WO2022038977A1 - チェーン並びにチェーンの製造方法 - Google Patents

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康範 土黒
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加賀工業株式会社
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    • B21L9/04—Punching or bending the different parts of the chain links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21L9/00—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains
    • B21L9/02—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type
    • B21L9/06—Sorting, feeding, assembling, riveting, or finishing parts of chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21L9/065—Assembling or disassembling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/02—Driving-chains
    • F16G13/06—Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a metal chain such as a bush chain, a roller chain, a leaf chain, and a chain in which a pair of outer link plates are superposed and arranged on the outside of the inner link plate and caulked with a connecting pin to connect them. It is a thing.
  • a metal chain such as a bush chain or a roller chain that transmits power by engaging each tooth of a sprocket with each bush or the outer peripheral surface of each roller loosely fitted on the outside of this bush has the following configuration. be. It was
  • roller chain As an example with reference numerals attached to the drawings showing the embodiments of the present invention described later, a pair of inner link plates 1 and bush ends in the bush insertion connecting holes 2 of the inner link plates 1 are described.
  • a hollow circular tubular bush 3 in which the portions are press-fitted and connected so that the inner link plates 1 are opposed to each other at intervals, and a hollow circular tubular bush rotatably fitted to the outside of the bush 3 between the inner link plates 1.
  • Roller 4 A configuration consisting of a connecting pin 7 in which a pin end portion is inserted and arranged in 6 and the pin end portion slightly protruding to the outside is caulked on the outside of the connecting pin insertion connecting hole 6 to connect the outer link plate 5.
  • a pair of inner link plates 1 are connected by a bush 3 and a pair of outer link plates 5 are connected by a connecting pin 7.
  • a large number of the pair of inner link plates 1 and the pair of outer link plates 2 that are polymerized at each end are sequentially and alternately connected at the ends to form a long shape.
  • the ends are also connected to each other.
  • the pin end of the connecting pin 7 inserted into the bush 3 is caulked at the outer end to connect the pair of outer link plates 5 and to the end of the outer link plate 5.
  • the inner link plate 1 is polymerized and connected. It was
  • the pin end portion is inserted and arranged in the connecting pin insertion connecting hole 6 of the outer link plate 5, and the pin end portion slightly protruding to the outside is caulked to secure the pair of outer link plates. Since the inner link plate that connects 5 and overlaps the ends is rotatably connected, this caulking stopper is strong by caulking to the right-angled square edge of the hole edge of the connecting pin insertion connection hole 6. Since a large pressing force is applied, internal stress is generated in the corner edge portion of the outer hole edge on the caulking stop side, which causes bias and strain, which may cause brittle fracture. Therefore, if there is a possibility that this internal stress is accumulated unacceptably, there is a problem that measures must be taken to solve this.
  • the present invention has found such a problem and solved it.
  • the present invention intermittently conveys the metal to a caulking stopper and presses the pin end of a connecting pin at an opposite position orthogonal to the intermittent transport direction to caulk the metal.
  • a caulking stopper When connecting a pair of outer link plates by stopping and connecting the inner link plates, the accumulation of internal stress is suppressed in the pressed hole edge, and cracks and brittle fracture are less likely to occur, and the metal chain has excellent durability. It also aims to provide a method for manufacturing chains.
  • the connecting pin 7 is inserted and arranged in the connecting pin insertion connecting hole 6 of the pair of outer link plates 5, and the pin end is caulked on the outside of the connecting pin insertion connecting hole 6 so that the pair of outer link plates 5
  • the pair of outer link plates 5 is rotatably connected to the inner link plate 1 superimposed and arranged inside the pair of outer link plates 5, and the pair of outer link plates 5 are connected to the inner.
  • the chain is configured to be connected in large numbers via the link plate 1, and the connection pin insertion connection holes 6 of the outer link plate 5 are orthogonal to each other at a plurality of locations on the outer edge of the outer link plate 5 by straight holes.
  • the tapered surface 8 having a square edge is provided, and the tapered surfaces 8 provided at the plurality of locations are at least the outer link plate 5 in the chain length direction.
  • the outer link plate 5 is configured to be provided at two opposite locations in the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction, and is intermittently conveyed in the chain length direction to the caulking stopper at least by the caulking stopper.
  • the pin end portion of the connecting pin 7 that is inserted and projected outward from the connecting hole 6 for the connecting pin is pressed at two opposite points in a direction orthogonal to the intermittent transport direction to form the tapered surface 8. It relates to a chain characterized in that it is configured to be crimped at a position. It was
  • a pair of inner link plates 1, a bush 3 in which a bush end portion is inserted and connected to a bush insertion connecting hole 2 of each inner link plate 1 and the inner link plates 1 are opposed to each other at intervals, and the above.
  • the pair of outer link plates 5 superposed on the outside of the end of each inner link plate 1 and the pin end in the connecting pin insertion hole 6 of the outer link plate 5 which is inserted and arranged in the bush 3.
  • a portion is inserted and arranged, and the pin end portion is crimped on the outside of the connecting pin insertion connecting hole 6, and is composed of the connecting pin 7 to which the pair of outer link plates 5 are connected.
  • the link plate 1 and the outer link plate 5 are configured to be alternately connected by the bush 3 and the connecting pin 7, and are rotatably fitted to the outside of each bush 3 or the bush 3.
  • the chain is configured to transmit power by engaging each tooth of the sprocket with the outer peripheral surface of each roller 4, and is an outer hole edge of the connecting pin insertion hole 6 of the outer link plate 5.
  • the tapered surfaces 8 provided at a plurality of locations on the outer edge of the connecting hole 6 for inserting the connecting pin of the outer link plate 5 are for inserting the connecting pin into the outer link plate 5 by a drilling machine.
  • the tapered surface 8 has a fracture surface formed at a predetermined position by setting a clearance for the punch 11 inserted into the punch receiving hole 10 of the punch receiving hole 10 provided in the die 9 of the drilling machine.
  • the present invention relates to the chain according to claim 3, wherein the chain is provided in a predetermined place using this fracture surface. It was
  • the connecting pin 7 is inserted and arranged in the connecting pin insertion connecting hole 6 of the pair of outer link plates 5, and the pin end portion is caulked on the outside of the connecting pin insertion connecting hole 6 so that the pair of outer link plates 5 is connected to each other, and the inner link plate 1 polymerized and arranged inside the pair of outer link plates 5 is rotatably connected to the pair of outer link plates 5. It is a method of manufacturing a chain having a configuration in which a large number of chains are connected via an inner link plate 1, and is formed by straight holes at a plurality of locations on the outer edge of the connecting hole 6 for inserting the connecting pin of the outer link plate 5.
  • a tapered surface 8 having a rectangular edge is provided, and the tapered surfaces 8 provided at the plurality of locations are short lengths perpendicular to the longitudinal direction of the outer link plate 5 which is at least the chain length direction. It is provided at two opposite locations in the manual direction, intermittently conveyed to the caulking stopper in the chain length direction, and is inserted and protruded outward from the connecting pin connecting hole 6 of the outer link plate 5 by at least this caulking stopper.
  • the pin ends of the connecting pins 7 are pressed at two opposite points in a direction orthogonal to the intermittent transport direction, and caulked at the tapered surface 8 forming position to hold the pair of outer link plates 5 together.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a chain, which comprises connecting and rotatably connecting the inner link plate 1. It was
  • a pair of inner link plates 1, a bush 3 in which a bush end portion is inserted and connected to a bush insertion connecting hole 2 of each inner link plate 1 and the inner link plates 1 are connected to each other at intervals, and each of the above.
  • the pair of outer link plates 5 which are superposed on the outer side of the end of the inner link plate 1 and the pin end are inserted into the bush 3 and are inserted into the connecting hole 6 for inserting the connecting pin of the outer link plate 5.
  • the inner link plate is composed of the connecting pin 7 which is inserted and arranged, and the pin end thereof is caulked on the outside of the connecting pin insertion hole 6 to which the pair of outer link plates 5 are connected.
  • tapered surfaces 8 provided at a plurality of locations on the outer edge of the connecting pin insertion connecting hole 6 of the outer link plate 5 are formed in the outer link plate 5 by a drilling machine. It relates to the method for manufacturing a chain according to any one of claims 5 and 6, wherein the fracture surface is provided by using a fracture surface generated on one side of the hole edge when the penetrating is formed. It was
  • the tapered surface 8 is set to adjust the clearance of the punch receiving hole 10 provided in the die 9 of the drilling machine with respect to the punch 11 inserted into the punch receiving hole 10, and the fracture is performed at a predetermined position by this setting.
  • the present invention relates to the method for manufacturing a chain according to claim 7, wherein a cross section is formed and the fractured surface is used to provide the chain at a predetermined position.
  • the present invention is configured as described above, for example, it is intermittently conveyed to a caulking stopper, and one after another, the pin end of the connecting pin at the opposite position orthogonal to the intermittent transport direction is pressed to caulk the pair of outer links.
  • the pin end of the connecting pin at the opposite position orthogonal to the intermittent transport direction is pressed to caulk the pair of outer links.
  • FIG. 1 It is explanatory perspective view of Example 1.
  • FIG. It is explanatory front view of Example 1.
  • FIG. It is explanatory regular sectional drawing of Example 1.
  • FIG. It is explanatory front view of the main part at the time of caulking by the caulking stopper of Example 1.
  • FIG. It is explanatory side sectional drawing before drilling by the drilling machine of Example 1.
  • FIG. It is explanatory side sectional drawing at the time of drilling by the drilling machine of Example 1.
  • FIG. It is explanatory top view of the outer link plate of Example 1.
  • FIG. It is explanatory top view which shows the dimension setting of the punch receiving hole of the die of the drilling machine of Example 1.
  • FIG. It is explanatory front view of the leaf chain of Example 2.
  • FIG. It is explanatory top view of the leaf chain of Example 2.
  • the pair of outer link plates 5 are connected by caulking the pin ends that are inserted and arranged in the connecting pin insertion hole 6 of the outer link plate 5 and slightly project to the outside, and the inner link plate 1 inside the outer link plate 1 is connected.
  • the cross section of the lower surface is pressed by a V-shaped stamping die 12 to face two facing directions orthogonal to this transport direction.
  • the positions where the strong pressing force is applied are the caulking fixing direction, for example, two facing positions orthogonal to the transporting direction as described above, this predetermined facing of the hole edge of the connecting pin insertion hole 6.
  • the caulking stopper presses against the tapered surface 8 and the accumulation of internal stress is suppressed, causing cracks and brittle fracture. It becomes difficult.
  • the chain does not have a roller chain or bushes or rollers with rollers loosely fitted in the bush chain or each bush, and a plurality of plates (inner link plate 1) can be rotated between the outer plates (outer link plate 5).
  • inner link plate 1 There are various types such as leaf chains connected to the sprocket, but this embodiment applies the invention to a stainless steel roller chain, and is for inserting a pair of inner link plates 1 and bushes of each inner link plate 1.
  • a hollow circular tubular bush 3 in which the end of the bush is press-fitted into the connecting hole 2 and the inner link plates 1 are connected to each other at intervals and rotatably to the outside of the bush 3 between the inner link plates 1.
  • the pin end is inserted and arranged in the connecting pin insertion connection hole 6, and the pin end slightly protruding to the outside is caulked on the outside of the connection pin insertion connection hole 6 to connect the outer link plate 5.
  • the inner link plate 1 and the outer link plate 5 are alternately connected by the bush 3 and the connecting pin 7 to form a long annular shape, and are hung on a pair of sprockets, for example. By turning and engaging each tooth of this sprocket with the outer peripheral surface of each roller 4, power is transmitted from one sprocket to the other sprocket.
  • the pair of inner link plates 1 are connected by the bush 3, the pair of outer link plates 5 are connected by the connecting pin 7, and the pair of inner link plates 1 and the pair of outer link plates 2 are sequentially alternately connected.
  • the ends of the bush 3 and the connecting pin 7 are overlapped and connected to each other to form a long shape.
  • the ends are also connected to each other to form a long annular shape.
  • the pin end of the connecting pin 7 inserted into the bush 3 in which the roller 4 is loosely fitted to the outside is caulked from the outside of the outer link plate 5 to connect the pair of outer link plates 5.
  • the end portion of the inner link plate 1 is polymerized and connected to the end portion of the outer link plate 5.
  • a two-point caulking is adopted by pressing two opposite points in the direction orthogonal to the transport direction to crimp. Therefore, even if the transfer accuracy of intermittent transfer is not high, caulking can be done without defects and the manufacturing efficiency can be improved. That is, it is troublesome to crimp the entire circumference, and since transport accuracy is required for four-point caulking, efficiency is poor and mass productivity may be inferior. Therefore, in this embodiment, it is orthogonal to the transport direction. Two-point caulking is used with the directions facing each other. It was
  • this two-point caulking stopper presses against the tapered surface 8 to suppress the accumulation of internal stress, and cracks and brittle fracture are less likely to occur. It was
  • the tapered surfaces 8 provided at the plurality of locations are configured to be provided at two opposite locations in the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction of the outer link plate 5 in the chain length direction.
  • the pin of the connecting pin 7 which is intermittently conveyed in the chain length direction to the caulking stopper and is inserted and projected outward from the connecting pin connecting hole 6 of the outer link plate 5 by at least the caulking stopper.
  • the end is crimped at two points by being pressed at two opposite points in the direction orthogonal to the intermittent transport direction, but since it is configured to be crimped at the position where the tapered surface 8 is formed, the right-angled square edge is strong. Compared to the conventional configuration that is pressed, internal stress is less likely to occur at this hole edge, resulting in a chain with excellent durability. It was
  • the tapered surface 8 provided at two locations on the outer edge of the connecting hole 6 for inserting the connecting pin of the outer link plate 5 is formed on the outer link plate 5 by a drilling machine.
  • the fracture surface formed on the tapered surface generated on one side of the hole edge (the hole edge of the opening through which the punch 11 comes out) when the connecting hole 6 for inserting the connecting pin is formed through is used. It was
  • the clearance of the punch receiving hole 10 of the die 9 of the drilling machine with respect to the punch 11 causes a fracture surface to be a tapered surface to be formed on the lower hole edge of the outer link plate 5 on the die 9. , This is positively used, and this clearance is adjusted and set so that the shape of this fracture surface becomes a desired tapered surface. It was
  • the tapered surface 8 is formed by using the fracture surface generated at the time of hole formation, but since this fracture surface causes gap corrosion, it should not be greatly generated due to the increase in clearance due to the wear of the punch.
  • a fracture surface of a desired size is intentionally generated at the hole edge to which a large pressing force is applied by caulking, and this is used as a tapered surface 8 for machining.
  • the tapered surface 8 is provided at a predetermined caulking stop position without the need for it. It was
  • the two-point caulking stop position described above is set by setting the clearance of the punch receiving hole 10 provided in the die 9 of the drilling machine with respect to the punch 11 inserted into the punch receiving hole 10.
  • the fracture surface is formed so as to be a tapered surface 8 having a predetermined size. It was
  • the clearance of the punch receiving hole 10 of the die 9 of the drilling machine with respect to the punch 11 causes a fracture surface to be a tapered surface 8 to be formed on the lower hole edge of the outer link plate 5 on the die 9.
  • a desired fracture surface only in a predetermined place by adjusting this clearance, and by setting the size of this clearance at a predetermined location on the hole edge, the fracture surface can be formed.
  • the tapered surface 8 is formed at a predetermined position. It was
  • the clearance is set so that the hole diameter a in the lateral direction is larger than the hole diameter b in the longitudinal direction of the outer link plate 5, for example, by 1 to 2%, for example, as an elliptical punch receiving hole 10 having such a size.
  • a fracture surface having a shape in which the right-angled square edge of the hole edge is faced is intentionally formed at two opposite points in the lateral direction of the lower hole opening, and this outer link plate 5
  • the side on which this fracture surface is formed is used as the upper hole opening, and the upper end of the protrusion of the connecting pin 7 that penetrates the hole is crimped at two points with a caulking machine, and the tapered surface is located at this caulking position. It is configured so that the fracture surface of No. 8 is located.
  • the present invention may be applied not only to a stainless steel bush chain or a roller chain but also to a caulking structure of an outer plate (outer link plate 5) of a leaf chain. It was
  • the present invention is not limited to this embodiment, and the specific configuration of each constituent requirement can be appropriately designed.

Abstract

【課題】カシメ止め機に間欠搬送して次々とこの間欠搬送方向と直交する対向位置の連結ピンのピン端部を押圧してカシメ止めし一対のアウターリンクプレートを連結するが、この押圧される孔縁に内部応力の蓄積が抑制され亀裂や脆性破壊などが生じにくいステンレス製のローラーチェーンを提供すること。【解決手段】アウターリンクプレート５の連結ピン挿通用連結孔６の外側孔縁の複数か所に、ストレート孔により形成される直角角縁が面とられた形状のテーパ状面８を設け、このテーパ状面８は、アウターリンクプレート５の長手方向と直交する短手方向の対向二か所のカシメ止め位置に設けたチェーン。

Description

チェーン並びにチェーンの製造方法
本発明は、インナーリンクプレートの外側に一対のアウターリンクプレートを重合配設し、連結ピンでカシメ止めして連結するブッシュチェーンやローラーチェーンやリーフチェーンなどの金属製のチェーン並びにチェーンの製造方法に関するものである。
たとえば、各ブッシュやこのブッシュの外側に遊嵌した各ローラーの外周面にスプロケットの各歯をかみ合せることで動力を伝達させるブッシュチェーンやローラーチェーンなどの金属製チェーンは、以下のような構成である。　
後述する本発明の実施例を示す図面に付した符号を付してローラーチェーンを例に説明すると、一対のインナーリンクプレート１と、この各インナーリンクプレート１のブッシュ挿通用連結孔２にブッシュ端部を圧入連結してこのインナーリンクプレート１を間隔をおいて対向連結した中空円管状のブッシュ３と、前記インナーリンクプレート１間の前記ブッシュ３の外側に回動自在に被嵌した中空円管状のローラー４と、前記各インナーリンクプレート１の端部外側に重合配置した一対のアウターリンクプレート５と、前記ブッシュ３内に挿通配設し且つ前記各アウターリンクプレート５の連結ピン挿通用連結孔６にピン端部を挿通配設しこの外側にやや突出したピン端部をこの連結ピン挿通用連結孔６の外側でカシメ止めして前記アウターリンクプレート５を連結した連結ピン７とからなる構成で、前記インナーリンクプレート１と前記アウターリンクプレート５とを前記ブッシュ３および前記連結ピン７で交互に多数連結して長尺環状に構成し、たとえば、一対のスプロケットに掛け回して前記各ローラー４の外周面にこのスプロケットの各歯をかみ合せることで一方のスプロケットから他方のスプロケットに動力が伝達される構成である。　
すなわち、このようなチェーンは、前述したように、たとえばブッシュチェーンやローラーチェーンにおいてはブッシュ３で一対のインナーリンクプレート１を連結するとともに、連結ピン７で一対のアウターリンクプレート５を連結して、このそれぞれ端部で重合する一対のインナーリンクプレート１と一対のアウターリンクプレート２とをその端部で順次交互に多数連結して長尺状に構成し、たとえば、この端部同士も連結して長尺環状とした構成であるが、ブッシュ３内に挿通した連結ピン７のピン端部を外端でカシメ止めして一対のアウターリンクプレート５を連結するとともにこのアウターリンクプレート５の端部にインナーリンクプレート１を重合連結していく構成としている。　
したがって、このようなチェーンは、前記アウターリンクプレート５の連結ピン挿通用連結孔６にピン端部が挿通配設されこの外側にやや突出したピン端部をカシメ止めして前記一対のアウターリンクプレート５を連結するとともに端部同士を重合させるインナーリンクプレートを回動自在に連結する構成であるため、このカシメ止めにより前記連結ピン挿通用連結孔６の孔縁の直角角縁にカシメ止めによる強大な押圧力が加わることになるから、このカシメ止め側となる外側の孔縁の角縁部分に内部応力が生じて偏りや歪が生じこれが要因となり脆性破壊が生じるおそれがある。またそのためこの内部応力が許容できないほど蓄積されるおそれがある場合は、これを解決する対策を施さなければならないなどの問題があった。
本発明は、このような問題を見出しこれを解決したもので、たとえば、カシメ止め機に間欠搬送して次々とこの間欠搬送方向と直交する対向位置の連結ピンのピン端部を押圧してカシメ止めし一対のアウターリンクプレートを連結するとともにインナーリンクプレートを連結するに際し、この押圧される孔縁に内部応力の蓄積が抑制され亀裂や脆性破壊などが生じにくく耐久性に優れた金属製のチェーン並びにチェーンの製造方法を提供することを目的としている。
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。　
一対のアウターリンクプレート５の連結ピン挿通用連結孔６に連結ピン７が挿通配設されこのピン端部が前記連結ピン挿通用連結孔６の外側でカシメ止めされて前記一対のアウターリンクプレート５が連結されている構成であるとともに、前記一対のアウターリンクプレート５の内側に重合配設されるインナーリンクプレート１とが回動自在に連結されていて、前記一対のアウターリンクプレート５が前記インナーリンクプレート１を介して多数連結されている構成のチェーンであって、前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン挿通用連結孔６は、外側孔縁の複数か所に、ストレート孔により形成される直角角縁が面とられた形状のテーパ状面８が設けられている構成とされ、この複数か所に設けられているテーパ状面８は、少なくともチェーン長さ方向となる前記アウターリンクプレート５の長手方向と直交する短手方向の対向二か所に設けられている構成とされて、カシメ止め機に対してチェーン長さ方向に間欠搬送されて少なくともこのカシメ止め機により、前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン用連結孔６から外側に挿通突出されている前記連結ピン７のピン端部が、この間欠搬送方向と直交する方向の対向二か所を押圧されて、前記テーパ状面８形成位置でカシメ止めされている構成であることを特徴とするチェーンに係るものである。　
またに一対のインナーリンクプレート１と、この各インナーリンクプレート１のブッシュ挿通用連結孔２にブッシュ端部が挿入連結されこのインナーリンクプレート１が間隔をおいて対向連結されるブッシュ３と、前記各インナーリンクプレート１の端部外側に重合配置される前記一対のアウターリンクプレート５と、前記ブッシュ３内に挿通配設され且つ前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン挿通用連結孔６にピン端部が挿通配設されこのピン端部がこの連結ピン挿通用連結孔６の外側でカシメ止めされて前記一対のアウターリンクプレート５が連結される前記連結ピン７とから構成されていて、前記インナーリンクプレート１と前記アウターリンクプレート５とが前記ブッシュ３および前記連結ピン７で交互に多数連結されている構成とされ、前記各ブッシュ３または前記ブッシュ３の外側に回動自在に被嵌されている各ローラー４の外周面にスプロケットの各歯をかみ合せることで動力が伝達される構成とされているチェーンであって、前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン挿通用連結孔６の外側孔縁の複数か所に、ストレート孔により形成される直角角縁が面とられた形状の前記テーパ状面８が設けられている構成とされていることを特徴とする請求項１記載のチェーン係るものである。　
また前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン挿通用連結孔６の外側孔縁の複数か所に設けられている前記テーパ状面８は、穴あけ加工機で前記アウターリンクプレート５に前記連結ピン挿通用連結孔６が貫通形成される際に、片側孔縁に生じる破断面を用いて設けられている構成であることを特徴とする請求項１、２のいずれか１項に記載のチェーン係るものである。　
また前記テーパ状面８は、前記穴あけ加工機のダイ９に設けられているパンチ受孔１０のこのパンチ受孔１０に挿入されるパンチ１１に対するクリアランスの設定により、所定位置に前記破断面が形成されてこの破断面を用いて所定か所に設けられている構成であることを特徴とする請求項３記載のチェーンに係るものである。　
また一対のアウターリンクプレート５の連結ピン挿通用連結孔６に連結ピン７が挿通配設されこのピン端部が前記連結ピン挿通用連結孔６の外側でカシメ止めされて前記一対のアウターリンクプレート５が連結されている構成であるとともに、前記一対のアウターリンクプレート５の内側に重合配設されるインナーリンクプレート１とが回動自在に連結されていて、前記一対のアウターリンクプレート５が前記インナーリンクプレート１を介して多数連結されている構成のチェーンの製造方法であって、前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン挿通用連結孔６の外側孔縁の複数か所に、ストレート孔により形成される直角角縁が面とられた形状のテーパ状面８を設け、この複数か所に設けるテーパ状面８は、少なくともチェーン長さ方向となる前記アウターリンクプレート５の長手方向と直交する短手方向の対向二か所に設け、カシメ止め機に対してチェーン長さ方向に間欠搬送して少なくともこのカシメ止め機により、前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン用連結孔６から外側に挿通突出されている前記連結ピン７のピン端部を、この間欠搬送方向と直交する方向の対向二か所を押圧して、前記テーパ状面８形成位置でカシメ止めし一対の前記アウターリンクプレート５を連結するとともに前記インナーリンクプレート１を回動自在に連結することを特徴とするチェーンの製造方法に係るものである。　
また一対のインナーリンクプレート１と、この各インナーリンクプレート１のブッシュ挿通用連結孔２にブッシュ端部が挿入連結されこのインナーリンクプレート１が間隔をおいて対向連結されるブッシュ３と、前記各インナーリンクプレート１の端部外側に重合配置される前記一対のアウターリンクプレート５と、前記ブッシュ３内に挿通配設され且つ前記アウターリンクプレート５の連結ピン挿通用連結孔６にピン端部が挿通配設されこのピン端部がこの連結ピン挿通用連結孔６の外側でカシメ止めされて前記一対のアウターリンクプレート５が連結される前記連結ピン７とから構成されていて、前記インナーリンクプレート１と前記アウターリンクプレート５とが前記ブッシュ３および前記連結ピン７で交互に多数連結されている構成とされ、前記各ブッシュ３または前記ブッシュ３の外側に回動自在に被嵌されている各ローラー４の外周面にスプロケットの各歯をかみ合せることで動力が伝達される構成とされているチェーンの製造方法であって、前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン挿通用連結孔６の外側孔縁の複数か所に、ストレート孔により形成される直角角縁が面とられた形状の前記テーパ状面８を設けることを特徴とする請求項５記載のチェーンの製造方法に係るものである。　
また前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン挿通用連結孔６の外側孔縁の複数か所に設ける前記テーパ状面８は、穴あけ加工機で前記アウターリンクプレート５に前記連結ピン挿通用連結孔６を貫通形成する際に、片側孔縁に生じる破断面を用いて設けることを特徴とする請求項５，６のいずれか１項に記載のチェーンの製造方法に係るものである。　
前記テーパ状面８は、前記穴あけ加工機のダイ９に設けられているパンチ受孔１０のこのパンチ受孔１０に挿入されるパンチ１１に対するクリアランスを調整設定し、この設定により所定位置に前記破断面を形成してこの破断面を用いて所定か所に設けることを特徴とする請求項７記載のチェーンの製造方法に係るものである。
本発明は上述のように構成したから、たとえば、カシメ止め機に間欠搬送して次々とこの間欠搬送方向と直交する対向位置の連結ピンのピン端部を押圧してカシメ止めし一対のアウターリンクプレートを連結するとともにインナーリンクプレートを連結するに際し、この押圧される孔縁に内部応力の蓄積が抑制され亀裂や脆性破壊などが生じにくく耐久性に優れた金属製のチェーン並びにチェーンの製造方法となる。
実施例１の説明斜視図である。 実施例１の説明正面図である。 実施例１の説明正断面図である。 実施例１のカシメ止め機によるカシメ止め時の要部の説明正面図である。 実施例１の穴あけ加工機による穴あけ加工前の説明側断面図である。 実施例１の穴あけ加工機による穴あけ加工時の説明側断面図である。 実施例１のアウターリンクプレートの説明平面図である。 実施例１の穴あけ加工機のダイのパンチ受孔の寸法設定を示す説明平面図である。 実施例２のリーフチェーンの説明正面図である。 実施例２のリーフチェーンの説明平面図である。
本発明の最適な実施形態を図面に基づいて本発明の作用を示し簡単に説明する。　
アウターリンクプレート５の連結ピン挿通用連結孔６に挿通配設されこの外側にやや突出したピン端部を、カシメ止めして前記一対のアウターリンクプレート５を連結するとともにこの内側のインナーリンクプレート１を回動自在に重合連結する。　
たとえば、カシメ止め機に間欠搬送して次々とこの間欠搬送方向と直交する対向位置の連結ピン７のピン端部を押圧してカシメ止めし一対のアウターリンクプレート５を連結するとともにインナーリンクプレート１を重合連結する。　
この際、このカシメ止めにより前記連結ピン挿通用連結孔６の孔縁に強大な押圧力が加わることになるが、この押圧される位置の孔縁には角縁が面とられた形状のテーパ状面８が設けられているため、単にストレート孔に形成されていて孔縁の直角角縁に強力な押圧力が加わる従来構成に比して内部応力の蓄積が抑制され亀裂や脆性破壊などが生じにくくなり耐久性に優れたチェーンとなる。　
またたとえば、前述したようにカシメ止め機に間欠搬送して次々とカシメ止めして行く場合、たとえば下面の断面がへ字状の押型１２で押圧してこの搬送方向と直交する方向の対向二か所をカシメ止めする二点カシメを採用することで、間欠搬送の搬送精度が高くなくても不良なく効率良くカシメ止めできることとなる。すなわち、全周をカシメ止めすることは厄介であるし、四点カシメなども搬送精度が要求されるため、効率が悪く量産性に劣るおそれがあるが、搬送方向と直交する方向の対向二か所をカシメ止めする二点カシメとすることで、製造効率が向上することとなる。　
したがって、強力な押圧力が加わる位置は、カシメ止め方向、たとえば前述したようにこの搬送方向と直交する対向二か所であることから、連結ピン挿通用連結孔６の孔縁のこの所定の対向二か所には直角な角縁を設けずテーパ状面８に形成しておくことで、カシメ止めはこのテーパ状面８への押圧となり内部応力の蓄積が抑制され亀裂や脆性破壊などが生じにくくなる。
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。　
チェーンには、ブッシュチェーンや各ブッシュにローラーを遊嵌したローラーチェーンやブッシュやローラーを有さず外側のプレート(アウターリンクプレート５)間に複数枚のプレート(インナーリンクプレート１)を回動自在に連結したリーフチェーンなど様々なタイプのものがあるが、本実施例はステンレス製のローラーチェーンに発明を適用したもので、一対のインナーリンクプレート１と、この各インナーリンクプレート１のブッシュ挿通用連結孔２にブッシュ端部を圧入連結してこのインナーリンクプレート１を間隔をおいて対向連結した中空円管状のブッシュ３と、前記インナーリンクプレート１間の前記ブッシュ３の外側に回動自在に被嵌した中空円管状のローラー４と、前記各インナーリンクプレート１の端部外側に重合配置した一対のアウターリンクプレート５と、前記ブッシュ３内に挿通配設し且つ前記各アウターリンクプレート５の連結ピン挿通用連結孔６にピン端部を挿通配設しこの外側にやや突出したピン端部をこの連結ピン挿通用連結孔６の外側でカシメ止めして前記アウターリンクプレート５を連結した連結ピン７とからなる構成で、前記インナーリンクプレート１と前記アウターリンクプレート５とを前記ブッシュ３および前記連結ピン７で交互に多数連結して長尺環状に構成し、たとえば、一対のスプロケットに掛け回して前記各ローラー４の外周面にこのスプロケットの各歯をかみ合せることで一方のスプロケットから他方のスプロケットに動力が伝達される構成としている。　
すなわち、ブッシュ３で一対のインナーリンクプレート１を連結するとともに、連結ピン７で一対のアウターリンクプレート５を連結し、この一対のインナーリンクプレート１と一対のアウターリンクプレート２とを順次交互にこのブッシュ３と連結ピン７で端部同士を重合連結して多数連結することで長尺状に構成し、たとえば、端部同士も連結して長尺環状とした構成としている。　
すなわち、本実施例では、外側にローラー４を遊嵌したブッシュ３内に挿通した連結ピン７のピン端部をアウターリンクプレート５の外側からカシメ止めして一対のアウターリンクプレート５を連結するとともにこのアウターリンクプレート５の端部にインナーリンクプレート１の端部を重合連結していく構成としている。　
たとえば、本実施例では、カシメ止め機に間欠搬送して次々とカシメ止めして行く場合、この搬送方向と直交する方向の対向二か所を押圧してカシメ止めする二点カシメを採用することで、間欠搬送の搬送精度が高くなくても不良なくカシメ止めでき製造効率を上げることができる。すなわち、全周をカシメ止めすることは厄介であるし、四点カシメなども搬送精度が要求されるため、効率が悪く量産性に劣るおそれがあるため、本実施例では、搬送方向と直交する方向を対向方向とする二点カシメを採用している。　
したがって、強力な押圧力が加わる位置は、この搬送方向と直交する対向二か所であることから、連結ピン挿通用連結孔６の孔縁のこの所定の対向二か所には直角な角縁を設けずテーパ状面８に形成している。　
したがって、この二点カシメ止めはこのテーパ状面８への押圧となり内部応力の蓄積が抑制され亀裂や脆性破壊などが生じにくくなる。　
言い換えると、この複数か所に設けられているテーパ状面８は、チェーン長さ方向となる前記アウターリンクプレート５の長手方向と直交する短手方向の対向二か所に設けられている構成とし、カシメ止め機に対してチェーン長さ方向に間欠搬送されて少なくともこのカシメ止め機により、前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン用連結孔６から外側に挿通突出されている前記連結ピン７のピン端部が、この間欠搬送方向と直交する方向の対向二か所が押圧されて二点カシメされるが、テーパ状面８形成位置でカシメ止めされる構成であるため、直角角縁が強力に押圧される従来構成に比してこの孔縁に内部応力が生じにくく、耐久性に優れたチェーンとなる。　
また本実施例では、前記アウターリンクプレート５の前記連結ピン挿通用連結孔６の外側孔縁の二か所に設けられている前記テーパ状面８は、穴あけ加工機で前記アウターリンクプレート５に前記連結ピン挿通用連結孔６を貫通形成した際に、片側孔縁(パンチ１１が抜け出る口の孔縁)に生じるテーパ状面に形成される破断面を用いた構成としている。　
すなわち、穴あけ加工機のダイ９のパンチ受孔１０のパンチ１１に対するクリアランスによりダイ９上のアウターリンクプレート５の下側の孔縁にテーパ状面となる破断面が形成されてしまうことに着眼し、これを積極的に利用することとし、このクリアランスを調整設定してこの破断面の形状が所望するテーパ状面となるようにしている。　
ステンレスチェーンの場合は耐食性に優れるが、硬度が高いため前述のように内部応力による脆性破壊のおそれがあり、カシメ止めの位置に内部応力が発生し蓄積するおそれがあることを見出し、この孔縁の直角角縁をテーパ状面８に形成した構成としている。　
また、一方、このテーパ状面８を孔形成時に生じる破断面を用いて形成しているが、この破断面は隙間腐食の要因となるためパンチの摩耗によるクリアランスの増大により大きくは生じないようにしていたが、本発明のステンレス製チェーンの場合は、あえてカシメ止めにより大きな押圧力が加わる孔縁にはあえて所望の大きさの破断面を生じさせてこれをテーパ状面８とし、機械加工を要さずして所定のカシメ止め位置にテーパ状面８を設けた構成としている。　
さらに説明すると、本実施例では、前記穴あけ加工機のダイ９に設けられているパンチ受孔１０のこのパンチ受孔１０に挿入されるパンチ１１に対するクリアランスの設定により、前述した二点カシメ止め位置に所定大きさのテーパ状面８となる前記破断面が形成されるようにしている。　
すなわち、穴あけ加工機のダイ９のパンチ受孔１０のパンチ１１に対するクリアランスによりダイ９上のアウターリンクプレート５の下側の孔縁にテーパ状面８となる破断面が形成されてしまうがこれを積極的に利用する発想だけでなく、このクリアランスの調整設定により所定か所にのみ所望の破断面を形成することができることも見出し、孔縁の所定か所にこのクリアランスの大小の設定により破断面によるテーパ状面８を所定か所に形成した構成としている。　
さらに具体的に説明すると、パンチ受孔１０に対してパンチ１１が摩耗してクリアランスが大きくなると、破断面が顕著になることに着眼しこれを用いたもので、パンチ受孔１０の径を、アウターリンクプレート５の長手方向の孔径ｂより短手方向の孔径ａをたとえば１～２％大きくなるようにして、たとえばおよそこのような寸法となるような楕円状のパンチ受孔１０として、クリアランスが方向により異なるように設定することで、この下側孔口の短手方向の対向二か所に孔縁の直角角縁が面とられた形状の破断面をあえて形成し、このアウターリンクプレート５を上下逆にしてこの破断面が形成された側を上側の孔口とし、これに貫通させた連結ピン７の突出上端をカシメ止め機で二点カシメし、このカシメ止め位置に前記テーパ状面８である破断面が位置するように構成としている。
図面に示すように、ステンレス製のブッシュチェーンやローラーチェーンに限らずリーフチェーンの外側のプレート(アウターリンクプレート５)のカシメ止め構造に本発明を適用してもよい。　
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
１　インナーリンクプレート　２　ブッシュ挿通用連結孔　３　ブッシュ　４　ローラー　５　アウターリンクプレート　６　連結ピン挿通用連結孔　７　連結ピン　８　テーパ状面　９　ダイ　10　パンチ受孔　11　パンチ

Claims (8)

  1. 一対のアウターリンクプレートの連結ピン挿通用連結孔に連結ピンが挿通配設されこのピン端部が前記連結ピン挿通用連結孔の外側でカシメ止めされて前記一対のアウターリンクプレートが連結されている構成であるとともに、前記一対のアウターリンクプレートの内側に重合配設されるインナーリンクプレートとが回動自在に連結されていて、前記一対のアウターリンクプレートが前記インナーリンクプレートを介して多数連結されている構成のチェーンであって、　前記アウターリンクプレートの前記連結ピン挿通用連結孔は、外側孔縁の複数か所に、ストレート孔により形成される直角角縁が面とられた形状のテーパ状面が設けられている構成とされ、この複数か所に設けられているテーパ状面は、少なくともチェーン長さ方向となる前記アウターリンクプレートの長手方向と直交する短手方向の対向二か所に設けられている構成とされて、カシメ止め機に対してチェーン長さ方向に間欠搬送されて少なくともこのカシメ止め機により、前記アウターリンクプレートの前記連結ピン用連結孔から外側に挿通突出されている前記連結ピンのピン端部が、この間欠搬送方向と直交する方向の対向二か所を押圧されて、前記テーパ状面形成位置でカシメ止めされている構成であることを特徴とするチェーン。
  2. 一対のインナーリンクプレートと、この各インナーリンクプレートのブッシュ挿通用連結孔２にブッシュ端部が挿入連結されこのインナーリンクプレートが間隔をおいて対向連結されるブッシュと、前記各インナーリンクプレートの端部外側に重合配置される前記一対のアウターリンクプレートと、前記ブッシュ内に挿通配設され且つ前記アウターリンクプレートの前
    記連結ピン挿通用連結孔にピン端部が挿通配設されこのピン端部がこの連結ピン挿通用連結孔の外側でカシメ止めされて前記一対のアウターリンクプレートが連結される前記連結ピンとから構成されていて、　前記インナーリンクプレートと前記アウターリンクプレートとが前記ブッシュおよび前記連結ピンで交互に多数連結されている構成とされ、前記各ブッシュまたは前記ブッシュの外側に回動自在に被嵌されている各ローラーの外周面にスプロケットの各歯をかみ合せることで動力が伝達される構成とされているチェーンであって、　前記アウターリンクプレートの前記連結ピン挿通用連結孔の外側孔縁の複数か所に、ストレート孔により形成される直角角縁が面とられた形状の前記テーパ状面が設けられている構成とされていることを特徴とする請求項１記載のチェーン。
  3. 前記アウターリンクプレートの前記連結ピン挿通用連結孔の外側孔縁の複数か所に設けられている前記テーパ状面は、穴あけ加工機で前記アウターリンクプレートに前記連結ピン挿通用連結孔が貫通形成される際に、片側孔縁に生じる破断面を用いて設けられている構成であることを特徴とする請求項１、２のいずれか１項に記載のチェーン。
  4. 前記テーパ状面は、前記穴あけ加工機のダイに設けられているパンチ受孔のこのパンチ受孔に挿入されるパンチに対するクリアランスの設定により、所定位置に前記破断面が形成されてこの破断面を用いて所定か所に設けられている構成であることを特徴とする請求項３記載のチェーン
  5. 一対のアウターリンクプレートの連結ピン挿通用連結孔に連結ピンが挿通配設されこのピン端部が前記連結ピン挿通用連結孔の外側でカシメ止めされて前記一対のアウターリンクプレートが連結されている構成であるとともに、前記一対のアウターリンクプレートの内側に重合配設されるインナーリンクプレートとが回動自在に連結されていて、前記一対のアウターリンクプレートが前記インナーリンクプレートを介して多数連結されている構成のチェーンの製造方法であって、　前記アウターリンクプレートの前記連結ピン挿通用連結孔の外側孔縁の複数か所に、ストレート孔により形成される直角角縁が面とられた形状のテーパ状面を設け、この複数か所に設けるテーパ状面は、少なくともチェーン長さ方向となる前記アウターリンクプレートの長手方向と直交する短手方向の対向二か所に設け、カシメ止め機に対してチェーン長さ方向に間欠搬送して少なくともこのカシメ止め機により、前記アウターリンクプレートの前記連結ピン用連結孔から外側に挿通突出されている前記連結ピンのピン端部を、この間欠搬送方向と直交する方向の対向二か所を押圧して、前記テーパ状面形成位置でカシメ止めし一対の前記アウターリンクプレートを連結するとともに前記インナーリンクプレートを回動自在に連結することを特徴とするチェーンの製造方法。
  6. 一対のインナーリンクプレートと、この各インナーリンクプレートのブッシュ挿通用連結孔にブッシュ端部が挿入連結されこのインナーリンクプレートが間隔をおいて対向連結されるブッシュと、前記各インナーリンクプレートの端部外側に重合配置される前記一対のアウターリンクプレートと、前記ブッシュ内に挿通配設され且つ前記アウターリンクプレートの連結ピン挿通用連結孔にピン端部が挿通配設されこのピン端部がこの連結ピン挿通用連結孔の外側でカシメ止めされて前記一対のアウターリンクプレートが連結される前記連結ピンとから構成されていて、　前記インナーリンクプレートと前記アウターリンクプレートとが前記ブッシュおよび前記連結ピンで交互に多数連結されている構成とされ、前記各ブッシュまたは前記ブッシュの外側に回動自在に被嵌されている各ローラーの外周面にスプロケットの各歯をかみ合せることで動力が伝達される構成とされているチェーンの製造方法であって、　前記アウターリンクプレートの前記連結ピン挿通用連結孔の外側孔縁の複数か所に、ストレート孔により形成される直角角縁が面とられた形状の前記テーパ状面を設けることを特徴とする請求項５記載のチェーンの製造方法。
  7. 前記アウターリンクプレートの前記連結ピン挿通用連結孔の外側孔縁の複数か所に設ける前記テーパ状面は、穴あけ加工機で前記アウターリンクプレートに前記連結ピン挿通用連結孔を貫通形成する際に、片側孔縁に生じる破断面を用いて設けることを特徴とする請求項５，６のいずれか１項に記載のチェーンの製造方法。
  8. 前記テーパ状面は、前記穴あけ加工機のダイに設けられているパンチ受孔のこのパンチ受孔に挿入されるパンチに対するクリアランスを調整設定し、この設定により所定位置に前記破断面を形成してこの破断面を用いて所定か所に設けることを特徴とする請求項７記載のチェーンの製造方法。
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