CN218801235U - 一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，包括打磨抛光装置本体、伺服电机和打磨机，所述打磨抛光装置本体的内部固定安装有限位块，所述打磨抛光装置本体的侧面插设有传动杆，所述传动杆的侧面固定安装有转动盘，所述传动杆的侧面固定安装有输出齿轮，所述打磨抛光装置本体的顶端固定安装有抵触块。本实用新型通过设置有抵触块和固定夹块，通过转动转动盘能够使固定夹块向左进行滑动，通过抵触块和固定夹块能够将铸件进行夹持固定，将打磨盘移动至铸件表面并进行旋转，通过伺服电机的转动能够使打磨机和打磨盘进行水平滑动，从而能够将铸件表面进行打磨抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，将冶炼好的金属注入预先准备好的模具当中进行冷却，后加工得到的具有一定形状尺寸和性能的金属物，铸件样块在加工出来之后需要进行检测，在检测之前需要对铸件表面进行打磨抛光；
现有的大多数打磨抛光装置在使用时，需要工人手持装置来对铸件表面进行打磨抛光，在打磨过程中无法将铸件进行固定，打磨时铸件的位置容易出现偏移，会对打磨工作造成影响，并且通过手持打磨装置将铸件进行打磨，无法确保铸件表面打磨的均匀平整，而且工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数打磨抛光装置需要手持使用，打磨过程中无法将铸件进行固定，并且通过手持打磨装置将铸件进行打磨，无法确保铸件表面打磨的均匀平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，包括打磨抛光装置本体、伺服电机和打磨机，所述打磨抛光装置本体的内部固定安装有限位块，所述打磨抛光装置本体的侧面插设有传动杆，所述传动杆的侧面固定安装有转动盘，所述传动杆的侧面固定安装有输出齿轮，所述打磨抛光装置本体的顶端固定安装有抵触块，所述打磨抛光装置本体的内部装设有水平移动块，所述水平移动块的底端装设有限位滑块，所述水平移动块的顶端装设有连接块，且连接块的侧面装设有固定夹块。
优选的，所述打磨抛光装置本体的内部插设有内螺纹套筒，所述打磨抛光装置本体的顶端固定安装有连接架。
优选的，所述限位滑块的表面开设有矩形凹槽，所述限位滑块表面开设的矩形凹槽能够卡合在限位块的表面，且限位滑块能够在限位块的表面进行水平滑动。
优选的，所述内螺纹套筒的内部插设有伸缩螺杆，所述内螺纹套筒的表面固定安装有传动齿轮。
优选的，所述内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒的内部与伸缩螺杆的表面组成螺旋转动式结构，所述传动齿轮的表面与输出齿轮的表面相啮合，且传动齿轮的表面与输出齿轮的表面组成转动式结构。
优选的，所述连接架的侧面固定安装有限位框，所述限位框的侧面装设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴装设有滑动螺杆，且滑动螺杆的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的底端装设有打磨机，且打磨机的底端装设有打磨盘。
优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与滑动螺杆的表面组成螺旋转动式结构，所述内螺纹滑块的底端卡合在限位框底端开设的矩形孔槽当中，且内螺纹滑块的底端能够在该矩形孔槽内进行水平滑动，所述打磨机能够进行上下伸缩移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有抵触块和固定夹块，将需要进行打磨抛光的铸件放置在打磨抛光装置本体的顶端，通过转动转动盘能够使固定夹块向左进行滑动，通过抵触块和固定夹块能够将铸件进行夹持固定。
2、通过设置有伺服电机和滑动螺杆，通过打磨机的伸缩能够使打磨盘进行下降，将打磨盘移动至铸件表面并进行旋转，通过伺服电机的转动能够使打磨机和打磨盘进行水平滑动，从而能够将铸件表面进行打磨抛光。
附图说明
图1为本实用新型的结构三维示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型的输出齿轮和传动齿轮结构三维示意图；
图4为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图。
图中：1、打磨抛光装置本体；101、限位块；102、传动杆；103、转动盘；104、输出齿轮；105、抵触块；2、水平移动块；201、限位滑块；202、连接块；203、固定夹块；3、内螺纹套筒；301、伸缩螺杆；302、传动齿轮；4、连接架；401、限位框；402、伺服电机；403、滑动螺杆；404、内螺纹滑块；5、打磨机；501、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，包括打磨抛光装置本体1、伺服电机402和打磨机5，本申请中使用的伺服电机402和打磨机5为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，打磨抛光装置本体1的内部固定安装有限位块101，打磨抛光装置本体1的侧面插设有传动杆102，传动杆102的侧面固定安装有转动盘103，传动杆102的侧面固定安装有输出齿轮104，打磨抛光装置本体1的顶端固定安装有抵触块105，打磨抛光装置本体1的内部装设有水平移动块2，水平移动块2的底端装设有限位滑块201，水平移动块2的顶端装设有连接块202，且连接块202的侧面装设有固定夹块203。
进一步的，打磨抛光装置本体1的内部插设有内螺纹套筒3，打磨抛光装置本体1的顶端固定安装有连接架4。
进一步的，限位滑块201的表面开设有矩形凹槽，限位滑块201表面开设的矩形凹槽能够卡合在限位块101的表面，且限位滑块201能够在限位块101的表面进行水平滑动。
进一步的，内螺纹套筒3的内部插设有伸缩螺杆301，内螺纹套筒3的表面固定安装有传动齿轮302。
进一步的，内螺纹套筒3的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒3的内部与伸缩螺杆301的表面组成螺旋转动式结构，传动齿轮302的表面与输出齿轮104的表面相啮合，且传动齿轮302的表面与输出齿轮104的表面组成转动式结构。
进一步的，连接架4的侧面固定安装有限位框401，限位框401的侧面装设有伺服电机402，伺服电机402的输出轴装设有滑动螺杆403，且滑动螺杆403的表面装设有内螺纹滑块404，内螺纹滑块404的底端装设有打磨机5，且打磨机5的底端装设有打磨盘501。
进一步的，内螺纹滑块404的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块404的内部与滑动螺杆403的表面组成螺旋转动式结构，内螺纹滑块404的底端卡合在限位框401底端开设的矩形孔槽当中，且内螺纹滑块404的底端能够在该矩形孔槽内进行水平滑动，打磨机5能够进行上下伸缩移动。
工作原理：当需要将铸件表面进行打磨抛光时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，将需要进行打磨抛光的铸件放置在打磨抛光装置本体1的顶端，通过转动转动盘103能够使传动杆102进行转动，通过传动杆102的转动能够使输出齿轮104进行转动，通过输出齿轮104的转动能够使传动齿轮302进行转动，通过传动齿轮302的转动能够使内螺纹套筒3进行转动，通过内螺纹套筒3的转动能够使伸缩螺杆301进行伸缩，通过伸缩螺杆301的伸缩能够使水平移动块2进行水平移动，通过该方式能够使固定夹块203向左进行滑动，通过将固定夹块203抵触在铸件的表面，通过抵触块105和固定夹块203能够将铸件进行夹持固定，确保铸件在打磨抛光过程中保持稳定，通过打磨机5的伸缩能够使打磨盘501进行下降，将打磨盘501移动至铸件表面并进行旋转，通过伺服电机402的转动能够使滑动螺杆403进行转动，通过滑动螺杆403的转动能够使内螺纹滑块404进行水平移动，通过内螺纹滑块404的水平移动能够使打磨机5和打磨盘501进行水平滑动，通过该方式能够自动将铸件表面进行打磨抛光。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，包括打磨抛光装置本体(1)、伺服电机(402)和打磨机(5)，其特征在于：所述打磨抛光装置本体(1)的内部固定安装有限位块(101)，所述打磨抛光装置本体(1)的侧面插设有传动杆(102)，所述传动杆(102)的侧面固定安装有转动盘(103)，所述传动杆(102)的侧面固定安装有输出齿轮(104)，所述打磨抛光装置本体(1)的顶端固定安装有抵触块(105)，所述打磨抛光装置本体(1)的内部装设有水平移动块(2)，所述水平移动块(2)的底端装设有限位滑块(201)，所述水平移动块(2)的顶端装设有连接块(202)，且连接块(202)的侧面装设有固定夹块(203)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨抛光装置本体(1)的内部插设有内螺纹套筒(3)，所述打磨抛光装置本体(1)的顶端固定安装有连接架(4)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，其特征在于：所述限位滑块(201)的表面开设有矩形凹槽，所述限位滑块(201)表面开设的矩形凹槽能够卡合在限位块(101)的表面，且限位滑块(201)能够在限位块(101)的表面进行水平滑动。
4.根据权利要求2所述的一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，其特征在于：所述内螺纹套筒(3)的内部插设有伸缩螺杆(301)，所述内螺纹套筒(3)的表面固定安装有传动齿轮(302)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，其特征在于：所述内螺纹套筒(3)的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒(3)的内部与伸缩螺杆(301)的表面组成螺旋转动式结构，所述传动齿轮(302)的表面与输出齿轮(104)的表面相啮合，且传动齿轮(302)的表面与输出齿轮(104)的表面组成转动式结构。
6.根据权利要求2所述的一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，其特征在于：所述连接架(4)的侧面固定安装有限位框(401)，所述限位框(401)的侧面装设有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出轴装设有滑动螺杆(403)，且滑动螺杆(403)的表面装设有内螺纹滑块(404)，所述内螺纹滑块(404)的底端装设有打磨机(5)，且打磨机(5)的底端装设有打磨盘(501)。
7.根据权利要求6所述的一种铸件检测用样块自动打磨抛光装置，其特征在于：所述内螺纹滑块(404)的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块(404)的内部与滑动螺杆(403)的表面组成螺旋转动式结构，所述内螺纹滑块(404)的底端卡合在限位框(401)底端开设的矩形孔槽当中，且内螺纹滑块(404)的底端能够在该矩形孔槽内进行水平滑动，所述打磨机(5)能够进行上下伸缩移动。
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