CN213998630U - 一种轴类零件销孔的钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件销孔的钻孔夹具，包括底座、安装在底座上对称设置有支撑块，两个所述支撑块间设置有对刀装置；所述支撑块的两端设置有定位夹紧结构，所述定位夹紧结构包括两个相对设置的支撑杆，压板和限位结构；所述支撑杆的一端与支撑块相连接，另一端穿过压板通过限位结构固定；所述对刀装置包括设置在待钻孔轴类零件的轴外圆两端的一对L型的对刀档板，所述对刀档板间安装有对刀锥销，所述对刀锥销包括中心设置有锥孔销的定位盘，安装好的定位盘的外圆与所述一对L型的对刀档板的内壁相切。该夹具可以在轴类零件的热处理前和热处理后均通用，尤其适用轴类零件的精度要求高的孔的加工。

Description

一种轴类零件销孔的钻孔夹具

技术领域

本实用新型属于齿轮加工制造领域，更具体的，涉及一种轴类零件销孔的钻孔夹具。

背景技术

四挡变速箱结构设计紧凑，减速范围广。其中输入级，输出级，常啮合，一挡主动圆柱齿轮基本上是沿用了轴类零件的设计。一挡主动圆柱齿轮保留了传统变速箱中间轴的设计，又与之不同。它有如下几个特点，也是难点：

一挡主动圆柱齿轮本身是个轴齿。并且齿轮位于整个轴的边缘位置，约占总长的13％。齿轮无论是滚齿还是磨齿，都不好加工，因为受到机床的加工范围的影响，滚齿夹具和磨齿夹具都不好加工。

三个圆柱销孔的加工难度大，孔径小，公差小。

孔距尺寸及垂直度、对称度加工时难以保证。

一般传统的加工方法这三个圆柱销孔是根据热处理后的变形量，结合变形量及最终的成品尺寸的要求，在热前就直接加工成形。这个方法对于孔径公差较大，位置度要求较松的产品而言，这种加工工艺方法是能满足其图纸的要求的。

但这个产品因其以上三个加工难点，用传统的加工工艺是不能满足其要求的。因为热处理的变形本来就是一个变数，不仅孔径会发生改变，而且孔距也会在热处理后发生不同程度的伸长，每个产品的伸长量也不相同。因此用传统的工艺方法行不通。

为了到达生产需求只能热处理后加工三个孔。如何在热处理后加工出三个孔，需要注意以下三点：

1、收集热处理前与热处理后孔距的位置尺寸的相关数据，找出位置尺寸的变化规律。

2、热前粗钻孔，热后精加工孔。

3、对热前粗加工的孔进行防渗，这样有利于热后孔的精加工。

无论是在热前钻孔还是热后精加工孔，都是在立式加工中心进行加工，且必须设计钻孔夹具。钻孔夹具还要兼顾热处理前与热处理后的加工，即热处理前与热处理后的钻孔用的是同一套夹具。

目前的技术条件还没有能实用于上述产品加工的钻孔夹具。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种轴类零件销孔的钻孔夹具，该夹具可以在轴类零件的热处理前和热处理后均通用，尤其适用轴类零件的精度要求高的孔的加工。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

公开一种轴类零件销孔的钻孔夹具，包括底座、安装在底座上相对设置有支撑块，两个所述支撑块间设置有对刀装置；

所述支撑块的两端设置有定位夹紧结构，所述定位夹紧结构包括两个相对设置的支撑杆，压板和限位结构；所述支撑杆的一端与支撑块相连接，另一端穿过压板通过限位结构固定；

所述对刀装置包括设置在待钻孔轴类零件的轴外圆两端的一对L型的对刀挡板，所述对刀挡板间安装有对刀锥销，所述对刀锥销包括中心设置有锥销的定位盘，安装好的定位盘的外圆与所述一对L型的对刀挡板的内壁相切。

进一步地，所述锥销插入待钻孔轴类零件的定位孔中，所述锥销的某段直径与待钻孔轴类零件的定位孔一致，而锥销长度小于待钻孔轴类零件的定位孔的深度，即所述锥销插入待钻孔轴类零件的定位孔中，所述锥销与定位孔接触段的直径与定位孔一致，锥销长度小于待钻孔轴类零件的定位孔的深度。

进一步地，所述对刀挡板的竖直高度大于定位盘的安装高度。

进一步地，所述支撑块为V型块，V型块的内壁与待钻孔轴类零件的轴端面抵接。

进一步地，所述支撑杆为螺杆，所述螺杆靠近V型块的一端，通过螺母一固定在V型块的顶端面上。

进一步地，所述支撑杆的外部设置有支套结构，所述支套结构的顶端与压板的底部相抵，所述限位结构为螺母二，将压板与支套结构夹紧。

进一步地，所述两个相对设置的支套结构的间距大于待钻孔轴类零件的轴径。

进一步地，所述支套结构的底部设置有放置螺母一的空置槽。

进一步地，所述支撑块间的距离根据待钻孔轴类零件的两轴端的台阶面的位置而定。

进一步地，所述压板的两端连接两支撑杆，所述压板的两端连接两支撑杆，通过限位结构固定后，压板与底座平行设置。

相对现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的轴类零件销孔的钻孔夹具，通过对底座、支撑块和对刀装置的科学设计，能保证待加工轴类零件的销孔的孔径达到产品设计要求。

本实用新型的轴类零件销孔的钻孔夹具，保证主动圆柱齿轮的销孔垂直度和对称度。

本实用新型的轴类零件销孔的钻孔夹具的工有一个对刀装置，保证精加工孔时，刀具能准确对到粗加工的孔的位置。

附图说明

图1为本实用新型的轴类零件销孔的钻孔夹具的结构示意图。

图2为图1所述轴类零件销孔的钻孔夹具的俯视结构示意图。

图3为图1所述轴类零件销孔的钻孔夹具的侧视结构示意图。

图中，1-底座，2-支撑块一，3-支撑杆，4-螺母一，4’-限位结构，5-压板， 6-平垫圈，7-对刀锥销，71-定位盘，72-锥销，8-对刀挡板，9-支撑块二，10-支套结构，11-空置槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

由图1～图3所示，本实施例的轴类零件销孔的钻孔夹具，包括底座1、安装在底座1上设置有支撑块，支撑块一2和支撑块二9，支撑块一2和支撑块二 9间设置有对刀装置。

支撑块的两端设置有定位夹紧结构，定位夹紧结构包括两个相对设置的支撑杆3，压板5和限位结构4’(即螺母二)。本实施中支撑杆3为螺杆，支撑块为V型块，V型块的内壁与待钻孔轴类零件的轴端面抵接；螺杆靠近V型块的一端，通过螺母一4固定在V型块的顶端面上。支撑杆3的一端与支撑块相连接，另一端穿过压板5通过限位结构4’固定。支撑块一2和支撑块二9间的距离根据待钻孔轴类零件的两轴端的台阶面的位置而定。压板5的两端连接两支撑杆，通过限位结构固定于支撑杆的顶端，使压板与底座平行设置。在使用过程中，压板5的底面与轴类零件的外圆相接触。

对刀装置包括设置在待钻孔轴类零件的轴外圆两端的一对横截面为L型的对刀挡板8，对刀挡板8间安装有对刀锥销7，对刀锥销7包括中心设置有锥销 72的定位盘71，安装好的定位盘71的外圆与一对L型的对刀挡板8的内壁相切。锥销72插入待钻孔轴类零件的定位孔中，锥销72插入待钻孔轴类零件的定位孔中，锥销72与定位孔接触段的直径与定位孔一致，锥销72长度小于待钻孔轴类零件的定位孔的深度。并且对刀挡板8的竖直高度大于定位盘的安装高度。

并且，支撑杆的外部设置有支套结构10，支套结构10的顶端与压板5的底部相抵，限位结构将压板与支套结构10夹紧。两个相对设置的支套结构10的间距大于待钻孔轴类零件的轴径。为了使结构更加紧凑，支套结构10的底部设置有放置螺母一的空置槽11。

本实施例的轴类零件销孔的钻孔夹具的使用方法，以四挡箱一挡主动圆柱齿轮钻孔加工的三孔加工为例，热处理前的轴类零件的钻孔的操作方法为：

⑴产品的装夹：轴类零件的两端的外圆分别轻轻放在高精度的支撑块一2 和支撑块二9上，其台阶面的右端靠在支撑块二9的左边端面，定好位后，用压板5分别对轴类零件的两端的外圆进行夹紧。

⑵对刀：先用对刀杆在Y轴方向碰一下产品的两个外圆，取其平均值，即定好刀具Y轴的0点位置，再将支撑块二9的左边端面用对刀杆碰一下，对好 X轴的0点位置。

⑶将程序输入进去，进行调整。先用立铣刀将外圆铣三个台阶面，再用钻花钻孔至所需孔径。孔距分别距离产品的台阶右端面按加工要求设置。

热处理后的轴类零件的钻孔的操作方法为：

⑴产品的装夹：轴类零件的两端的外圆分别轻轻放在高精度的支撑块一2 和支撑块二9上，其台阶面的右端靠在支撑块二9的左边端面，因为三个孔在热处理前的工序已经加工好了，需要对三个孔进行对刀，即三个孔需保持在外圆的最高位置，孔的中心线需垂直于产品的轴心线。就需要用对刀装置。先将对刀锥销7插入轴类零件外圆上的孔径里，再用两个对刀挡板8分别在靠在产品的外圆处。因为对刀锥销7的台阶外圆直径等于轴类零件的外径，在两个对刀挡板8的挤压下，对刀锥销7就自动将三个孔的位置带到孔的中心线与产品的轴心线垂直的位置。对好刀后，用压板5分别对轴类零件的两端的外圆进行夹紧。

⑵对刀：先用对刀杆在Y轴方向碰一下产品的两个外圆，取其平均值，即定好刀具Y轴的0点位置，再将支撑块二9的左边端面用对刀杆碰一下，对好 X轴的0点位置。

⑶将程序输入进去，进行调整。先用立铣刀将外圆铣三个台阶面，再用可调镗刀加工。孔距分别距离产品的台阶右端面按加工要求设置。

Claims (9)

1.一种轴类零件销孔的钻孔夹具，其特征在于，包括底座、安装在底座上相对设置有支撑块，两个所述支撑块间设置有对刀装置；

所述支撑块的两端设置有定位夹紧结构，所述定位夹紧结构包括两个相对设置的支撑杆，压板和限位结构；所述支撑杆的一端与支撑块相连接，另一端穿过压板通过限位结构固定；

所述对刀装置包括设置在待钻孔轴类零件的轴外圆两端的一对横截面为L型的对刀挡板，所述对刀挡板间安装有对刀锥销，所述对刀锥销包括中心设置有锥销的定位盘，安装好的定位盘的外圆与所述一对L型的对刀挡板的内壁相切。

2.根据权利要求1所述轴类零件销孔的钻孔夹具，其特征在于，所述锥销插入待钻孔轴类零件的定位孔中，所述锥销与定位孔接触段的直径与定位孔一致，锥销长度小于待钻孔轴类零件的定位孔的深度。

3.根据权利要求1所述轴类零件销孔的钻孔夹具，其特征在于，所述对刀挡板的竖直高度大于定位盘的安装高度。

4.根据权利要求1所述轴类零件销孔的钻孔夹具，其特征在于，所述支撑块为V型块，V型块的内壁与待钻孔轴类零件的轴端面抵接。

5.根据权利要求4所述轴类零件销孔的钻孔夹具，其特征在于，所述支撑杆为螺杆，所述螺杆靠近V型块的一端，通过螺母一固定在V型块的顶端面上。

6.根据权利要求5所述轴类零件销孔的钻孔夹具，其特征在于，所述支撑杆的外部设置有支套结构，所述支套结构的顶端与压板的底部相抵，所述限位结构为螺母二，将压板与支套结构夹紧。

7.根据权利要求6所述轴类零件销孔的钻孔夹具，其特征在于，所述两个相对设置的支套结构的间距大于待钻孔轴类零件的轴径。

8.根据权利要求6所述轴类零件销孔的钻孔夹具，其特征在于，所述支套结构的底部设置有放置螺母一的空置槽。

9.根据权利要求1～8任意一项所述轴类零件销孔的钻孔夹具，其特征在于，所述压板的两端连接两支撑杆，通过限位结构固定后，压板与底座平行设置。

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