CN213999140U - 一种用于铸造模具加工的防喷溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具加工装置技术领域，具体是一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，所述防喷溅下壳位于防喷溅上壳的上下方，所述防喷溅下壳的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，且防喷溅下壳的后侧固定连接有L形架，且L形架上固定连接有升降机构，所述升降机构的一端与防喷溅上壳固定连接，所述L形架的后侧固定连接有喷砂机。本实用新型中，通过设置防喷溅下壳和防喷溅上壳，使铸造模具的喷砂清洗工作处在密闭空间中进行，可有效防止喷砂清洗过程中砂石飞溅，保障环境质量，设置升降机构带动防喷溅上壳下移与防喷溅下壳抵紧，使防喷溅上壳和防喷溅下壳的闭合操作方便，节省人力。

Description

一种用于铸造模具加工的防喷溅装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具加工装置技术领域，具体是一种用于铸造模具加工的防喷溅装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

在铸造模具加工过程中，需要利用液体或固体喷砂机对喷砂对铸造模具清洗，在清洗的过程中，产生的液体会四处喷溅，给加工设备以及工作环境带来污染，影响加工环境质量，危害工作人员的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，包括防喷溅下壳和防喷溅上壳，所述防喷溅下壳位于防喷溅上壳的上下方，所述防喷溅下壳的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，且防喷溅下壳的后侧固定连接有L形架，且L形架上固定连接有升降机构，所述升降机构的一端与防喷溅上壳固定连接，所述L形架的后侧固定连接有喷砂机，所述喷砂机的出砂端连通设有喷砂管，且喷砂管远离喷砂机的一端贯穿延伸至防喷溅上壳中并固定连接有喷砂头，所述防喷溅下壳设有夹持机构，所述防喷溅下壳的底部连通设有落砂管，且落砂管中固定连接有导风电扇，所述落砂管远离防喷溅下壳的一端连通设有集砂箱，所述喷砂机的吸砂端连通设有吸砂管，且吸砂管远离喷砂机的一端与集砂箱的一侧底部连通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括竖直固定在L形架一侧的空心柱，所述空心柱的上端固定连接有双向电机，且双向电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，且转轴远离双向电机的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有丝杆，所述空心柱的下端内壁通过转动件与转轴的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的一侧固定连接有移动杆，所述空心柱的前侧开设有限位口，且移动杆的一端贯穿限位口并与防喷溅上壳固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱的上端开设有通孔，且转轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括两个横向设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别位于防喷溅下壳的两侧内壁对称设置，且两个电动伸缩杆相对的一侧均固定连接有夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防喷溅下壳和防喷溅上壳均采用复合型不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防喷溅下壳的底部剖面呈V型设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防喷溅上壳的一侧固定连接有控制开关，且升降机构、喷砂机、夹持机构和导风电扇的一端分别与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置防喷溅下壳和防喷溅上壳，使铸造模具的喷砂清洗工作处在密闭空间中进行，可有效防止喷砂清洗过程中砂石飞溅，保障环境质量，通过设置升降机构，启动双向电机，带动转轴转动，进而带动丝杆转动，由于丝杆与螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向抓到跟随移动杆受到限位口的限制，因此，螺母块强制下移，进而带动防喷溅上壳下移与防喷溅下壳抵紧，使防喷溅上壳和防喷溅下壳的闭合操作方便，节省人力。

2、通过设置导风电扇和集砂箱，启动导风电扇工作，使落砂管中产生负压，集中的防喷溅下壳和防喷溅上壳中的飞砂，经落砂管吸入集砂箱中，储存，再循环进行喷砂使用，节省材料，更环保。

附图说明

图1为一种用于铸造模具加工的防喷溅装置的立体结构示意图；

图2为一种用于铸造模具加工的防喷溅装置中防喷溅下壳和防喷溅上壳处的正视剖面结构示意图；

图3为一种用于铸造模具加工的防喷溅装置中升降机构的侧视剖面结构示意图。

图中：1、防喷溅下壳；2、防喷溅上壳；3、支腿；4、L形架；5、控制开关；6、喷砂机；7、喷砂管；8、喷砂头；9、落砂管；10、导风电扇；11、集砂箱；12、吸砂管；13、空心柱；14、双向电机；15、转轴；16、丝杆；17、螺母块；18、移动杆；19、限位口；20、电动伸缩杆；21、夹板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，包括防喷溅下壳1和防喷溅上壳2，防喷溅下壳1位于防喷溅上壳2的上下方，防喷溅上壳2下移与防喷溅下壳1抵紧，对铸造模具实现密闭，可有效防止喷砂清洗过程中砂石飞溅，保障环境质量，防喷溅下壳1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿3，且防喷溅下壳1的后侧固定连接有L形架4，且L形架4上固定连接有升降机构，升降机构的一端与防喷溅上壳2固定连接，L形架4的后侧固定连接有喷砂机6，喷砂机6的出砂端连通设有喷砂管7，且喷砂管7远离喷砂机6的一端贯穿延伸至防喷溅上壳2中并固定连接有喷砂头8，防喷溅下壳1设有夹持机构，防喷溅下壳1的底部连通设有落砂管9，且落砂管9中固定连接有导风电扇10，落砂管9远离防喷溅下壳1的一端连通设有集砂箱11，启动导风电扇10工作，使落砂管9中产生负压，集中的防喷溅下壳1和防喷溅上壳2中的飞砂，经落砂管9吸入集砂箱11中储存，再循环进行喷砂使用，节省材料，更环保，喷砂机6的吸砂端连通设有吸砂管12，且吸砂管12远离喷砂机6的一端与集砂箱11的一侧底部连通设置，启动喷砂机6，经吸砂管12将集砂箱11中的砂石由喷砂管7经喷砂头8喷出，对铸造模具进行喷砂清洗，结构简单，清洗效果好；

在图3中：升降机构包括竖直固定在L形架4一侧的空心柱13，空心柱13的上端固定连接有双向电机14，且双向电机14的驱动端转动连接有竖直设置的转轴15，且转轴15远离双向电机14的一端贯穿延伸至空心柱13中并固定连接有丝杆16，空心柱13的下端内壁通过转动件与转轴15的一端转动连接，丝杆16上螺纹连接有螺母块17，且螺母块17的一侧固定连接有移动杆18，空心柱13的前侧开设有限位口19，且移动杆18的一端贯穿限位口19并与防喷溅上壳2固定连接，启动双向电机14，带动转轴15转动，进而带动丝杆16转动，由于丝杆16与螺母块17螺纹连接，且螺母块17的轴向抓到跟随移动杆18受到限位口19的限制，因此，螺母块17强制下移，进而带动防喷溅上壳2下移与防喷溅下壳1抵紧，对铸造模具实现密闭，操作方便，节省人力；

在图3中：空心柱13的上端开设有通孔，且转轴15贯穿通孔设置，通孔的内壁与转轴转动连接，便于转轴15转动；

在图2中：夹持机构包括两个横向设置的电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20分别位于防喷溅下壳1的两侧内壁对称设置，且两个电动伸缩杆20相对的一侧均固定连接有夹板21，将铸造模具放置在两个夹板21之间，启动两个电动伸缩杆20伸出，两个夹板21抵紧铸造模具实现固定，节省人力；

在图1中：防喷溅下壳1和防喷溅上壳2均采用复合型不锈钢材质构件，使用寿命长；

在图2中：防喷溅下壳1的底部剖面呈V型设置，便于落砂；

在图1、图2和图3中：防喷溅上壳2的一侧固定连接有控制开关5，且升降机构、喷砂机6、夹持机构和导风电扇10的一端分别与控制开关5电性连接，通过控制开关5分别控制双向电机14、喷砂机6、电动伸缩杆20和导风电扇10配合工作，为现有技术。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对铸造模具进行喷砂清洗加工防喷溅时，将铸造模具放置在两个夹板21之间，启动两个电动伸缩杆20伸出，两个夹板21抵紧铸造模具实现固定，然后，启动双向电机14，带动转轴15转动，进而带动丝杆16转动，由于丝杆16与螺母块17螺纹连接，且螺母块17的轴向抓到跟随移动杆18受到限位口19的限制，因此，螺母块17强制下移，进而带动防喷溅上壳2下移与防喷溅下壳1抵紧，对铸造模具实现密闭，可有效防止喷砂清洗过程中砂石飞溅，保障环境质量，且防喷溅上壳2和防喷溅下壳1的闭合操作方便，节省人力；

然后，启动喷砂机6，经吸砂管12将集砂箱11中的砂石由喷砂管7经喷砂头8喷出，对铸造模具进行喷砂清洗，结构简单，清洗效果好；

其次，启动导风电扇10工作，使落砂管9中产生负压，集中的防喷溅下壳1和防喷溅上壳2中的飞砂，经落砂管9吸入集砂箱11中储存，再循环进行喷砂使用，节省材料，更环保。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，包括防喷溅下壳(1)和防喷溅上壳(2)，其特征在于，所述防喷溅下壳(1)位于防喷溅上壳(2)的上下方，所述防喷溅下壳(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿(3)，且防喷溅下壳(1)的后侧固定连接有L形架(4)，且L形架(4)上固定连接有升降机构，所述升降机构的一端与防喷溅上壳(2)固定连接，所述L形架(4)的后侧固定连接有喷砂机(6)，所述喷砂机(6)的出砂端连通设有喷砂管(7)，且喷砂管(7)远离喷砂机(6)的一端贯穿延伸至防喷溅上壳(2)中并固定连接有喷砂头(8)，所述防喷溅下壳(1)设有夹持机构，所述防喷溅下壳(1)的底部连通设有落砂管(9)，且落砂管(9)中固定连接有导风电扇(10)，所述落砂管(9)远离防喷溅下壳(1)的一端连通设有集砂箱(11)，所述喷砂机(6)的吸砂端连通设有吸砂管(12)，且吸砂管(12)远离喷砂机(6)的一端与集砂箱(11)的一侧底部连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直固定在L形架(4)一侧的空心柱(13)，所述空心柱(13)的上端固定连接有双向电机(14)，且双向电机(14)的驱动端转动连接有竖直设置的转轴(15)，且转轴(15)远离双向电机(14)的一端贯穿延伸至空心柱(13)中并固定连接有丝杆(16)，所述空心柱(13)的下端内壁通过转动件与转轴(15)的一端转动连接，所述丝杆(16)上螺纹连接有螺母块(17)，且螺母块(17)的一侧固定连接有移动杆(18)，所述空心柱(13)的前侧开设有限位口(19)，且移动杆(18)的一端贯穿限位口(19)并与防喷溅上壳(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，其特征在于，所述空心柱(13)的上端开设有通孔，且转轴(15)贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与转轴(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个横向设置的电动伸缩杆(20)，两个所述电动伸缩杆(20)分别位于防喷溅下壳(1)的两侧内壁对称设置，且两个电动伸缩杆(20)相对的一侧均固定连接有夹板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，其特征在于，所述防喷溅下壳(1)和防喷溅上壳(2)均采用复合型不锈钢材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，其特征在于，所述防喷溅下壳(1)的底部剖面呈V型设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的防喷溅装置，其特征在于，所述防喷溅上壳(2)的一侧固定连接有控制开关(5)，且升降机构、喷砂机(6)、夹持机构和导风电扇(10)的一端分别与控制开关(5)电性连接。

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