CN214023886U - 一种齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工打磨装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定安装有第一箱体，所述第一箱体内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管顶面固定连接有第一连接柱，所述第一箱体顶面贯通开设有第一滑槽，且第一连接柱表面与第一滑槽内壁滑动连接，所述第一连接柱顶面和第一箱体顶面的左侧均固定连接有支撑板。在使用中实现了便于在打磨过程中快速调整打磨位置的效果，无需频繁对待打磨齿轮重复夹持固定，达到了快速对齿轮表面进行打磨的效果，有效提升了打磨效率，使用起来更加方便，实用性更好。

Description

一种齿轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产设备技术领域，尤其涉及一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。齿轮加工打磨装置是指将齿轮表面打磨平整光滑的装置。

目前市场上现有的齿轮打磨装置在打磨过程中难以快速调整打磨位置，需要解除对齿轮的夹持，调整齿轮位置后再重新夹持进行打磨，操作起来十分麻烦，难以对齿轮表面进行快速打磨，打磨效率较低，使用起来很不方便，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，解决了现有齿轮打磨装置难以快速调整打磨位置，难以进行快速打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮加工打磨装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定安装有第一箱体，所述第一箱体内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管顶面固定连接有第一连接柱，所述第一箱体顶面贯通开设有第一滑槽，且第一连接柱表面与第一滑槽内壁滑动连接，所述第一连接柱顶面和第一箱体顶面的左侧均固定连接有支撑板，所述支撑板靠近第一箱体正面竖直中心线的侧面开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有夹板，所述夹板远离支撑杆的侧面粘接有防滑垫，所述支撑板靠近第一箱体正面竖直中心线的侧面中部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第三电机轴，且第三电机轴端部与夹板侧面固定连接，所述底板顶面的左侧和右侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶面固定安装有第二箱体，所述第二箱体内壁左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管底面固定连接有第二连接柱，所述第二箱体底面贯通开设有第二滑槽，且第二连接柱表面与第二滑槽内壁滑动连接，所述第二连接柱底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端底部固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第四电机轴，所述第四电机轴左端设有打磨棒。

优选的，所述限位槽为圆环形凹槽，所述第一滑槽与第二滑槽均为长方形通槽。

优选的，所述防滑垫采用硅橡胶材质制成，且防滑垫表面开设有凹槽。

优选的，所述滑块和支撑杆的数量均为四个，且两个滑块和两个支撑杆为一组，且两组滑块和支撑杆分别位于两个夹板远离第一箱体正面竖直中心线的侧面。

优选的，所述第一螺纹柱右端通过轴承与第一箱体右侧壁转动连接，所述第二螺纹柱右端通过轴承与第二箱体右侧壁转动连接。

优选的，所述支撑板和夹板均为长方形板状结构，所述第一连接柱和第二连接柱均为棱柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工打磨装置，通过电动推杆驱动输出端上下移动，即可改变打磨棒高度，通过第二电机驱动第二螺纹柱转动，从而带动第二内螺纹管和第二连接柱左右移动，即可带动打磨棒左右移动，通过第一电机驱动第一螺纹柱转动，带动第一内螺纹管、第一连接柱、右侧的支撑板、右侧的支撑杆和右侧的夹板向左移动，使得两个防滑垫触压待打磨齿轮表面，对齿轮进行固定，通过第三电机驱动第三电机轴转动，即可带动待打磨齿轮转动，即可快速改变打磨位置，在使用中实现了便于在打磨过程中快速调整打磨位置的效果，无需频繁对待打磨齿轮重复夹持固定，达到了快速对齿轮表面进行打磨的效果，有效提升了打磨效率，使用起来更加方便，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型限位槽结构侧视图。

图中：1底板、2第一箱体、3第一电机、4第一螺纹柱、5第一内螺纹管、6第一连接柱、7第一滑槽、8支撑板、9限位槽、10滑块、11支撑杆、12夹板、13防滑垫、14第三电机、15第三电机轴、16支撑柱、17第二箱体、18第二电机、19第二螺纹柱、20第二内螺纹管、21第二连接柱、22第二滑槽、23电动推杆、24第四电机、25第四电机轴、26打磨棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种齿轮加工打磨装置，包括底板1，底板1顶面的中部固定安装有第一箱体2，第一箱体2内壁左侧固定安装有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4右端通过轴承与第一箱体2右侧壁转动连接，第一螺纹柱4表面螺纹连接有第一内螺纹管5，第一内螺纹管5顶面固定连接有第一连接柱6，第一连接柱6为棱柱状结构，第一箱体2顶面贯通开设有第一滑槽7，第一滑槽7为长方形通槽，且第一连接柱6表面与第一滑槽7内壁滑动连接，第一连接柱6顶面和第一箱体2顶面的左侧均固定连接有支撑板8，支撑板8为长方形板状结构，支撑板8靠近第一箱体2正面竖直中心线的侧面开设有限位槽9，限位槽9为圆环形凹槽，限位槽9内壁滑动连接有滑块10，滑块10表面固定连接有支撑杆11，滑块10和支撑杆11的数量均为四个，且两个滑块10和两个支撑杆11为一组，且两组滑块10和支撑杆11分别位于两个夹板12远离第一箱体2正面竖直中心线的侧面，通过设置四个滑块10和支撑杆11，使得对于夹板12的支撑更加稳固，提升了结构的稳定性，通过支撑杆11端部固定连接有夹板12，夹板12均为长方形板状结构，夹板12远离支撑杆11的侧面粘接有防滑垫13，防滑垫13采用硅橡胶材质制成，且防滑垫13表面开设有凹槽，通过使用橡胶材质以及开设凹槽，使得对于待打磨齿轮的夹持更加稳固，提升了结构的稳定性，支撑板8靠近第一箱体2正面竖直中心线的侧面中部固定安装有第三电机14，第三电机14输出端固定连接有第三电机轴15，且第三电机轴15端部与夹板12侧面固定连接，底板1顶面的左侧和右侧均固定连接有支撑柱16，支撑柱16顶面固定安装有第二箱体17，第二箱体17内壁左侧固定安装有第二电机18，第二电机18输出端固定连接有第二螺纹柱19，第二螺纹柱19右端通过轴承与第二箱体17右侧壁转动连接，第二螺纹柱19表面螺纹连接有第二内螺纹管20，第二内螺纹管20底面固定连接有第二连接柱21，第二连接柱21为棱柱状结构，第二箱体17底面贯通开设有第二滑槽22，第二滑槽22为长方形通槽，且第二连接柱21表面与第二滑槽22内壁滑动连接，第二连接柱21底面固定连接有电动推杆23，电动推杆23输出端底部固定连接有第四电机24，第四电机24输出端固定连接有第四电机轴25，第四电机轴25左端设有打磨棒26，该齿轮加工打磨装置，通过电动推杆23驱动输出端上下移动，即可改变打磨棒26高度，通过第二电机18驱动第二螺纹柱19转动，从而带动第二内螺纹管20和第二连接柱21左右移动，即可带动打磨棒26左右移动，通过第一电机3驱动第一螺纹柱4转动，带动第一内螺纹管5、第一连接柱6、右侧的支撑板8、右侧的支撑杆11和右侧的夹板12向左移动，使得两个防滑垫13触压待打磨齿轮表面，对齿轮进行固定，通过第三电机14驱动第三电机轴15转动，即可带动待打磨齿轮转动，即可快速改变打磨位置，在使用中实现了便于在打磨过程中快速调整打磨位置的效果，无需频繁对待打磨齿轮重复夹持固定，达到了快速对齿轮表面进行打磨的效果，有效提升了打磨效率，使用起来更加方便，实用性更好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：该齿轮加工打磨装置，通过第四电机24驱动第四电机轴25和打磨棒26转动即可进行打磨，通过电动推杆23驱动输出端上下移动，即可改变打磨棒26位置，通过第二电机18驱动第二螺纹柱19转动，从而带动第二内螺纹管20左右移动，同时带动第二连接柱21在第二滑槽22内滑动，即可带动打磨棒26左右移动，通过第一电机3驱动第一螺纹柱4转动，带动第一内螺纹管5、第一连接柱6、右侧的支撑板8、右侧的支撑杆11和右侧的夹板12向左移动，使得两个防滑垫13触压待打磨齿轮表面，对齿轮进行固定，通过第三电机14驱动第三电机轴15转动，即可带动待打磨齿轮转动，即可改变打磨位置。

综上所述，该齿轮加工打磨装置，通过电动推杆23驱动输出端上下移动，即可改变打磨棒26高度，通过第二电机18驱动第二螺纹柱19转动，从而带动第二内螺纹管20和第二连接柱21左右移动，即可带动打磨棒26左右移动，通过第一电机3驱动第一螺纹柱4转动，带动第一内螺纹管5、第一连接柱6、右侧的支撑板8、右侧的支撑杆11和右侧的夹板12向左移动，使得两个防滑垫13触压待打磨齿轮表面，对齿轮进行固定，通过第三电机14驱动第三电机轴15转动，即可带动待打磨齿轮转动，即可快速改变打磨位置，在使用中实现了便于在打磨过程中快速调整打磨位置的效果，无需频繁对待打磨齿轮重复夹持固定，达到了快速对齿轮表面进行打磨的效果，有效提升了打磨效率，使用起来更加方便，实用性更好，解决了现有齿轮打磨装置难以快速调整打磨位置，难以进行快速打磨的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮加工打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面的中部固定安装有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)内壁左侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一螺纹柱(4)，所述第一螺纹柱(4)表面螺纹连接有第一内螺纹管(5)，所述第一内螺纹管(5)顶面固定连接有第一连接柱(6)，所述第一箱体(2)顶面贯通开设有第一滑槽(7)，且第一连接柱(6)表面与第一滑槽(7)内壁滑动连接，所述第一连接柱(6)顶面和第一箱体(2)顶面的左侧均固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)靠近第一箱体(2)正面竖直中心线的侧面开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)表面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)端部固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)远离支撑杆(11)的侧面粘接有防滑垫(13)，所述支撑板(8)靠近第一箱体(2)正面竖直中心线的侧面中部固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出端固定连接有第三电机轴(15)，且第三电机轴(15)端部与夹板(12)侧面固定连接，所述底板(1)顶面的左侧和右侧均固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)顶面固定安装有第二箱体(17)，所述第二箱体(17)内壁左侧固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端固定连接有第二螺纹柱(19)，所述第二螺纹柱(19)表面螺纹连接有第二内螺纹管(20)，所述第二内螺纹管(20)底面固定连接有第二连接柱(21)，所述第二箱体(17)底面贯通开设有第二滑槽(22)，且第二连接柱(21)表面与第二滑槽(22)内壁滑动连接，所述第二连接柱(21)底面固定连接有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)输出端底部固定连接有第四电机(24)，所述第四电机(24)输出端固定连接有第四电机轴(25)，所述第四电机轴(25)左端设有打磨棒(26)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述限位槽(9)为圆环形凹槽，所述第一滑槽(7)与第二滑槽(22)均为长方形通槽。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述防滑垫(13)采用硅橡胶材质制成，且防滑垫(13)表面开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述滑块(10)和支撑杆(11)的数量均为四个，且两个滑块(10)和两个支撑杆(11)为一组，且两组滑块(10)和支撑杆(11)分别位于两个夹板(12)远离第一箱体(2)正面竖直中心线的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述第一螺纹柱(4)右端通过轴承与第一箱体(2)右侧壁转动连接，所述第二螺纹柱(19)右端通过轴承与第二箱体(17)右侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述支撑板(8)和夹板(12)均为长方形板状结构，所述第一连接柱(6)和第二连接柱(21)均为棱柱状结构。

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