CN211101396U - 一种滚子链生产用自动铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚子链生产用自动铆接装置，包括底座，所述底座顶端设置有机架，所述机架上安装有铆压气缸，所述铆压气缸的伸缩端安装有铆压头，所述底座内部安装有电机，所述电机的输出端安装有送料转轮，所述送料转轮转动安装在底座顶端，所述送料转轮左侧设置有夹持机构，所述送料转轮右侧设置有固定机构，本实用新型结构简单，能够对滚子链进行充分的固定，防止在铆接时滚子链发生晃动，提高生产质量。

Description

一种滚子链生产用自动铆接装置

技术领域

本实用新型涉及滚子链加工技术领域，具体为一种滚子链生产用自动铆接装置。

背景技术

滚子链是一种用于传送机械动力链条，是链传动的一种类型，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动，是一种简单，可靠，高效的动力传递装置。滚子链在生产过程中，其中的销轴需要通过铆接装置铆压组装，但是目前的滚子链铆接装置在使用时，不能够很好地对滚子链进行定位固定，导致生产质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚子链生产用自动铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚子链生产用自动铆接装置，包括底座，所述底座顶端设置有机架，所述机架上安装有铆压气缸，所述铆压气缸的伸缩端安装有铆压头，所述底座内部安装有电机，所述电机的输出端安装有送料转轮，所述送料转轮转动安装在底座顶端，所述送料转轮左侧设置有夹持机构，所述送料转轮右侧设置有固定机构。

优选的，所述夹持机构包括夹持气缸，所述夹持气缸固定安装在底座顶端，所述夹持气缸的伸缩端连接有夹持块，所述夹持块滑动安装在底座顶端，所述转轮的外侧壁表面开设有与滚子链相对应的第一定位槽，所述夹持块朝向转轮的一端开设有与滚子链相对应的第二定位槽。

优选的，所述第二定位槽的内侧壁表面覆盖有防滑垫。

优选的，所述固定机构包括安装架，所述安装架固定在底座上，所述安装架上安装有固定气缸，所述固定气缸的伸缩端连接有上压板，所述上压板底端设置有限位柱，所述转轮的上端面开设有若干均匀分布的与限位柱相对应的限位孔。

优选的，所述底座的上端面开设有安装槽，所述安装槽位于固定机构正下方，所述安装槽内部安装有抬升气缸，所述抬升气缸的伸缩端连接有下压板，所述下压板的顶端和上压板的底端均粘接有摩擦片。

优选的，所述下压板底端与安装槽内部底端之间连接有若干均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆外周套装有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，滚子链绕在送料转轮上，通过电机驱动送料转轮旋转，带动滚子链移动，从而将待铆接部位移动到铆压头正下方，夹持气缸驱动夹持块移动，将滚子链压紧，再通过铆压气缸驱动铆压头下降，进行铆接；防滑垫有助于增大摩擦力，提高夹持机构对滚子链的固定效果；在铆接时，固定气缸伸长，使限位柱伸入限位孔中，直到上压板压紧送料转轮，同时抬升气缸伸长，使下压板接触送料转轮的下端面，由于上压板与下压板对称分布在送料转轮的上下两侧，对送料转轮形成夹持固定效果，从而避免在铆压时送料转轮发生晃动，提高铆接质量；缓冲弹簧有助于使下压板在移动时保持稳定。本实用新型结构简单，能够对滚子链进行充分的固定，防止在铆接时滚子链发生晃动，提高生产质量。

附图说明

图1为一种滚子链生产用自动铆接装置的结构示意图；

图2为一种滚子链生产用自动铆接装置中夹持机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-机架，3-铆压气缸，4-铆压头，5-电机，6-送料转轮，7-夹持机构，8-第一定位槽，9-夹持气缸，10-夹持块，11-第二定位槽，12-防滑垫，13-安装架，14-固定气缸，15-上压板，16-限位柱，17-限位孔，18-安装槽，19-抬升气缸，20-下压板，21-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚子链生产用自动铆接装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有机架2，所述机架2上安装有铆压气缸3，所述铆压气缸3的伸缩端安装有铆压头4，所述底座1内部安装有电机5，所述电机5的输出端安装有送料转轮6，所述送料转轮6转动安装在底座1顶端，所述送料转轮6左侧设置有夹持机构7，所述送料转轮6右侧设置有固定机构。

所述夹持机构7包括夹持气缸9，所述夹持气缸9固定安装在底座1顶端，所述夹持气缸9的伸缩端连接有夹持块10，所述夹持块10滑动安装在底座1顶端，所述转轮6的外侧壁表面开设有与滚子链相对应的第一定位槽8，所述夹持块10朝向转轮6的一端开设有与滚子链相对应的第二定位槽11，使用时，滚子链绕在送料转轮6上，通过电机5驱动送料转轮6旋转，带动滚子链移动，从而将待铆接部位移动到铆压头4正下方，夹持气缸9驱动夹持块10移动，将滚子链压紧，再通过铆压气缸3驱动铆压头4下降，进行铆接。

所述第二定位槽11的内侧壁表面覆盖有防滑垫12，防滑垫12有助于增大摩擦力，提高夹持机构7对滚子链的固定效果。

所述固定机构包括安装架13，所述安装架13固定在底座1上，所述安装架13上安装有固定气缸14，所述固定气缸14的伸缩端连接有上压板15，所述上压板15底端设置有限位柱16，所述转轮6的上端面开设有若干均匀分布的与限位柱16相对应的限位孔17。

所述底座1的上端面开设有安装槽18，所述安装槽18位于固定机构正下方，所述安装槽18内部安装有抬升气缸19，所述抬升气缸19的伸缩端连接有下压板20，所述下压板20的顶端和上压板15的底端均粘接有摩擦片，在铆接时，固定气缸14伸长，使限位柱16伸入限位孔17中，直到上压板15压紧送料转轮6，同时抬升气缸19伸长，使下压板20接触送料转轮6的下端面，由于上压板15与下压板20对称分布在送料转轮6的上下两侧，对送料转轮6形成夹持固定效果，从而避免在铆压时送料转轮6发生晃动，提高铆接质量。

所述下压板20底端与安装槽18内部底端之间连接有若干均匀分布的伸缩杆21，所述伸缩杆21外周套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧有助于使下压板20在移动时保持稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种滚子链生产用自动铆接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有机架(2)，所述机架(2)上安装有铆压气缸(3)，所述铆压气缸(3)的伸缩端安装有铆压头(4)，所述底座(1)内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有送料转轮(6)，所述送料转轮(6)转动安装在底座(1)顶端，所述送料转轮(6)左侧设置有夹持机构(7)，所述送料转轮(6)右侧设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种滚子链生产用自动铆接装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括夹持气缸(9)，所述夹持气缸(9)固定安装在底座(1)顶端，所述夹持气缸(9)的伸缩端连接有夹持块(10)，所述夹持块(10)滑动安装在底座(1)顶端，所述转轮(6)的外侧壁表面开设有与滚子链相对应的第一定位槽(8)，所述夹持块(10)朝向转轮(6)的一端开设有与滚子链相对应的第二定位槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种滚子链生产用自动铆接装置，其特征在于：所述第二定位槽(11)的内侧壁表面覆盖有防滑垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种滚子链生产用自动铆接装置，其特征在于：所述固定机构包括安装架(13)，所述安装架(13)固定在底座(1)上，所述安装架(13)上安装有固定气缸(14)，所述固定气缸(14)的伸缩端连接有上压板(15)，所述上压板(15)底端设置有限位柱(16)，所述转轮(6)的上端面开设有若干均匀分布的与限位柱(16)相对应的限位孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种滚子链生产用自动铆接装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)位于固定机构正下方，所述安装槽(18)内部安装有抬升气缸(19)，所述抬升气缸(19)的伸缩端连接有下压板(20)，所述下压板(20)的顶端和上压板(15)的底端均粘接有摩擦片。

6.根据权利要求5所述的一种滚子链生产用自动铆接装置，其特征在于：所述下压板(20)底端与安装槽(18)内部底端之间连接有若干均匀分布的伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)外周套装有缓冲弹簧。

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