CN214003229U - 一种超薄式顶升横移 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄式顶升横移，包括通过导向轴安装在线体基座上的托板；垂直设置在托板两端的外护板，通过轴承座安装在两端外护板之间的传动轴，分别设置在传动轴两端的主动带轮，分别通过轴承设置在两端外护板上的从动带轮，以及分别用于连接两端主动带轮及从动带轮的传动皮带，两端传动皮带平齐并同步同向传动；托板上还设置有位于两端外护板之间的驱动马达，传动轴上设置有对应驱动马达输出端的链轮，驱动马达的输出端与链轮通过啮合的链条连接传动；托板的两端对称设置有分别位于外护板内侧的顶升气缸。本实用新型采用双气缸、四导向轴，可承受长时间使用，可适应各种空间高度受限制的场合使用，安全可靠。

Description

一种超薄式顶升横移

技术领域

本实用新型涉及自动化输送设备技术领域，特别涉及一种超薄式顶升横移。

背景技术

设备中实现托盘存储功能的生产线，需要托盘从一条线体跨越到另外一条线体，依据托盘高度尺寸有140mm空间可以使用，若按照传统做法则会影响下层线体的正常通过，目前常见的顶升横移机构受制于气缸厚度以及电机摆放的空间，不能为特殊情况下的特殊托盘所用。

目前解决此类问题常见做法有定制气缸、调整上下层线体间间距或选用超薄气缸，也会调整现场其他机构的位置尺寸来给顶升横移让出空间，这样会造成成本上升，工期加长，破坏已运行机构的稳定性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超薄式顶升横移，包括长方形的托板，所述托板的四个角分别通过导向轴安装在线体基座上；

沿长度方向垂直设置在所述托板两端的外护板，通过轴承座安装在两端所述外护板之间的传动轴，分别设置在所述传动轴两端的主动带轮，分别通过轴承设置在两端所述外护板上的从动带轮，以及分别用于连接两端所述主动带轮及从动带轮的传动皮带，两端所述传动皮带平齐并同步同向传动；

所述托板上还设置有位于两端所述外护板之间的驱动马达，所述传动轴上设置有对应所述驱动马达输出端的链轮，所述驱动马达的输出端与所述链轮通过啮合的链条连接传动；

所述托板的两端对称设置有分别位于所述外护板内侧的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端连接至纤体基座上。

其中，所述托板的长度方向两端外侧分别安装有相互平齐的连接板，四个所述连接板上分别设置有等高的垫高块。

其中，所述外护板的顶部外侧还设置有对应所述传动皮带运行方向的导向条，所述导向条设置在所述外护板的外侧。

其中，所述外护板包括相互平行设置的位于内侧的护板一及位于外侧的护板二，所述导向条设置在所述护板二上。

其中，所述传动轴通过轴承座安装在所述护板一上，所述传动轴端部的所述主动带轮位于所述护板一与护板二之间，所述从动带轮通过轴承安装在所述护板一与护板二之间，且所述传动皮带位于所述护板一与护板二之间。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、使用范围广，可适应各种空间高度受限制的场合使用；

2、采用双气缸，四导向轴，可承受长时间使用，安全可靠；

3、检修方便，机构可拆卸式，组装安装非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种超薄式顶升横移结构示意图。

图中：10.托板；20.外护板；30.轴承座；40.传动轴；50.主动带轮；60.从动带轮；70.传动皮带；80.驱动马达；90.链轮；100.顶升气缸；110.导向轴；120.连接板；130.垫高块；140.导向条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供了一种超薄式顶升横移，包括长方形的托板10，托板10的四个角分别通过导向轴110安装在线体基座上；沿长度方向垂直设置在托板10两端的外护板20，通过轴承座30安装在两端外护板20之间的传动轴40，分别设置在传动轴40两端的主动带轮50，分别通过轴承设置在两端外护板20上的从动带轮60，以及分别用于连接两端主动带轮50及从动带轮60的传动皮带70，两端传动皮带70平齐并同步同向传动；托板10上还设置有位于两端外护板20之间的驱动马达80，传动轴40上设置有对应驱动马达80输出端的链轮90，驱动马达80的输出端与链轮90通过啮合的链条连接传动；托板10的两端对称设置有分别位于外护板20内侧的顶升气缸100，顶升气缸100的伸缩端连接至纤体基座上。

其中，托板10的长度方向两端外侧分别安装有相互平齐的连接板120，四个连接板120上分别设置有等高的垫高块130，以用于满足不同空间高度之间的顶升横移安装。

其中，外护板20的顶部外侧还设置有对应传动皮带70运行方向的导向条140，导向条140设置在外护板20的外侧。

其中，外护板20包括相互平行设置的位于内侧的护板一及位于外侧的护板二，导向条140设置在护板二上；传动轴40通过轴承座30安装在护板一上，传动轴40端部的主动带轮50位于护板一与护板二之间，从动带轮60通过轴承安装在护板一与护板二之间，且传动皮带70位于护板一与护板二之间。

本实用新型的工作原理：

首先，通过顶升气缸100将托板10顶升至将托盘承托住；

然后，当托盘被传送皮带托住之后，启动驱动马达80，驱动马达80通过链轮90及链条带动传动轴40转动，传动轴40带动两端的主动带轮50转动，主动带轮50通过传动皮带70带动从动带轮60转动，进而通过传动皮带70将托盘从一个线体转移至另一个线体；

最后，通过顶升气缸100驱动托板10复位并重复上述动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种超薄式顶升横移，其特征在于，包括长方形的托板(10)，所述托板(10)的四个角分别通过导向轴(110)安装在线体基座上；

沿长度方向垂直设置在所述托板(10)两端的外护板(20)，通过轴承座(30)安装在两端所述外护板(20)之间的传动轴(40)，分别设置在所述传动轴(40)两端的主动带轮(50)，分别通过轴承设置在两端所述外护板(20)上的从动带轮(60)，以及分别用于连接两端所述主动带轮(50)及从动带轮(60)的传动皮带(70)，两端所述传动皮带(70)平齐并同步同向传动；

所述托板(10)上还设置有位于两端所述外护板(20)之间的驱动马达(80)，所述传动轴(40)上设置有对应所述驱动马达(80)输出端的链轮(90)，所述驱动马达(80)的输出端与所述链轮(90)通过啮合的链条连接传动；

所述托板(10)的两端对称设置有分别位于所述外护板(20)内侧的顶升气缸(100)，所述顶升气缸(100)的伸缩端连接至纤体基座上。

2.根据权利要求1所述的一种超薄式顶升横移，其特征在于，所述托板(10)的长度方向两端外侧分别安装有相互平齐的连接板(120)，四个所述连接板(120)上分别设置有等高的垫高块(130)。

3.根据权利要求1所述的一种超薄式顶升横移，其特征在于，所述外护板(20)的顶部外侧还设置有对应所述传动皮带(70)运行方向的导向条(140)，所述导向条(140)设置在所述外护板(20)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种超薄式顶升横移，其特征在于，所述外护板(20)包括相互平行设置的位于内侧的护板一及位于外侧的护板二，所述导向条(140)设置在所述护板二上。

5.根据权利要求4所述的一种超薄式顶升横移，其特征在于，所述传动轴(40)通过轴承座(30)安装在所述护板一上，所述传动轴(40)端部的所述主动带轮(50)位于所述护板一与护板二之间，所述从动带轮(60)通过轴承安装在所述护板一与护板二之间，且所述传动皮带(70)位于所述护板一与护板二之间。

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