CN210587448U - 一种金属棒锯切夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属棒锯切夹紧装置，包括支撑柱，所述支撑柱一侧外壁底部通过螺栓连接有下固定板，且下固定板顶部外壁开设有弧形槽，所述支撑柱一侧外壁顶部通过螺栓连接有顶板，且顶板底部外壁两侧均通过螺栓连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸底部外壁通过螺栓连接有同一个上固定板，且上固定板底部外壁开设有限位槽，所述下固定板一端外壁通过螺栓连接有固定壳体，且固定壳体两侧内壁通过轴承转动连接有等距离分布的旋转轴。本实用新型中，通过设置有步进电机、链条、传送辊和旋转轴，能够带动金属棒在传送辊上移动，不需要每次锯切后都需要工作人员移动金属棒，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

Description

一种金属棒锯切夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及金属棒加工技术领域，尤其涉及一种金属棒锯切夹紧装置。

背景技术

镀铬棒是指硬光轴的表面上经过电镀而形成一层硬度达50-60的铬元素的棒材，适用于自动化工业与直线轴承配套使用，镀铬棒是使用金属棒材生产，在生产前，需要对金属棒进行锯切到需要的长度，然后对其进行加工生产。

目前铸造的金属棒材表面粗造，圆柱形状不规则，且直径多样，在实施锯切时，存在对金属棒夹紧不牢固的现象，这样在切割的过程中，会使金属棒发生偏移，可能会发生安全隐患，并且会影响了金属棒的切割质量，不便于人们的使用，因此亟需一种新型的金属棒锯切夹紧装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属棒锯切夹紧装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属棒锯切夹紧装置，包括支撑柱，所述支撑柱一侧外壁底部通过螺栓连接有下固定板，且下固定板顶部外壁开设有弧形槽，所述支撑柱一侧外壁顶部通过螺栓连接有顶板，且顶板底部外壁两侧均通过螺栓连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸底部外壁通过螺栓连接有同一个上固定板，且上固定板底部外壁开设有限位槽，所述下固定板一端外壁通过螺栓连接有固定壳体，且固定壳体两侧内壁通过轴承转动连接有等距离分布的旋转轴，旋转轴圆周外壁套接有传送辊。

优选的，所述固定壳体顶部内壁两侧均通过螺栓连接有第二液压缸，且两个第二液压缸底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的安装板。

优选的，所述安装板底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的滑轮。

优选的，所述固定壳体一侧外壁通过螺栓连接有步进电机，且步进电机圆周外壁套接有主动链条轮。

优选的，所述旋转轴延伸到固定壳体的外部，且旋转轴圆周外壁套接有从动链条轮，从动链条轮和主动链条轮圆周外壁套接有同一个链条。

优选的，所述下固定板一端外壁开设有滑动槽，且滑动槽内壁滑动连接有滑动块。

优选的，所述滑动块一侧外壁设置有刻度值，且滑动块一端外壁通过螺栓连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有步进电机、链条、传送辊和旋转轴，能够带动金属棒在传送辊上移动，不需要每次锯切后都需要工作人员移动金属棒，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

2、通过设置有安装板、滑轮和第二液压缸，能够使金属棒更加稳定的输送，提高了移动质量，通过设置有第一液压缸、上固定板和限位槽，配合弧形槽能够将金属棒稳定的进行固定，提高了接下来的锯切质量。

3、实施例2中设置有滑动槽、滑动块、刻度值和挡板，能够快速对金属棒待锯切的部位进行测量，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属棒锯切夹紧装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属棒锯切夹紧装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属棒锯切夹紧装置的固定壳体俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属棒锯切夹紧装置的实施例2下固定板剖视结构示意图。

图中：1上固定板、2支撑柱、3下固定板、4弧形槽、5固定壳体、6上固定板、7第一液压缸、8安装板、9滑轮、10传送辊、11旋转轴、12第二液压缸、13步进电机、14链条、15限位槽、16滑动槽、17滑动块、18刻度值。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种金属棒锯切夹紧装置，包括支撑柱2，支撑柱2一侧外壁底部通过螺栓连接有下固定板3，且下固定板3顶部外壁开设有弧形槽4，支撑柱2一侧外壁顶部通过螺栓连接有顶板6，且顶板6底部外壁两侧均通过螺栓连接有第一液压缸7，两个第一液压缸7底部外壁通过螺栓连接有同一个上固定板1，且上固定板1底部外壁开设有限位槽15，下固定板3一端外壁通过螺栓连接有固定壳体5，且固定壳体5两侧内壁通过轴承转动连接有等距离分布的旋转轴11，旋转轴11圆周外壁套接有传送辊10，传送辊10圆周外壁套接有橡胶垫。

本实用新型中，固定壳体5顶部内壁两侧均通过螺栓连接有第二液压缸12，且两个第二液压缸12底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的安装板8，安装板8底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的滑轮9，固定壳体5一侧外壁通过螺栓连接有步进电机13，且步进电机13圆周外壁套接有主动链条轮，旋转轴11延伸到固定壳体5的外部，且旋转轴11圆周外壁套接有从动链条轮，从动链条轮和主动链条轮圆周外壁套接有同一个链条14。

实施例2

参照图1-4，一种金属棒锯切夹紧装置，还包括下固定板3一端外壁开设有滑动槽16，且滑动槽16内壁滑动连接有滑动块17，滑动块17一侧外壁设置有刻度值18，且滑动块17一端外壁通过螺栓连接有挡板，能够快速对金属棒待锯切的部位进行测量，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

将装置固定在工作地点上，然后外接电源，使用时将待锯切的金属棒放在传送辊10上，然后通过开启第二液压缸12，降下安装板8下的滑轮9，使滑轮9底部外壁与金属棒顶部外壁滑动连接，通过开关开启步进电机13，通过链条14带动旋转轴11上的传送辊10转动，从而将金属棒移送到下固定板3上的弧形槽4上，然后通过开关开启第一液压缸7，通过上固定板1下的限位槽15对金属棒进行固定，然后将滑轮9升起，避免切割过程中对其造成损坏，实施例2中设置有滑动槽16、滑动块17、刻度值18和挡板，能够快速对金属棒待锯切的部位进行测量，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属棒锯切夹紧装置，包括支撑柱（2），其特征在于，所述支撑柱（2）一侧外壁底部通过螺栓连接有下固定板（3），且下固定板（3）顶部外壁开设有弧形槽（4），所述支撑柱（2）一侧外壁顶部通过螺栓连接有顶板（6），且顶板（6）底部外壁两侧均通过螺栓连接有第一液压缸（7），两个所述第一液压缸（7）底部外壁通过螺栓连接有同一个上固定板（1），且上固定板（1）底部外壁开设有限位槽（15），所述下固定板（3）一端外壁通过螺栓连接有固定壳体（5），且固定壳体（5）两侧内壁通过轴承转动连接有等距离分布的旋转轴（11），旋转轴（11）圆周外壁套接有传送辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属棒锯切夹紧装置，其特征在于，所述固定壳体（5）顶部内壁两侧均通过螺栓连接有第二液压缸（12），且两个第二液压缸（12）底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的安装板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种金属棒锯切夹紧装置，其特征在于，所述安装板（8）底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的滑轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种金属棒锯切夹紧装置，其特征在于，所述固定壳体（5）一侧外壁通过螺栓连接有步进电机（13），且步进电机（13）圆周外壁套接有主动链条轮。

5.根据权利要求4所述的一种金属棒锯切夹紧装置，其特征在于，所述旋转轴（11）延伸到固定壳体（5）的外部，且旋转轴（11）圆周外壁套接有从动链条轮，从动链条轮和主动链条轮圆周外壁套接有同一个链条（14）。

6.根据权利要求5所述的一种金属棒锯切夹紧装置，其特征在于，所述下固定板（3）一端外壁开设有滑动槽（16），且滑动槽（16）内壁滑动连接有滑动块（17）。

7.根据权利要求6所述的一种金属棒锯切夹紧装置，其特征在于，所述滑动块（17）一侧外壁设置有刻度值（18），且滑动块（17）一端外壁通过螺栓连接有挡板。

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