CN103659127A - 用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，包括机架、凸焊机、链板移动装置、送料装置、焊接装置。本发明的有益效果在于，整个焊接过程实现了自动化操作，焊接较为精准，并且焊接效果较好；同时焊接过程采用预变形工艺，生产效率高，质量安全稳定；整个设备结构设计较为巧妙，使用效果较佳，便于操作。

Description

用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备

技术领域

本发明涉及一种专用设备，尤其是用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备。

背景技术

如图1所示，输送用平顶链包括链板1、导向板2、铰链圆柱3，用于平面输送物品。在链条上焊上作为附件的导向板后，链条可用于平面转弯输送。导向板与链条间的焊接，国内均采用单节焊后再装配成链条，这种方法存在3种缺陷，1是单节焊后成再条，不易保证导向板与链条间位置精度，2是焊接时链板因受热产生弯曲变形，影响链条输送平稳性，如果焊后再进行校正，则会影响焊接点牢固度，3是生产单件生产，劳动效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，包括机架、凸焊机、链板移动装置、送料装置、焊接装置；

上述凸焊机设置在上述机架中央，其上工作台面位于上述机架工作台面上方，其下工作台面位于上述机架工作台面下方；

上述机架的工作台面上铺设有对称设置的左台板、右台板；

上述送料装置包括下模板、滑板、滑板驱动机构、喂料板、后定位座、导向板后定位块，上述下模板固定在上述凸焊机的下工作台面上，其上表面的左右两侧分别固定在上述左台板、右台板，上述滑板设置在上述下模板上表面后侧，上述滑板驱动机构用于驱动上述滑板沿前后方向移动，上述喂料板固定在上述滑板上表面，其前端设有槽口用于输送导向板，上述后定位座设置在上述下模板上表面前侧，其上表面设置上述导向板后定位块伸向上述滑板的槽口；

上述焊接装置包括上电极座、上电极、下电极座、下电极，上述上电极和下电极分别装配在上述上电极座、下电极座，上述下模板中心位置设置有槽口，上述下电极可穿过上述下模板的槽口，上述上电极位于上述下模板的上方；

上述链板移动装置包括左底板、右底板、左连接板、右连接板、两个直线轴承、移链气缸、推杆、两个移链卡爪，上述底板固定在上述左台板，右底板固定在右台板，两个直线轴承分别固定在上述左底板、右底板上，上述直线轴承的导杆分别连接上述左连接板、右连接板，上述左连接板、右连接板用上述推杆连接，上述移链气缸固定在上述左底板或右底板上，并且其活塞杆连接左连接板或右连接板，上述两个移链卡爪分别设置在左连接板、右连接板。

进一步地，上述机架的左台板上设置有左前导板、左后导板，上述右台板上设置有右前导板、右后导板，上述左前导板与左后导板之间、右前导板与右后导板之间留有空隙。

进一步地，上述滑板驱动机构包括喂料气缸、喂料气缸座、直线导轨、喂料气缸连接板，上述喂料气缸座设置在上述下模板后端并伸出一段，上述直线导轨沿前后方向设置在上述喂料气缸座上表面，上述喂料气缸固定在上述喂料气缸座下表面，上述滑板与上述直线导轨滑动配合，上述喂料气缸和上述滑板通过上述喂料气缸连接板连接。

进一步地，上述下模板上表面左右两侧分别固定有左垫板、右垫板，上述左垫板、右垫板分别固定在左台板、右台板。

进一步地，上述滑板上平面后端设置有槽口，上述滑板的槽内安装有链板前顶板，上述后定位座设置有槽口，上述后定位座的槽口内安装链板后定位块。

进一步地，上述下电极套装有压钉座，上述压钉座下表面的前后侧分别固定有压钉。

进一步地，上述移链卡爪包括移链卡爪座、移链卡爪、销钉，上述移链卡爪座固定在左连接板和右连接板上，上述移链卡爪通过销钉连接在移链卡爪座上，上述移链卡爪左侧面为竖直平面，右侧面为斜平面。

本发明的有益效果：

整个焊接过程实现了自动化操作，焊接较为精准，并且焊接效果较好；同时焊接过程采用预变形工艺，生产效率高，质量安全稳定；整个设备结构设计较为巧妙，使用效果较佳，便于操作。

附图说明

图1为输送用平顶链的结构示意图；

图2为本实施案例的整体结构示意图；

图3为本实施案例链板移动装置和送料装置的结构示意图；

图4为本实施案例焊接装置的结构示意图；

图5为本实施案例移链卡爪的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参照图2-图5，本发明，用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，包括机架、凸焊机、链板移动装置、送料装置、焊接装置。

如图2所示：凸焊机24居中设置，凸焊机24左右两侧是机架29，机架29采用槽钢焊接，底面与凸焊机24底座平齐。机架29上平面采用螺钉固定了左台板21和右台板26，左台板21、右台板26上采用螺钉固定左前导板22、右前导板28和左后导板23、右后导板25，前、后导板间形成的移链槽口宽度可调，以适合不同的链板宽度。

如图3所示：左底板32固定在左台板21上，右底板311固定在右台板26上。左底板32上平面用螺钉固定移链气缸31和直线轴承33，移链气缸31的活塞杆和直线轴承33的导杆与左连接板34用螺钉固定；右台板311上平面用螺钉固定直线轴承33，直线轴承33导杆与右连接板310用螺钉固定；左连接板34和右连接板310间用推杆35连接。在移链气缸31动作时，左链接板34和右连接板310同步移动，并通过左连接板34和右连接板310右侧固定的移链卡爪移动链条。

下模板321固定在凸焊机24的下工作台面上，左垫板322、右垫板312固定于下模板321上平面，左垫板322、右垫板312上平面螺孔用与安装焊接机架中的左台板21，右台板26。下模板321上平面的前侧位置安装有喂料气缸座318，喂料气缸座318下平面安装喂料气缸317，喂料气缸座318上平面安装有沿前后方向的直线导轨319，直线导轨319滑动配合设置滑板313，滑板313上安装喂料板320，喂料滑板320前端开有槽口，用于焊接工件导向板2的喂料，喂料气缸317和滑板313通过喂料气缸连接板316连接。滑板313上平面后端设置有槽口，槽内安装有链板前顶板314。下模板321上平面的后侧位置安装有后定位座36，后定位座36上设置导向板后定位块38，后定位座设置有槽口，槽口内安装链板后定位块37。喂料气缸317回程时，通过外接送料机或手工喂入导向板2于喂料板320前端槽口内，喂料气缸317前移动作后，通过链板前顶板314和链板后定位块37形成的距离控制链板1的位置，通过喂料板320前端槽口和导向板后定位块38形成的距离控制导向板2的位置，链板1、导向板2定位后进入待焊接状态。

如图3-图4所示；下模板321上平面的中央位置安装下电极42和下电极座41，下模板321中央位置开有下电极槽口，下电极42可穿过槽口。上电极座39下平面依次安装上电极44、压钉座43，两个压钉45，其中压钉座43套装在上电极44，两个压钉45固定在压钉座43下表面的前后侧，焊接前压钉45压住链板1并使之形成反向弯曲，产生预变形。

如图5所示，上述的自动焊接组件中的左连接板34和右连接板310右侧固定有移链卡爪，移链卡爪座51通过螺钉固定在左连接板34和右连接板310上，移链卡爪53通过销钉52连接在移链卡爪座51上。移链卡爪53左侧面为竖直平面，右侧面为斜平面，非工作状态下移链卡爪左侧平面处于竖直状态。喂料气缸31推进，移链卡爪53右侧斜面滑过链板1凸起的铰链圆柱面后，在自重作用下，移链卡爪1恢复到非工作状态；喂料气缸31回程时，移链卡爪左侧竖直面与链板1圆柱面接触，并带动链板1在左右台板21、26上移动。

其工作过程：已装配成链条的工件，其链板1平铺于左台板21，右台板26上平面上，链条最前端的链板1手工喂入移链卡爪53预定位置，在移链气缸31动作下，通过左连接板34、推杆35、右连接板310的同步移动，安装在左右连接板右侧的移动卡爪53，带动链板1逐节进入预焊接位置。喂料气缸317处回程位置时，导向板2通过外接送料机或手工喂入喂料板320前端槽口内，随后喂料气缸317前移，将导向板2送入预焊接位置，此时，链板1横向位置通过喂料板320卡槽精定位，纵向位置通过链板前顶板314和链板后定位块37精定位。导向板2横向位置通过喂料板320卡槽精定位，纵向位置通过喂料板320卡槽和导向板后定位块38精定位，链板1、导向板2完成精定位后进入待焊接状态。凸焊机24上工作台板下行，通过安装在其上的上电极座39、上电极44、压钉座43、压钉45，先将压钉45压住链板1，并使链板1沿下电极42的上表面特殊形状产生反向弯曲，再将上电极44压住导向板2，随即凸焊机上下电极通电，实施焊接，焊后凸焊机24上工作台板抬起，移链卡爪53在移链气缸31的动作下，完成焊后的链节移出，完成一个动作循环。

本发明，用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，整个焊接过程实现了自动化操作，焊接较为精准，并且焊接效果较好；同时焊接过程采用预变形工艺，生产效率高，质量安全稳定；整个设备结构设计较为巧妙，使用效果较佳，便于操作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，其特征在于，包括机架、凸焊机、链板移动装置、送料装置、焊接装置；

所述凸焊机设置在所述机架中央，其上工作台面位于所述机架工作台面上方，其下工作台面位于所述机架工作台面下方；

所述机架的工作台面上铺设有对称设置的左台板、右台板；

所述送料装置包括下模板、滑板、滑板驱动机构、喂料板、后定位座、导向板后定位块，所述下模板固定在所述凸焊机的下工作台面上，其上表面的左右两侧分别固定在所述左台板、右台板，所述滑板设置在所述下模板上表面后侧，所述滑板驱动机构用于驱动所述滑板沿前后方向移动，所述喂料板固定在所述滑板上表面，其前端设有槽口用于输送导向板，所述后定位座设置在所述下模板上表面前侧，其上表面设置所述导向板后定位块伸向所述滑板的槽口；

所述焊接装置包括上电极座、上电极、下电极座、下电极，所述上电极和下电极分别装配在所述上电极座、下电极座，所述下模板中心位置设置有槽口，所述下电极可穿过所述下模板的槽口，所述上电极位于所述下模板的上方；

所述链板移动装置包括左底板、右底板、左连接板、右连接板、两个直线轴承、移链气缸、推杆、两个移链卡爪，所述底板固定在所述左台板，右底板固定在右台板，两个直线轴承分别固定在所述左底板、右底板上，所述直线轴承的导杆分别连接所述左连接板、右连接板，所述左连接板、右连接板用所述推杆连接，所述移链气缸固定在所述左底板或右底板上，并且其活塞杆连接左连接板或右连接板，所述两个移链卡爪分别设置在左连接板、右连接板。

2.根据权利要求1所述的用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，其特征在于，所述机架的左台板上设置有左前导板、左后导板，所述右台板上设置有右前导板、右后导板，所述左前导板与左后导板之间、右前导板与右后导板之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，其特征在于，所述滑板驱动机构包括喂料气缸、喂料气缸座、直线导轨、喂料气缸连接板，所述喂料气缸座设置在所述下模板后端并伸出一段，所述直线导轨沿前后方向设置在所述喂料气缸座上表面，所述喂料气缸固定在所述喂料气缸座下表面，所述滑板与所述直线导轨滑动配合，所述喂料气缸和所述滑板通过所述喂料气缸连接板连接。

4.根据权利要求1所述的用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，其特征在于，所述下模板上表面左右两侧分别固定有左垫板、右垫板，所述左垫板、右垫板分别固定在左台板、右台板。

5.根据权利要求1所述的用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，其特征在于，所述滑板上平面后端设置有槽口，所述滑板的槽内安装有链板前顶板，所述后定位座设置有槽口，所述后定位座的槽口内安装链板后定位块。

6.根据权利要求1所述的用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，其特征在于，所述下电极套装有压钉座，所述压钉座下表面的前后侧分别固定有压钉。

7.根据权利要求1所述的用于输送用平顶链附件自动焊接的专用设备，其特征在于，所述移链卡爪包括移链卡爪座、移链卡爪、销钉，所述移链卡爪座固定在左连接板和右连接板上，所述移链卡爪通过销钉连接在移链卡爪座上，所述移链卡爪左侧面为竖直平面，右侧面为斜平面。

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