CN214003165U - 一种钽电容自动上料定位系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钽电容自动上料定位系统，它包括有竖直固定在加工头下方的侧向导板，两块侧向导板上部之间活动安装有升降托台，升降托台顶部中心处向上凸起形成顶板，侧向导板顶部活动安装有过渡托板，过渡托板中心处安装有导料传送带，两条导料传送带的输送方向一致，过渡托板底部设有动力组件，其中一组动力组件下方的侧向导板上活动铰接有动力气缸，动力气缸与动力组件铰接。采用本方案后的结构合理、使用效果好，是自动化生产必不可少的部分。
Description
技术领域
本实用新型涉及钽电容技术领域，尤其是指一种钽电容自动上料定位系统。
背景技术
传统的电容排料板在排好料后通过人工放置至加工头下方进行供料，这种方式劳动强度大，效率低，不能形成有效的自动生产线。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的钽电容自动上料定位系统。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种钽电容自动上料定位系统，它包括有竖直固定在加工头下方的两块侧向导板，两块侧向导板上部之间活动安装有升降托台，升降托台顶部中心处向上凸起形成顶板，侧向导板顶部活动安装有过渡托板，过渡托板中心处安装有导料传送带，两条导料传送带的输送方向一致，过渡托板底部设有动力组件，其中一组动力组件下方的侧向导板上活动铰接有动力气缸，动力气缸与动力组件铰接。
所述的动力组件包括有平行铰接在过渡托板两侧侧壁上的同步连杆、动力连杆，同步连杆底部向下与侧向导板外侧壁下部铰接，两块侧向导板下部相对一侧固定有动力支板，动力支板上呈水平安装有动力铰轴，动力连杆底部向下与动力铰轴铰接，两条动力连杆下部相对延伸形成扇形同步板，两块扇形同步板外弧面相对，扇形同步板与动力连杆的连接处向上延伸形成有托台顶杆，升降托台外侧壁端部活动铰接有升降连杆，升降连杆底部向下与托台顶杆顶部铰接。
所述的两块扇形同步板外弧面上均设有同步齿牙，两块扇形同步板上的同步齿牙相啮合。
本实用新型在采用上述方案后，原始状态的两块过渡托板端部接触，形成过渡平台，两条托台顶杆上部相对靠拢，升降托台位于过渡平台下方，装有电容的电容排料板通过外部导轨带动行至升降托台上，过渡平台用于承托正在供料的电容排料板，当过渡平台上的电容排料板内的电容供料完毕后，导料传送带运转，带动电容排料板由其中一块过渡托板端部输出，此时，气缸活塞杆伸出，带动扇形同步板以动力铰轴为圆心向上旋转，两块扇形同步板在同步齿牙的作用下同步动作，扇形同步板同步带动动力连杆上部向外运动，动力连杆拉动相应的过渡托板向外行走，行走到位后（两块过渡托板之间距离大于电容排料板的长度），同时，托台顶杆上部也在扇形同步板的作用下向外上方旋转，托台顶杆带动升降连杆运行，升降连杆带动升降托台上行，顶板带动装有电容的电容排料板上升，上位到位后（电容排料板底部高于过渡托板表面），此时，气缸活塞杆收缩，扇形同步板以动力铰轴为中心向下旋转，两条动力连杆上部相对靠拢，动力连杆带动过渡托板行至电容排料板下方，气缸活塞杆继续收缩，顶板脱离电容排料板底部继续下行，电容排料板由过渡托板承托，顶板复位后继续接收外部导轨上装有电容的电容排料板，采用本方案后的结构合理、使用效果好，是自动化生产必不可少的部分。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种钽电容自动上料定位系统，它包括有竖直固定在加工头下方的两块侧向导板1，两块侧向导板1上部之间活动安装有升降托台2，升降托台2顶部中心处向上凸起形成顶板13，侧向导板1顶部活动安装有过渡托板3，过渡托板3中心处安装有导料传送带14，两条导料传送带14的输送方向一致，过渡托板3底部设有动力组件，其中一组动力组件下方的侧向导板1上活动铰接有动力气缸，动力气缸与动力组件铰接。
动力组件包括有平行铰接在过渡托板3两侧侧壁上的同步连杆4、动力连杆5，同步连杆4底部向下与侧向导板1外侧壁下部铰接，两块侧向导板1下部相对一侧固定有动力支板6，动力支板6上呈水平安装有动力铰轴7，动力连杆5底部向下与动力铰轴7铰接，两条动力连杆5下部相对延伸形成扇形同步板8，两块扇形同步板8外弧面相对，两块扇形同步板8外弧面上均设有同步齿牙9，两块扇形同步板8上的同步齿牙9相啮合。扇形同步板8与动力连杆5的连接处向上延伸形成有托台顶杆10，升降托台2外侧壁端部活动铰接有升降连杆11，升降连杆11底部向下与托台顶杆10顶部铰接。
本实施例在采用上述方案后，原始状态的两块过渡托板端部接触，形成过渡平台，两条托台顶杆上部相对靠拢，升降托台位于过渡平台下方，装有电容的电容排料板通过外部导轨带动行至升降托台上，过渡平台用于承托正在供料的电容排料板，当过渡平台上的电容排料板内的电容供料完毕后，导料传送带运转，带动电容排料板由其中一块过渡托板端部输出，此时，气缸活塞杆伸出，带动扇形同步板以动力铰轴为圆心向上旋转，两块扇形同步板在同步齿牙的作用下同步动作，扇形同步板同步带动动力连杆上部向外运动，动力连杆拉动相应的过渡托板向外行走，行走到位后（两块过渡托板之间距离大于电容排料板的长度），同时，托台顶杆上部也在扇形同步板的作用下向外上方旋转，托台顶杆带动升降连杆运行，升降连杆带动升降托台上行，顶板带动装有电容的电容排料板上升，上位到位后（电容排料板底部高于过渡托板表面），此时，气缸活塞杆收缩，扇形同步板以动力铰轴为中心向下旋转，两条动力连杆上部相对靠拢，动力连杆带动过渡托板行至电容排料板下方，气缸活塞杆继续收缩，顶板脱离电容排料板底部继续下行，电容排料板由过渡托板承托，顶板复位后继续接收外部导轨上装有电容的电容排料板，采用本实施例后的结构合理、使用效果好，是自动化生产必不可少的部分。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种钽电容自动上料定位系统，它包括有竖直固定在加工头下方的两块侧向导板（1），其特征在于：两块侧向导板（1）上部之间活动安装有升降托台（2），升降托台（2）顶部中心处向上凸起形成顶板（13），侧向导板（1）顶部活动安装有过渡托板（3），过渡托板（3）中心处安装有导料传送带（14），两条导料传送带（14）的输送方向一致，过渡托板（3）底部设有动力组件，其中一组动力组件下方的侧向导板（1）上活动铰接有动力气缸，动力气缸与动力组件铰接。
2.根据权利要求1所述的一种钽电容自动上料定位系统，其特征在于：动力组件包括有平行铰接在过渡托板（3）两侧侧壁上的同步连杆（4）、动力连杆（5），同步连杆（4）底部向下与侧向导板（1）外侧壁下部铰接，两块侧向导板（1）下部相对一侧固定有动力支板（6），动力支板（6）上呈水平安装有动力铰轴（7），动力连杆（5）底部向下与动力铰轴（7）铰接，两条动力连杆（5）下部相对延伸形成扇形同步板（8），两块扇形同步板（8）外弧面相对，扇形同步板（8）与动力连杆（5）的连接处向上延伸形成有托台顶杆（10），升降托台（2）外侧壁端部活动铰接有升降连杆（11），升降连杆（11）底部向下与托台顶杆（10）顶部铰接。
3.根据权利要求1所述的一种钽电容自动上料定位系统，其特征在于：两块扇形同步板（8）外弧面上均设有同步齿牙（9），两块扇形同步板（8）上的同步齿牙（9）相啮合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022542649.XU CN214003165U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种钽电容自动上料定位系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214003165U true CN214003165U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77303563
Family Applications (1)
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| CN202022542649.XU Active CN214003165U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种钽电容自动上料定位系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-06 CN CN202022542649.XU patent/CN214003165U/zh active Active
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