CN213998021U - 一种自动上料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料切割机，包括底板，所述底板的左侧顶端固接有支撑板，所述底板的右侧顶端安装有上料机构，所述第三电机的左侧预设电机座固接在支撑板的下方右端。该自动上料切割机，第三电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮通过销轴在竖板上转动，第二齿轮转动使滑块在斜板上的滑槽内滑动，使斜板通过销轴在竖板上左右摆动，顶杆通过销轴在斜板上活动，斜板带动顶杆在套块内左右往复运动，且滑块转动的范围较大，使顶杆运动的距离较长，增大料的运动距离，可以使料上到指定位置，解决了该切割机在使用时，由于上料的距离短，会使短料无法进入切割机内的问题。

Description

一种自动上料切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种自动上料切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

例如专利号为201720438798.7的一种自动上料切割机，它包括一切割机主体，在切割机主体的左侧设有一储料上料装置，所述储料上料装置包括一储料架，在储料架前端沿其长度方向均匀设有若干个挡料凸块，虽然该切割机可以实现对下一根待切割钢管的自动上料，无需人工搬运上料，上料效率高，使用安全性高，但是该切割机在使用时，由于上料的距离短，会使短料无法进入切割机内的问题，同时存在该切割机在上料到设备内时，不能继续给料提供动力，使得料卡在，影响工作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料切割机，以解决上述背景技术中提出的该切割机在使用时，由于上料的距离短，会使短料无法进入切割机内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料切割机，包括底板，所述底板的左侧顶端固接有支撑板，所述底板的右侧顶端安装有上料机构；

所述上料机构包括第三电机、第一齿轮、第二齿轮、竖板、滑块、滑槽、斜板、顶杆和套块；

所述第三电机的左侧预设电机座固接在支撑板的下方右端，所述第三电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮通过销轴与竖板转动相连，所述竖板的底端固接在底板的右侧顶端，所述第二齿轮的右侧下方前端固接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接有滑槽，所述滑槽开设在斜板的上方中间内壁，所述斜板通过销轴与竖板转动相连，所述斜板的上方设有顶杆，所述顶杆通过销轴与斜板转动相连，所述顶杆的左侧外壁间隙配合有套块，所述套块的后端固接在支撑板的下方右侧前端。增大料的运动距离，可以使料上到指定位置。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。滑块在滑槽内滑动。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮处于同一条直线上。使滑块转动稳定。

优选的，所述底板的底端四角均固接有底座。四角的底座使底板稳定于地面。

优选的，所述支撑板的前端安装有切割机构；

所述切割机构包括液压缸、壳体、第一电机、刀具、管材、箱体、开槽、套筒、第二电机、转盘和橡胶垫；

所述液压缸的顶端固接在支撑板的左侧上方，所述液压缸的输出端固接有壳体，所述壳体的内壁固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有刀具，所述刀具的右侧设有多个管材，所述管材的外壁均与箱体的内壁间隙配合，所述箱体的后端固接在支撑板的上方右侧前端，所述箱体的下方左右两侧均开设有开槽，右侧所述开槽的内表面与顶杆的左侧外壁间隙配合，所述箱体的左侧设有套筒，所述套筒的后端固接在支撑板的下方左侧前端，所述套筒的内壁间隙配合有管材，所述套筒的底端中间与第二电机上方预设电机座相固接，所述第二电机的输出轴固接有转盘，所述转盘的下方中间外壁固接有橡胶垫。可以给管材持续提供动力，避免管材卡在，保证切割生产进行。

优选的，所述管材等距排列在箱体内。可以存放十五个管材。

优选的，所述管材的外径小于套筒的内径。便于管材运输。

优选的，所述转盘呈扇形。使套筒内的管材间歇性运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料切割机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过底板、支撑板、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、竖板、滑块、滑槽、斜板、顶杆和套块之间的配合，第三电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮通过销轴在竖板上转动，第二齿轮转动使滑块在斜板上的滑槽内滑动，使斜板通过销轴在竖板上左右摆动，顶杆通过销轴在斜板上活动，斜板带动顶杆在套块内左右往复运动，且滑块转动的范围较大，使顶杆运动的距离较长，增大料的运动距离，可以使料上到指定位置，解决了该切割机在使用时，由于上料的距离短，会使短料无法进入切割机内的问题。

通过支撑板、液压缸、壳体、第一电机、刀具、管材、箱体、开槽、套筒、第二电机、转盘和橡胶垫之间的配合，第二电机的输出轴带动转盘逆时针转动使转盘上的橡胶垫在套筒内转动，当橡胶垫于套筒内的管材接触时，使管材向左侧移动，可以给管材持续提供动力，避免管材卡在，保证切割生产进行，解决了该切割机在上料到设备内时，不能继续给料提供动力，使得料卡在，影响工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二电机、转盘和橡胶垫的结构示意图；

图3为图1中顶杆、管材和箱体的结构示意图；

图4为图1中第三电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、支撑板，4、切割机构，401、液压缸，402、壳体，403、第一电机，404、刀具，405、管材，406、箱体，407、开槽，408、套筒，409、第二电机，410、转盘，411、橡胶垫，5、上料机构，501、第三电机，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、竖板，505、滑块，506、滑槽，507、斜板，508、顶杆，509、套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料切割机，包括底板1，底板1的左侧顶端固接有支撑板3，底板1的右侧顶端安装有上料机构5，上料机构5包括第三电机501、第一齿轮502、第二齿轮503、竖板504、滑块505、滑槽506、斜板507、顶杆508和套块509，第三电机501的左侧预设电机座固接在支撑板3的下方右端，第三电机501的输出轴固接有第一齿轮502，第三电机501的输出轴带动第一齿轮502转动，第一齿轮502与第二齿轮503啮合相连，第二齿轮503通过销轴与竖板504转动相连，通过第一齿轮502与第二齿轮503之间的啮合力使第二齿轮503通过销轴在竖板504上转动，竖板504的底端固接在底板1的右侧顶端，第二齿轮503的右侧下方前端固接有滑块505，滑块505的外壁滑动卡接有滑槽506，滑槽506开设在斜板507的上方中间内壁，斜板507通过销轴与竖板504转动相连，第二齿轮503转动使滑块505在斜板507上的滑槽506内滑动，使斜板507通过销轴在竖板504上左右摆动，斜板507的上方设有顶杆508，顶杆508通过销轴与斜板507转动相连，顶杆508的左侧外壁间隙配合有套块509，顶杆508通过销轴在斜板507上活动，斜板507带动顶杆508在套块509内左右往复运动，且滑块505转动的范围较大，使顶杆508运动的距离较长，套块509的后端固接在支撑板3的下方右侧前端，滑块505与滑槽506构成滑动结构，滑块505在滑槽506内滑动，第一齿轮502与第二齿轮503处于同一条直线上，使滑块505转动稳定。

底板1的底端四角均固接有底座2，四角的底座2使底板1稳定于地面。

支撑板3的前端安装有切割机构4，切割机构4包括液压缸401、壳体402、第一电机403、刀具404、管材405、箱体406、开槽407、套筒408、第二电机409、转盘410和橡胶垫411，液压缸401的顶端固接在支撑板3的左侧上方，液压缸401的输出端固接有壳体402，壳体402的内壁固接有第一电机403，第一电机403的输出轴固接有刀具404，液压缸401的输出端带动壳体402内的第一电机403向下移动，且第一电机403的输出轴带动刀具404转动可以实现切割，液压缸401的型号为MOB，刀具404的右侧设有十五个管材405，管材405的外壁均与箱体406的内壁间隙配合，管材405在箱体406内依次下落，箱体406的后端固接在支撑板3的上方右侧前端，箱体406的下方左右两侧均开设有开槽407，两侧的开槽407便于管材405上料，右侧开槽407的内表面与顶杆508的左侧外壁间隙配合，顶杆508在箱体406右侧开槽407内向左侧移动使底层管材405向左侧移动，实现自动上料，箱体406的左侧设有套筒408，套筒408的后端固接在支撑板3的下方左侧前端，套筒408的内壁间隙配合有管材405，管材405在套筒408内向左侧移动，套筒408的底端中间与第二电机409上方预设电机座相固接，第二电机409的输出轴固接有转盘410，转盘410的下方中间外壁固接有橡胶垫411，第二电机409的输出轴带动转盘410逆时针转动使转盘410上的橡胶垫411在套筒409内转动，当橡胶垫411于套筒409内的管材405接触时，使管材405向左侧移动，管材405等距排列在箱体406内，可以存放十五个管材405，管材405的外径小于套筒408的内径，便于管材405运输，转盘410呈扇形，使套筒408内的管材405间歇性运动。

在使用该自动上料切割机时，首先人工将管材405依次放进箱体406内，接通第三电机501、第一电机404和第二电机409的外接电源，第三电机501的输出轴带动第一齿轮502转动，通过第一齿轮502与第二齿轮503之间的啮合力使第二齿轮503通过销轴在竖板504上转动，第二齿轮503转动使滑块505在斜板507上的滑槽506内滑动，使斜板507通过销轴在竖板504上左右摆动，顶杆508通过销轴在斜板507上活动，斜板507带动顶杆508在套块509内左右往复运动，且滑块505转动的范围较大，使顶杆508运动的距离较长，增大料的运动距离，顶杆508在箱体406右侧开槽407内向左侧移动使底层管材405向左侧移动，进入套筒408内，实现自动上料，第二电机409的输出轴带动转盘410逆时针转动使转盘410上的橡胶垫411在套筒409内转动，当橡胶垫411于套筒409内的管材405接触时，使管材405向左侧移动，液压缸401的输出端带动壳体402内的第一电机403向下移动，且第一电机403的输出轴带动刀具404转动可以对管材405进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动上料切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左侧顶端固接有支撑板(3)，所述底板(1)的右侧顶端安装有上料机构(5)；

所述上料机构(5)包括第三电机(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)、竖板(504)、滑块(505)、滑槽(506)、斜板(507)、顶杆(508)和套块(509)；

所述第三电机(501)的左侧预设电机座固接在支撑板(3)的下方右端，所述第三电机(501)的输出轴固接有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)与第二齿轮(503)啮合相连，所述第二齿轮(503)通过销轴与竖板(504)转动相连，所述竖板(504)的底端固接在底板(1)的右侧顶端，所述第二齿轮(503)的右侧下方前端固接有滑块(505)，所述滑块(505)的外壁滑动卡接有滑槽(506)，所述滑槽(506)开设在斜板(507)的上方中间内壁，所述斜板(507)通过销轴与竖板(504)转动相连，所述斜板(507)的上方设有顶杆(508)，所述顶杆(508)通过销轴与斜板(507)转动相连，所述顶杆(508)的左侧外壁间隙配合有套块(509)，所述套块(509)的后端固接在支撑板(3)的下方右侧前端。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料切割机，其特征在于：所述滑块(505)与滑槽(506)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料切割机，其特征在于：所述第一齿轮(502)与第二齿轮(503)处于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料切割机，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均固接有底座(2)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料切割机，其特征在于：所述支撑板(3)的前端安装有切割机构(4)；

所述切割机构(4)包括液压缸(401)、壳体(402)、第一电机(403)、刀具(404)、管材(405)、箱体(406)、开槽(407)、套筒(408)、第二电机(409)、转盘(410)和橡胶垫(411)；

所述液压缸(401)的顶端固接在支撑板(3)的左侧上方，所述液压缸(401)的输出端固接有壳体(402)，所述壳体(402)的内壁固接有第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出轴固接有刀具(404)，所述刀具(404)的右侧设有多个管材(405)，所述管材(405)的外壁均与箱体(406)的内壁间隙配合，所述箱体(406)的后端固接在支撑板(3)的上方右侧前端，所述箱体(406)的下方左右两侧均开设有开槽(407)，右侧所述开槽(407)的内表面与顶杆(508)的左侧外壁间隙配合，所述箱体(406)的左侧设有套筒(408)，所述套筒(408)的后端固接在支撑板(3)的下方左侧前端，所述套筒(408)的内壁间隙配合有管材(405)，所述套筒(408)的底端中间与第二电机(409)上方预设电机座相固接，所述第二电机(409)的输出轴固接有转盘(410)，所述转盘(410)的下方中间外壁固接有橡胶垫(411)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料切割机，其特征在于：所述管材(405)等距排列在箱体(406)内。

7.根据权利要求5所述的一种自动上料切割机，其特征在于：所述管材(405)的外径小于套筒(408)的内径。

8.根据权利要求5所述的一种自动上料切割机，其特征在于：所述转盘(410)呈扇形。

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