CN220970887U - 一种锚链生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚链生产用切割装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定安装有电动缸，所述电动缸的推杆端固定连接有罩壳，罩壳的底端滑动套接有罩筒，罩筒的底端外壁对称开设有两个开口槽，罩壳的顶部固定穿设有传动盒，传动盒位于罩壳内的外壁转动穿设有传动轴；本实用新型在使用时，启动电机驱动切割片转动，并启动电动缸推动罩壳向下移动，罩筒的底端会先于基座顶面接触，并使镇静钢杆由对应的开口槽伸出，之后罩壳相对于罩筒向下移动，使切割片与镇静钢杆接触，以对镇静钢杆进行切割，在切割过程中所飞溅的铁屑会完全被阻挡在罩壳和罩筒内，从而有效的避免铁屑飞溅所引发的安全隐患，使用效果好。

Description

一种锚链生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种锚链生产用切割装置。

背景技术

锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条。常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大；按制造方法锚链可分为铸钢锚链和电焊锚链等。

锚链在生产中，通常先对镇静钢杆进行定长切割，之后对钢杆进行加热、折弯、焊接等加工。

目前常用的切割装置大多具备防护罩，以起到一定的防护作用，但该防护罩大多为半包围结构，整体防护面积小，切割过程中仍会有大量铁屑向外飞溅，安全性较差，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚链生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锚链生产用切割装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定安装有电动缸，所述电动缸的推杆端固定连接有罩壳，所述罩壳的底端滑动套接有罩筒，所述罩筒的底端外壁对称开设有两个开口槽，所述罩壳的顶部固定穿设有传动盒，所述传动盒位于罩壳内的外壁转动穿设有传动轴，所述传动盒的外壁固定安装有用于驱动传动轴的电机，所述传动轴位于传动盒外的一端固定连接有切割片，且切割片的底部由罩壳的底部开口伸出。

作为本实用新型进一步的方案：所述罩壳的外壁固定连接有多个平板，所述平板的底部与罩筒的顶端之间设置有多个弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述平板上滑动穿设有多个滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位块，所述滑杆的底端与罩筒固定连接，所述弹簧套设在对应的滑杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的顶部与切割片的对应处贯穿设置有走刀槽，所述基座的顶部固定连接有两个托杆，两个所述托杆对称分布在走刀槽的两侧，所述托杆位于开口槽的正下方，所述基座的顶部位于走刀槽的两侧对称固定安装有两个夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具包括固定安装在基座顶部的框体，所述托杆由对应的框体的内侧穿过，所述框体的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的推杆端固定安装有压块，所述托杆的顶面与压块的底部均开设有V型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，启动电机驱动切割片转动，并启动电动缸推动罩壳向下移动，罩筒的底端会先于基座顶面接触，并使镇静钢杆由对应的开口槽伸出，之后罩壳相对于罩筒向下移动，使切割片与镇静钢杆接触，以对镇静钢杆进行切割，在切割过程中所飞溅的铁屑会完全被阻挡在罩壳和罩筒内，从而有效的避免铁屑飞溅所引发的安全隐患，使用效果好。

附图说明

图1为一种锚链生产用切割装置的结构示意图。

图2为一种锚链生产用切割装置中罩筒的结构示意图。

图3为一种锚链生产用切割装置中夹具的结构示意图。

其中，基座1、走刀槽2、托杆3、夹具4、框体5、液压缸6、压块7、机架8、电动缸9、导杆10、罩壳11、传动盒12、电机13、传动轴14、切割片15、罩筒16、平板17、滑杆18、弹簧19、限位块20、开口槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锚链生产用切割装置，包括基座1，所述基座1的顶部固定连接有机架8，所述机架8的顶部固定安装有电动缸9，所述电动缸9的推杆端固定连接有罩壳11，所述罩壳11的底端滑动套接有罩筒16，所述罩筒16的底端外壁对称开设有两个开口槽21，所述罩壳11的顶部固定穿设有传动盒12，所述传动盒12位于罩壳11内的外壁转动穿设有传动轴14，所述传动盒12的外壁固定安装有用于驱动传动轴14的电机13，具体的，电机13位于罩壳11外侧，且电机13的输出轴与传动轴14上均固定安装有链轮，两个链轮通过链条传动连接，所述传动轴14位于传动盒12外的一端固定连接有切割片15，且切割片15的底部由罩壳11的底部开口伸出。

本实用新型通过采用上述方案，在使用时，将镇静钢杆的待切割处在竖直方向上对齐切割片15后，启动电机13驱动切割片15转动，并启动电动缸9推动罩壳11向下移动，罩筒16的底端会先于基座1顶面接触，并使镇静钢杆由对应的开口槽21伸出，之后罩壳11相对于罩筒16向下移动，使切割片15与镇静钢杆接触，以对镇静钢杆进行切割，在切割过程中所飞溅的铁屑会完全被阻挡在罩壳11和罩筒16内，从而有效的避免铁屑飞溅所引发的安全隐患，使用效果好。

具体结合图2，在本实用新型的一个实施例中，所述罩壳11的外壁固定连接有多个平板17，所述平板17的底部与罩筒16的顶端之间设置有多个弹簧19。

利用弹簧19的弹力，能够确保罩筒16贴合在基座1上的稳定性，且罩壳11向上复位时，能够使罩筒16与罩壳11间的位置关系进行复位。

具体结合图2，在上一实施例的基础上，进一步的，所述平板17上滑动穿设有多个滑杆18，所述滑杆18的顶端固定连接有限位块20，所述滑杆18的底端与罩筒16固定连接，所述弹簧19套设在对应的滑杆18上。

通过滑杆18与限位块20的设置，能够避免罩筒16在弹簧19及自身重力的作用下由罩壳11上脱落，同时滑杆18能够对弹簧19起到限位作用，以避免弹簧19由平板17与罩筒16之间掉落。

具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述基座1的顶部与切割片15的对应处贯穿设置有走刀槽2，所述基座1的顶部固定连接有两个托杆3，两个所述托杆3对称分布在走刀槽2的两侧，所述托杆3位于开口槽21的正下方，所述基座1的顶部位于走刀槽2的两侧对称固定安装有两个夹具4。

进一步的，所述夹具4包括固定安装在基座1顶部的框体5，所述托杆3由对应的框体5的内侧穿过，所述框体5的顶部固定安装有液压缸6，且液压缸6的推杆端固定安装有压块7，所述托杆3的顶面与压块7的底部均开设有V型槽。

通过采用上述设置，将镇静钢杆放置在托杆3上的V型槽内后，启动液压缸6驱动压块7下降，以将镇静钢杆压紧，即可确保切割过程中镇静钢杆的稳定性，以保证切割质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锚链生产用切割装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶部固定连接有机架（8），所述机架（8）的顶部固定安装有电动缸（9），所述电动缸（9）的推杆端固定连接有罩壳（11），所述罩壳（11）的底端滑动套接有罩筒（16），所述罩筒（16）的底端外壁对称开设有两个开口槽（21），所述罩壳（11）的顶部固定穿设有传动盒（12），所述传动盒（12）位于罩壳（11）内的外壁转动穿设有传动轴（14），所述传动盒（12）的外壁固定安装有用于驱动传动轴（14）的电机（13），所述传动轴（14）位于传动盒（12）外的一端固定连接有切割片（15），且切割片（15）的底部由罩壳（11）的底部开口伸出。

2.根据权利要求1所述的一种锚链生产用切割装置，其特征在于：所述罩壳（11）的外壁固定连接有多个平板（17），所述平板（17）的底部与罩筒（16）的顶端之间设置有多个弹簧（19）。

3.根据权利要求2所述的一种锚链生产用切割装置，其特征在于：所述平板（17）上滑动穿设有多个滑杆（18），所述滑杆（18）的顶端固定连接有限位块（20），所述滑杆（18）的底端与罩筒（16）固定连接，所述弹簧（19）套设在对应的滑杆（18）上。

4.根据权利要求1所述的一种锚链生产用切割装置，其特征在于：所述基座（1）的顶部与切割片（15）的对应处贯穿设置有走刀槽（2），所述基座（1）的顶部固定连接有两个托杆（3），两个所述托杆（3）对称分布在走刀槽（2）的两侧，所述托杆（3）位于开口槽（21）的正下方，所述基座（1）的顶部位于走刀槽（2）的两侧对称固定安装有两个夹具（4）。

5.根据权利要求4所述的一种锚链生产用切割装置，其特征在于：所述夹具（4）包括固定安装在基座（1）顶部的框体（5），所述托杆（3）由对应的框体（5）的内侧穿过，所述框体（5）的顶部固定安装有液压缸（6），且液压缸（6）的推杆端固定安装有压块（7），所述托杆（3）的顶面与压块（7）的底部均开设有V型槽。