CN213998116U - 一种磨具加工用电火花加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨具加工用电火花加工机床，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑腿，所述底座的上方活动安装有搭载台，所述底座上端的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板之间的上部固定连接有导向杆，所述导向杆的外端位于搭载台的上方活动安装有安装板，所述安装板的后端固定设置有导向管，所述导向管与导向杆相适配，所述安装板的上端固定安装有竖直电机，所述竖直电机下端的传动端位于安装板的下方螺纹连接有下降块，所述下降块与下降块之间通过定位杆活动连接，所述下降块的下端固定安装有电极头。该磨具加工用电火花加工机床，可将工件通过下压板压紧，避免工件出现位移造成错位的现象，进而大大提高了该加工机床的加工稳定性。

Description

一种磨具加工用电火花加工机床

技术领域

本实用新型涉及电火花加工机床技术领域，具体为一种磨具加工用电火花加工机床。

背景技术

电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床，电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具等。

现有的电火花加工机床在对工件加工前都是通过机床原先自带的夹持工具进行夹持，然而这种方式在定位完成后可能会在电极头下降时因板块不平整造成定位错误的现象，同时现有的电极头活动装置大多采用推杆模式，其定位精准性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨具加工用电火花加工机床，以解决上述背景技术中提出现有的电火花加工机床在对工件加工前都是通过机床原先自带的夹持工具进行夹持，然而这种方式在定位完成后可能会在电极头下降时因板块不平整造成定位错误的现象，同时现有的电极头活动装置大多采用推杆模式，其定位精准性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨具加工用电火花加工机床，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑腿，所述底座的上方活动安装有搭载台，所述底座上端的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板之间的上部固定连接有导向杆，所述导向杆的外端位于搭载台的上方活动安装有安装板，所述安装板的后端固定设置有导向管，所述导向管与导向杆相适配，所述安装板的上端固定安装有竖直电机，所述竖直电机下端的传动端位于安装板的下方螺纹连接有下降块，所述下降块与下降块之间通过定位杆活动连接，所述下降块的下端固定安装有电极头。

优选的，所述下降块的下方活动安装有下压板，所述下压板的前端延伸至电极头的前侧，所述下压板呈U形结构，所述下压板上端的左右两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端穿过下降块并延伸至下降块的内部，所述伸缩杆的外端位于下降块与下压板之间固定连接有复位弹簧，所述下压板前侧之间固定连接有连接杆。

优选的，所述侧板内侧的左端位于导向杆之间固定安装有横向电机，所述横向电机的右端固定安装有缓速箱，所述横向电机右端的传动端穿过缓速箱并延伸至缓速箱的内部，所述缓速箱的右端螺纹连接有行进螺杆，所述安装板的后端固定设置有行进螺孔，所述行进螺杆与行进螺孔螺纹连接。

优选的，所述行进螺杆与缓速箱的连接处固定安装有滚珠轴承，所述横向电机右端的传动端位于缓速箱的内部固定连接有主齿轮一，所述横向电机右端的传动端位于主齿轮一的右侧固定连接有主齿轮二，所述行进螺杆左端的横截面为正方形，所述行进螺杆的外端活动安装有副齿轮一，所述副齿轮一的右侧固定设置有副齿轮二，所述副齿轮一与副齿轮二为一体化结构，所述主齿轮一与副齿轮一啮合连接，所述主齿轮二位于副齿轮二下端的右侧。

优选的，所述缓速箱的左端的上部固定安装有微型推杆，所述微型推杆右端的传动端穿过缓速箱并延伸至缓速箱的内部，所述微型推杆右端的传动端位于缓速箱的内部固定连接有旋转座，所述旋转座的右端与副齿轮一的左端活动连接。

优选的，所述底座上端的中部固定设置有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有纵向电机，所述底座上端的左右两侧固定设置有滑槽，所述滑槽下端的左右两侧固定设置有滑块，所述滑槽与滑块相适配，所述竖直电机、横向电机与纵向电机为同种结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨具加工用电火花加工机床，在加工工件时，可首先将工件通过下压板压紧，避免工件出现位移造成加工错位的现象，进而大大提高了该加工机床的加工稳定性，完成加工动作后，下压板与工件分离，然后复位弹簧将下压板撑起，便于下一次加工操作，该装置采用电机螺杆进行驱动，较现有的推杆驱动更容易控制，同时精确度更加的高，进而大大提高了该加工机床的加工精确性，通过将竖直电机、横向电机与纵向电机均设置为同种结构，可在三维方向上同时采用电机驱动，进一步提高了该加工机床的精确性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装板立体结构示意图；

图3为本实用新型缓速箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型底座剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、搭载台；4、侧板；5、导向杆；6、安装板；7、导向管；8、竖直电机；9、下降块；10、定位杆；11、电极头；12、下压板；13、伸缩杆；14、复位弹簧；15、连接杆；16、横向电机；17、缓速箱；18、行进螺杆；19、行进螺孔；20、滚珠轴承；21、主齿轮一；22、主齿轮二；23、副齿轮一；24、副齿轮二；25、旋转座；26、微型推杆；27、安装槽；28、纵向电机；29、滑槽；30、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨具加工用电火花加工机床，包括底座1，底座1的下端固定安装有支撑腿2，底座1的上方活动安装有搭载台3，底座1上端的左右两侧固定安装有侧板4，侧板4之间的上部固定连接有导向杆5，导向杆5的外端位于搭载台3的上方活动安装有安装板6，安装板6的后端固定设置有导向管7，导向管7与导向杆5相适配，安装板6的上端固定安装有竖直电机8，竖直电机8下端的传动端位于安装板6的下方螺纹连接有下降块9，下降块9与下降块9之间通过定位杆10活动连接，下降块9的下端固定安装有电极头11。

进一步的，下降块9的下方活动安装有下压板12，下压板12的前端延伸至电极头11的前侧，下压板12呈U形结构，下压板12上端的左右两侧固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的上端穿过下降块9并延伸至下降块9的内部，伸缩杆13的外端位于下降块9与下压板12之间固定连接有复位弹簧14，下压板12前侧之间固定连接有连接杆15，当电极头11随着下降块9下降进行加工时，下压板12首先接触工件，在伸缩杆13的作用下，下降块9克服复位弹簧14继续下降并到达指定位置，同时下压板12紧压工件，避免工件出现位移造成加工错位的现象，进而大大提高了该加工机床的加工稳定性，完成加工动作后，下压板12与工件分离，然后复位弹簧14将下压板12撑起，便于下一次加工操作。

进一步的，侧板4内侧的左端位于导向杆5之间固定安装有横向电机16，横向电机16的右端固定安装有缓速箱17，横向电机16右端的传动端穿过缓速箱17并延伸至缓速箱17的内部，缓速箱17的右端螺纹连接有行进螺杆18，安装板6的后端固定设置有行进螺孔19，行进螺杆18与行进螺孔19螺纹连接，启动横向电机16，横向电机16带动行进螺杆18原位置旋转，而与行进螺杆18螺纹连接的行进螺孔19在导向杆5与导向管7的导向下向前活动，采用电机螺杆进行驱动，较现有的推杆驱动更容易控制，同时精确度更加的高，进而大大提高了该加工机床的加工精确性。

进一步的，行进螺杆18与缓速箱17的连接处固定安装有滚珠轴承20，横向电机16右端的传动端位于缓速箱17的内部固定连接有主齿轮一21，横向电机16右端的传动端位于主齿轮一21的右侧固定连接有主齿轮二22，行进螺杆18左端的横截面为正方形，行进螺杆18的外端活动安装有副齿轮一23，副齿轮一23的右侧固定设置有副齿轮二24，副齿轮一23与副齿轮二24为一体化结构，主齿轮一21与副齿轮一23啮合连接，主齿轮二22位于副齿轮二24下端的右侧，在安装板6横向移动时，主齿轮一21带动副齿轮一23旋转并使行进螺杆18快速的转动，而在安装板6即将到达指定点时由机床自带的控制系统启动微型推杆26，使副齿轮二24与主齿轮二22啮合连接，并使主齿轮一21与副齿轮一23的啮合连接分离，使安装板6的行进速度降低，大大降低安装板6运行时产生的惯性，进一步降低了该加工机床的定位精确性。

进一步的，缓速箱17的左端的上部固定安装有微型推杆26，微型推杆26右端的传动端穿过缓速箱17并延伸至缓速箱17的内部，微型推杆26右端的传动端位于缓速箱17的内部固定连接有旋转座25，旋转座25的右端与副齿轮一23的左端活动连接，在安装板6即将到达指定点时由机床自带的控制系统启动微型推杆26，微型推杆26带动旋转座25向右活动，并通过旋转座25的旋转处与副齿轮一23的左端贴合连接，同时能够随之转动，避免副齿轮一23的左端与微型推杆26的传动端形成摩擦从而造成副齿轮一23的损坏，进而大大提高了该加工机床的稳定性以及使用寿命。

进一步的，底座1上端的中部固定设置有安装槽27，安装槽27的内部固定安装有纵向电机28，底座1上端的左右两侧固定设置有滑槽29，滑槽29下端的左右两侧固定设置有滑块30，滑槽29与滑块30相适配，竖直电机8、横向电机16与纵向电机28为同种结构，通过将竖直电机8、横向电机16与纵向电机28设置为同种结构，可在三维方向上同时采用电机驱动，进一步提高了该加工机床的精确性。

工作原理：首先将工件平稳的放置在搭载台3的上端，然后启动横向电机16，横向电机16带动行进螺杆18原位置旋转，而与行进螺杆18螺纹连接的行进螺孔19在导向杆5与导向管7的导向下向前活动并使安装板6到达横向指定位置，然后以同样的方式启动纵向电机28使安装板6到达指定的纵向位置，当电极头11随着下降块9下降进行加工时，下压板12首先接触工件，在伸缩杆13的作用下，下降块9克服复位弹簧14继续下降并到达指定位置，同时下压板12紧压工件，完成加工动作后，下压板12与工件分离，然后复位弹簧14将下压板12撑起，便于下一次加工操作，在安装板6横向移动时，主齿轮一21带动副齿轮一23旋转并使行进螺杆18快速的转动，而在安装板6即将到达指定点时由机床自带的控制系统启动微型推杆26，使副齿轮二24与主齿轮二22啮合连接，并使主齿轮一21与副齿轮一23的啮合连接分离，使安装板6的行进速度降低，大大降低安装板6运行时产生的惯性，进一步降低了该加工机床的定位精确性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种磨具加工用电火花加工机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的上方活动安装有搭载台(3)，所述底座(1)上端的左右两侧固定安装有侧板(4)，所述侧板(4)之间的上部固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的外端位于搭载台(3)的上方活动安装有安装板(6)，所述安装板(6)的后端固定设置有导向管(7)，所述导向管(7)与导向杆(5)相适配，所述安装板(6)的上端固定安装有竖直电机(8)，所述竖直电机(8)下端的传动端位于安装板(6)的下方螺纹连接有下降块(9)，所述下降块(9)与下降块(9)之间通过定位杆(10)活动连接，所述下降块(9)的下端固定安装有电极头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种磨具加工用电火花加工机床，其特征在于：所述下降块(9)的下方活动安装有下压板(12)，所述下压板(12)的前端延伸至电极头(11)的前侧，所述下压板(12)呈U形结构，所述下压板(12)上端的左右两侧固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的上端穿过下降块(9)并延伸至下降块(9)的内部，所述伸缩杆(13)的外端位于下降块(9)与下压板(12)之间固定连接有复位弹簧(14)，所述下压板(12)前侧之间固定连接有连接杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种磨具加工用电火花加工机床，其特征在于：所述侧板(4)内侧的左端位于导向杆(5)之间固定安装有横向电机(16)，所述横向电机(16)的右端固定安装有缓速箱(17)，所述横向电机(16)右端的传动端穿过缓速箱(17)并延伸至缓速箱(17)的内部，所述缓速箱(17)的右端螺纹连接有行进螺杆(18)，所述安装板(6)的后端固定设置有行进螺孔(19)，所述行进螺杆(18)与行进螺孔(19)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨具加工用电火花加工机床，其特征在于：所述行进螺杆(18)与缓速箱(17)的连接处固定安装有滚珠轴承(20)，所述横向电机(16)右端的传动端位于缓速箱(17)的内部固定连接有主齿轮一(21)，所述横向电机(16)右端的传动端位于主齿轮一(21)的右侧固定连接有主齿轮二(22)，所述行进螺杆(18)左端的横截面为正方形，所述行进螺杆(18)的外端活动安装有副齿轮一(23)，所述副齿轮一(23)的右侧固定设置有副齿轮二(24)，所述副齿轮一(23)与副齿轮二(24)为一体化结构，所述主齿轮一(21)与副齿轮一(23)啮合连接，所述主齿轮二(22)位于副齿轮二(24)下端的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种磨具加工用电火花加工机床，其特征在于：所述缓速箱(17)的左端的上部固定安装有微型推杆(26)，所述微型推杆(26)右端的传动端穿过缓速箱(17)并延伸至缓速箱(17)的内部，所述微型推杆(26)右端的传动端位于缓速箱(17)的内部固定连接有旋转座(25)，所述旋转座(25)的右端与副齿轮一(23)的左端活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨具加工用电火花加工机床，其特征在于：所述底座(1)上端的中部固定设置有安装槽(27)，所述安装槽(27)的内部固定安装有纵向电机(28)，所述底座(1)上端的左右两侧固定设置有滑槽(29)，所述滑槽(29)下端的左右两侧固定设置有滑块(30)，所述滑槽(29)与滑块(30)相适配，所述竖直电机(8)、横向电机(16)与纵向电机(28)为同种结构。

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