成型台阶(42)，成型台阶(42)上设有可供导出管(5)穿过的通孔(43)。
3.如权利要求2所述的高炉铁口泥套浇注结构，其特征在于：所述铁口封框(4)的外沿设有斜挡边(44)，所述斜挡边(44)朝向铁口封框(4)上设有成型台阶(42)的一面倾斜。
4.如权利要求1所述的高炉铁口泥套浇注结构，其特征在于：所述铁口封框(4)上还设有至少一个安装部(45)，所述安装部(45)上设有安装孔(46)。
5.如权利要求1所述的高炉铁口泥套浇注结构，其特征在于：所述高炉炉壳(1)的内侧面设有卡口(11)，封板(6)覆盖在铁口孔道(3)的出口处时，封板(6)的边部插入卡口(11)中。
6.如权利要求1所述的高炉铁口泥套浇注结构，其特征在于：所述铁口孔道(3)朝下倾斜设置，倾斜角度为6°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921197410.4U CN210420012U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 高炉铁口泥套浇注结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210420012U true CN210420012U (zh) | 2020-04-28 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210420012U (zh) |
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921197410.4U patent/CN210420012U/zh active Active
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