CN213997650U - 一种偏心轴锻造组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种偏心轴锻造组件，涉及偏心轴技术领域，包括：设备框，所述设备框的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动嵌设有滑轮，本实用新型中，电机带动丝杆旋转，丝杆穿过底部安装有滑轮的螺纹块，且滑轮又在凹槽内，所以螺纹块可以随丝杆的旋转也在凹槽上移动，螺纹块底部又连接有液压机，且设备框的顶部开设有与液压机相适配的矩形通孔，液压机底部又连接有装置杆，装置杆底部连接有锻造顶模，所以随着螺纹块移动也可带动液压机移动，又因设备中安装了两套滑动机构，所以可以每次锻造胚料时可以放置两套，只需要启动电机进而移动液压机就可对两套胚料进行锻造，极大提高了工作效率，减少了时间成本。

Description

一种偏心轴锻造组件

技术领域

本实用新型涉及偏心轴技术领域，具体为锻造偏心轴的组件装置。

背景技术

偏心轴锻造组件是对偏心轴锻造的一种组件，是通过多个液压机对金属胚料施加压力使其产生塑性形变已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的装置。

但是现有技术中，在使用的时候，一般都是一个液压机对应一个模具，在胚料换取的时候，需要待机或者关机进行换取，更换完之后才能再次启动，本设备能够同时放置两个胚料，在一个胚料完成后只需要移动液压机到未完成的胚料位置就可再次锻造，大大节省了时间成本。

实用新型内容

本实用新型的一种偏心轴组件是为了解决现有技术中存在的缺点，因采用了可移动液压机和两个模具，大大提升了使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种偏心轴锻造组件，包括：设备框，所述设备框的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动嵌设有滑轮，两个所述滑轮的外表面均旋转连接有轮架，两个所述轮架的顶部之间固定安装有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定有装置杆，所述装置杆的另一端焊接有锻造顶模，所述设备框内壁的底部固定安装有两个平行对称的缓冲机构，所述设备框的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的远离电机的一端通过轴承旋转连接有丝杆底座。

所述滑动机构包括安装在设备框内壁靠近底部边缘处的圆杆和固定安装在设备框内壁两侧的两个液压缸，所述圆杆的外表面滑动套设有两个滑动块，两个所述滑动块的之间焊接有复位弹簧，两个所述滑动块的顶部的开设有装置槽，且装置槽的内部通过第一圆轴旋转连接有联动杆，所述联动杆的另一端通过第二圆轴旋转连接有移动块，所述移动块的远离第二圆轴的一侧焊接有移动底板，所述移动底板远离移动块的一侧焊接有聚力板，所述聚力板的底部中间固定有第二锻造底模，两个所述液压缸的输出端均固定安装有第一锻造底模。

优选的，两个所述第一锻造底模的弧槽处焊接有三个弹簧底座，六个所述弹簧底座的另一侧均固定有缓冲弹簧，且六个缓冲弹簧远离弹簧底座的一端通过防磨板固定安装有缓冲板。

优选的，所述设备框内壁的底部开设有与滑动块相适配的滑动槽，且滑动块滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述螺纹块的中心处开设有与丝杆相适配的螺纹通孔，所述丝杆的螺纹连接在螺纹通孔的内部。

优选的，所述设备框的顶部开设有与液压机相适配的矩形通孔，所述液压机滑动连接在矩形通孔的内部。

优选的，所述丝杆底座的底部焊接在设备框的外壁。

优选的，所述复位弹簧的内表面套设在圆杆的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，电机带动丝杆旋转，丝杆穿过底部安装有滑轮的螺纹块，且滑轮又在凹槽内，所以螺纹块可以随丝杆的旋转也在凹槽上移动，螺纹块底部又连接有液压机，且设备框的顶部开设有与液压机相适配的矩形通孔，液压机底部又连接有装置杆，装置杆底部连接有锻造顶模，所以随着螺纹块移动也可带动液压机移动，又因设备中安装了两套滑动机构，所以可以每次锻造胚料时可以放置两套而不需要关机或待机设备更换，只需要启动电机进而移动液压机就可对两套胚料进行锻造，极大提高了工作效率，减少了时间成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件结构示意图；

图2为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件设备框上半部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件设备框下半部分侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件滑动机构结构示意图；

图5为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件图4中A部位结构放大示意图。

图例说明：

1、设备框；2、凹槽；3、滑轮；4、轮架；5、螺纹块；6、电机；7、液压机；8、装置杆；9、锻造顶模；10、防磨板；11、丝杆；12、丝杆底座；13、圆杆；14、复位弹簧；15、滑动块；16、液压杆；17、第一圆轴；18、第二圆轴；19、联动杆；20、移动块；21、移动底板；22、聚力板；23、第一锻造底模；24、第二锻造底模；25、弹簧底座；26、缓冲板；27、缓冲弹簧；28、滑动机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请一并参阅图1-图5，其中图1为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件结构示意图；图2为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件设备框上半部分侧视结构示意图；图3为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件设备框下半部分侧视结构示意图；图4为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件滑动机构结构示意图；5为本实用新型提出一种偏心轴锻造组件图4中A部位结构放大示意图。一种偏心轴锻造组件，包括：设备框1，所述设备框1的顶部开设有两个凹槽2，两个所述凹槽2的内部均滑动嵌设有滑轮3，两个所述滑轮3的外表面均旋转连接有轮架4，两个所述轮架4的顶部之间固定安装有螺纹块5，所述螺纹块5的底部固定安装有液压机7，所述液压机7的输出端固定有装置杆8，所述装置杆8的另一端焊接有锻造顶模9，所述设备框1内壁的底部固定安装有两个平行对称的滑动机构28，所述设备框1的顶部固定有电机6，所述电机6的输出端固定有丝杆11，所述丝杆11的远离电机6的一端通过轴承旋转连接有丝杆底座12。

所述滑动机构28包括安装在设备框1内壁靠近底部边缘处的圆杆13和固定安装在设备框1内壁两侧的两个液压杆16，所述圆杆13的外表面滑动套设有两个滑动块15，两个所述滑动块15的之间焊接有复位弹簧14，两个所述滑动块15的顶部开设有装置槽，且装置槽的内部通过第一圆轴17旋转连接有联动杆19，所述联动杆19的另一端通过第二圆轴18旋转连接有移动块20，所述移动块20的远离第二圆轴18的一侧焊接有移动底板21，所述移动底板21远离移动块20的一侧焊接有聚力板22，所述聚力板22的底部中间固定有第二锻造底模24，两个所述液压杆16的输出端均固定安装有第一锻造底模23。

两个所述第一锻造底模23的弧槽处焊接有三个弹簧底座25，六个所述弹簧底座25的另一侧均固定有缓冲弹簧27，且六个缓冲弹簧27远离弹簧底座25的一端通过防磨板10固定安装有缓冲板26,增加的缓冲弹簧27和缓冲板26能有效的避免胚料因压力较大而出现裂痕，有效的节约了成本。

所述设备框1内壁的底部开设有与滑动块15相适配的滑动槽，且滑动块15滑动连接在滑动槽的内部,能有效的固定滑动块15的移动范围，避免聚力板22复位后不平衡从而受力不均。

所述螺纹块5的中心处开设有与丝杆11相适配的螺纹通孔，所述丝杆11的螺纹连接在螺纹通孔的内部,避免丝杆11与液压机的直接接触从而增加使用寿命。

所述设备框1的顶部开设有与液压机7相适配的矩形通孔，所述液压机7滑动连接在矩形通孔的内部,使液压机7可以在矩形通孔内移动，而达到一机二用提高了工作效率。

所述丝杆底座12的底部焊接在设备框1的外壁，固定了丝杆11，避免设备在使用中因抖动造成的损坏。

所述复位弹簧14的内表面套设在圆杆13的外表面,避免因受力挤压而导致不规则形变，固定了复位弹簧使其受力均匀。

综上所述，本实用新型偏心轴锻造组件，设备框1将大部分装置固定在内，电机6带动丝杆11旋转，丝杆11穿过底部安装有滑轮3的螺纹块5，且滑轮3又在凹槽2内，所以螺纹块5可以随丝杆11的旋转也在凹槽2上移动，螺纹块5底部有连接有液压机7，且设备框1的顶部开设有与液压机7相适配的矩形通孔，液压机7底部又连接有装置杆8，装置杆8底部连接有锻造顶模9，所以随着螺纹块5移动也可带动液压机7移动，装置杆8和锻造顶模9移动，又因锻造顶模9挤压聚力板22会使聚力板22带动两端移动底板21和底部第一锻造底模23，两端移动底板21带动移动块20，移动块20带动联动杆19，联动杆19又带动滑动块15，滑动块15又带动复位弹簧14，圆杆13又贯穿复位弹簧14和滑动块15，所以整体起了缓冲作用，使放置在模具中的胚料不易损坏，液压杆16输出端固定有第二锻造底模24，使底模不会受外力挤压而位移，设备前后共设有两套滑动机构28，可以放置两套胚料，且又因液压机7可以移动，所以不需要等设备待机或关机后更新胚料，大大提升了工作效率和时间成本，第一锻造底模23的弧槽处焊接有三个弹簧底座25，六个所述弹簧底座25的另一侧均固定有缓冲弹簧27，且六个缓冲弹簧27远离弹簧底座25的一端通过防磨板10固定安装有缓冲板26，缓冲弹簧27和缓冲板27对胚料进行有效的保护，避免胚料受外力时开裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种偏心轴锻造组件，包括：设备框（1），其特征在于：所述设备框（1）的顶部开设有两个凹槽（2），两个所述凹槽（2）的内部均滑动嵌设有滑轮（3），两个所述滑轮（3）的外表面均旋转连接有轮架（4），两个所述轮架（4）的顶部之间固定安装有螺纹块（5），所述螺纹块（5）的底部固定安装有液压机（7），所述液压机（7）的输出端固定有装置杆（8），所述装置杆（8）的另一端焊接有锻造顶模（9），所述设备框（1）内壁的底部固定安装有两个平行对称的滑动机构（28），所述设备框（1）的顶部固定有电机（6），所述电机（6）的输出端固定有丝杆（11），所述丝杆（11）的远离电机（6）的一端通过轴承旋转连接有丝杆底座（12）；

所缓滑动机构（28）包括安装在设备框（1）内壁靠近底部边缘处的圆杆（13）和固定安装在设备框（1）内壁两侧的两个液压杆（16），所述圆杆（13）的外表面滑动套设有两个滑动块（15），两个所述滑动块（15）的之间焊接有复位弹簧（14），两个所述滑动块（15）的顶部开设有装置槽，且装置槽的内部通过第一圆轴（17）旋转连接有联动杆（19），所述联动杆（19）的另一端通过第二圆轴（18）旋转连接有移动块（20），所述移动块（20）的远离第二圆轴（18）的一侧焊接有移动底板（21），所述移动底板（21）远离移动块（20）的一侧焊接有聚力板（22），所述聚力板（22）的底部中间固定有第二锻造底模（24），两个所述液压杆（16）的输出端均固定安装有第一锻造底模（23）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于：两个所述第一锻造底模（23）的弧槽处焊接有三个弹簧底座（25），六个所述弹簧底座（25）的另一侧均固定有缓冲弹簧（27），且六个缓冲弹簧（27）远离弹簧底座（25）的一端通过防磨板（10）固定安装有缓冲板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于：所述设备框（1）内壁的底部开设有与滑动块（15）相适配的滑动槽，且滑动块（15）滑动连接在滑动槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于：所述螺纹块（5）的中心处开设有与丝杆（11）相适配的螺纹通孔，所述丝杆（11）的螺纹连接在螺纹通孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于：所述设备框（1）的顶部开设有与液压机（7）相适配的矩形通孔，所述液压机（7）滑动连接在矩形通孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于：所述丝杆底座（12）的底部焊接在设备框（1）的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于： 所述复位弹簧（14）的内表面套设在圆杆（13）的外表面。

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