CN213998972U - 一种机械零配件表面打磨设备的限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有打磨机，所述工作台顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有传动箱，所述传动箱的背面固定连接有弹性夹块，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的正面通过轴承与传动箱内壁的前侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块。本实用新型解决了现有市面上大多数的打磨设备不具有限位功能，导致在夹持完成后需要使用者将机械零配件移动至打磨机下方，增加了使用者的安全隐患，一定程度的降低了打磨设备实用性的问题，达到了自动限位功能的效果。

Description

一种机械零配件表面打磨设备的限位结构

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种机械零配件表面打磨设备的限位结构。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

机械零配件表面打磨时需要用到打磨设备，但现有市面上大多数的打磨设备不具有限位功能，导致在夹持完成后需要使用者将机械零配件移动至打磨机下方，增加了使用者的安全隐患，一定程度的降低了打磨设备的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，具备自动限位功能的优点，解决了现有市面上大多数的打磨设备不具有限位功能，导致在夹持完成后需要使用者将机械零配件移动至打磨机下方，增加了使用者的安全隐患，一定程度的降低了打磨设备实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有打磨机，所述工作台顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有传动箱，所述传动箱的背面固定连接有弹性夹块，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的正面通过轴承与传动箱内壁的前侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的底部啮合有齿轮，所述齿轮的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述齿轮的右侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板底部的前侧和后侧均固定连接有卡杆，所述滑轨的内部固定连接有凹凸条。

作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁的底部开设有开口，所述开口的宽度大于卡杆的宽度，所述开口与卡杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动块的顶部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动板的正面和背面均滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部与传动箱内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动板的内部开设有传动槽，所述传动槽与传动柱配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、打磨机、滑轨、传动箱、弹性夹块、电机、螺杆、传动块、齿轮、传动柱、传动板、卡杆和凹凸条配合使用，使用时，将机械零配件通过弹性夹块进行夹持，移动传动箱和弹性夹块在滑轨的表面向后移动，移动到适合位置时，启动电机，电机通过输出端带动螺杆转动，螺杆带动传动块向前移动，传动块带动齿轮转动，齿轮通过传动柱带动传动板向下移动，传动板带动卡杆向下移动，卡杆与凹凸条卡接，从而对传动箱进行限位，解决了现有市面上大多数的打磨设备不具有限位功能，导致在夹持完成后需要使用者将机械零配件移动至打磨机下方，增加了使用者的安全隐患，一定程度的降低了打磨设备实用性的问题，该机械零配件表面打磨设备的限位结构，具备自动限位功能的优点，方便了使用者使用，提高了打磨设备的实用性。

2、本实用新型通过开口的设置，能够使卡杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致卡杆在开口处出现卡死的现象。

3、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的抖动。

4、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够使传动块稳定的在螺杆的表面移动，防止传动块在移动时出现跟转的现象。

5、本实用新型通过支撑板的设置，能够对传动板进行支撑，防止传动板在移动时产生偏移。

6、本实用新型通过传动槽的设置，能够使传动柱稳定的在传动板的内部移动，且具有带动传动板移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动箱右视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型传动板立体图。

图中：1、工作台；2、打磨机；3、滑轨；4、传动箱；5、弹性夹块；6、电机；7、螺杆；8、传动块；9、齿轮；10、传动柱；11、传动板；12、卡杆；13、凹凸条；14、开口；15、固定板；16、滑块；17、滑槽；18、支撑板；19、传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有打磨机2，工作台1顶部的两侧均固定连接有滑轨3，滑轨3的顶部滑动连接有传动箱4，传动箱4的背面固定连接有弹性夹块5，传动箱4内壁的后侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的正面通过轴承与传动箱4内壁的前侧活动连接，螺杆7的表面螺纹连接有传动块8，传动块8的底部啮合有齿轮9，齿轮9的左侧通过轴承与传动箱4内壁的左侧活动连接，齿轮9的右侧固定连接有传动柱10，传动柱10的表面滑动连接有传动板11，传动板11底部的前侧和后侧均固定连接有卡杆12，滑轨3的内部固定连接有凹凸条13。

参考图2，传动箱4内壁的底部开设有开口14，开口14的宽度大于卡杆12的宽度，开口14与卡杆12配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够使卡杆12完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致卡杆12在开口14处出现卡死的现象。

参考图2，电机6的底部固定连接有固定板15，固定板15的背面与传动箱4内壁的后侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板15的设置，能够对电机6进行辅助支撑，防止电机6单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的抖动。

参考图2，传动块8的顶部固定连接有滑块16，传动箱4内壁的顶部开设有滑槽17，滑块16与滑槽17配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块16和滑槽17的设置，能够使传动块8稳定的在螺杆7的表面移动，防止传动块8在移动时出现跟转的现象。

参考图2，传动板11的正面和背面均滑动连接有支撑板18，支撑板18的底部与传动箱4内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑板18的设置，能够对传动板11进行支撑，防止传动板11在移动时产生偏移。

参考图3，传动板11的内部开设有传动槽19，传动槽19与传动柱10配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过传动槽19的设置，能够使传动柱10稳定的在传动板11的内部移动，且具有带动传动板11移动的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将机械零配件通过弹性夹块5进行夹持，移动传动箱4和弹性夹块5在滑轨3的表面向后移动，移动到适合位置时，启动电机6，电机6通过输出端带动螺杆7转动，螺杆7带动传动块8向前移动，传动块8带动齿轮9转动，齿轮9通过传动柱10带动传动板11向下移动，传动板11带动卡杆12向下移动，卡杆12与凹凸条13卡接，从而对传动箱进行限位。

综上所述：该机械零配件表面打磨设备的限位结构，通过工作台1、打磨机2、滑轨3、传动箱4、弹性夹块5、电机6、螺杆7、传动块8、齿轮9、传动柱10、传动板11、卡杆12和凹凸条13配合使用，使用时，将机械零配件通过弹性夹块5进行夹持，移动传动箱4和弹性夹块5在滑轨3的表面向后移动，移动到适合位置时，启动电机6，电机6通过输出端带动螺杆7转动，螺杆7带动传动块8向前移动，传动块8带动齿轮9转动，齿轮9通过传动柱10带动传动板11向下移动，传动板11带动卡杆12向下移动，卡杆12与凹凸条13卡接，从而对传动箱进行限位，解决了现有市面上大多数的打磨设备不具有限位功能，导致在夹持完成后需要使用者将机械零配件移动至打磨机下方，增加了使用者的安全隐患，一定程度的降低了打磨设备实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有打磨机(2)，所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部滑动连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的背面固定连接有弹性夹块(5)，所述传动箱(4)内壁的后侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的正面通过轴承与传动箱(4)内壁的前侧活动连接，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有传动块(8)，所述传动块(8)的底部啮合有齿轮(9)，所述齿轮(9)的左侧通过轴承与传动箱(4)内壁的左侧活动连接，所述齿轮(9)的右侧固定连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的表面滑动连接有传动板(11)，所述传动板(11)底部的前侧和后侧均固定连接有卡杆(12)，所述滑轨(3)的内部固定连接有凹凸条(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，其特征在于：所述传动箱(4)内壁的底部开设有开口(14)，所述开口(14)的宽度大于卡杆(12)的宽度，所述开口(14)与卡杆(12)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，其特征在于：所述电机(6)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的背面与传动箱(4)内壁的后侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，其特征在于：所述传动块(8)的顶部固定连接有滑块(16)，所述传动箱(4)内壁的顶部开设有滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，其特征在于：所述传动板(11)的正面和背面均滑动连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部与传动箱(4)内壁的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零配件表面打磨设备的限位结构，其特征在于：所述传动板(11)的内部开设有传动槽(19)，所述传动槽(19)与传动柱(10)配合使用。

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