CN211806609U - 一种板材生产用原木智能切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材生产用原木智能切割设备，属于板材智能生产设备技术领域。一种板材生产用原木智能切割设备，包括底板，所述底板的顶部设有横向直线电机，横向直线电机上滑动连接有横向安装板，横向安装板的顶部设有对称的纵向直线电机，纵向直线电机上滑动连接有纵向安装板，纵向安装板的顶部固设有对称的立板，立板上固设有壳体，壳体上通过伸缩气缸连接有可沿竖直方向移动的夹紧杆，夹紧杆穿过壳体向外延伸；横向安装板的顶部中心位置开设有安装槽，安装槽的内壁设有翻转电机；本实用新型通过设置可相对转动的安装侧板，并利用链条的转动带动原木进行翻转，从而方便在对原木进行切割时对原木进行翻转处理。

Description

一种板材生产用原木智能切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材智能生产设备技术领域，尤其涉及一种板材生产用原木智能切割设备。

背景技术

随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现，木材作为一种基本的材料，一直受到广泛的应用，木材通过砍伐被送到木材厂，在木材厂进行切割加工。原木锯片就是利用机器将原木切割成一条条尺度相近的方木条，从而便于后续做其他方面的使用。

在将原木切割成长条状的方木条时，现有技术通常是先将横截面呈圆形的原木经多道切割程序切割成横截面呈方形的木方，进而切割成板状。因此在上述加工过程中需要对原木进行不断的翻转，而现有技术多采用人工翻转的方式，因此需要设计一种在将原木切割成方木条的过程中能够方便对原木进行翻转的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种板材生产用原木智能切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材生产用原木智能切割设备，包括底板，所述底板的顶部设有横向直线电机，所述横向直线电机上滑动连接有横向安装板，所述横向安装板的顶部设有对称的纵向直线电机，所述纵向直线电机上滑动连接有纵向安装板，所述纵向安装板的顶部固设有对称的立板，所述立板上固设有壳体，所述壳体上通过伸缩气缸连接有可沿竖直方向移动的夹紧杆，所述夹紧杆穿过壳体向外延伸；所述横向安装板的顶部中心位置开设有安装槽，所述安装槽的内壁设有翻转电机，所述翻转电机的输出端转动连接有转接轴，所述转接轴上固设有多个间隔分布的主动链轮，所述主动链轮的两侧设有安装侧板，且所述安装侧板通过轴套套设在转接轴上，所述主动链轮通过链条传动连接有从动链轮，且所述从动链轮通过转轴转动连接在安装侧板内侧，所述链条的外侧壁固设有摩擦凸块；所述安装侧板远离转接轴的一端转动连接有转接块，所述安装槽的侧壁固设有翻转气缸，所述翻转气缸输出端的活塞杆与转接块转动相连；

所述底板的端侧设有切割平台，所述切割平台内壁固设有对称分布的限位块，所述限位块上固设有夹紧块，且所述限位块和夹紧块之间固设有切割刀片。

优选的，所述横向安装板的顶部还固设有置物杆，且所述置物杆间隔设置在纵向直线电机的两侧，且所述置物杆的高度高于纵向直线电机的高度。

优选的，所述壳体顶部固设有支撑板，所述伸缩气缸固设在支撑板的底部，所述伸缩气缸输出端的活塞杆穿过壳体并向壳体内部延伸，所述活塞杆置于壳体内的一端与夹紧杆固连。

优选的，所述壳体侧壁开设有条形孔，所述夹紧杆穿过条形孔向外延伸。

优选的，所述安装侧板具体为沿主动链轮对称分布的条形板。

优选的，所述安装槽的内壁开设有沉槽，所述翻转电机置于沉槽内。

优选的，所述转接块具体为U型块，所述转接块的两个端部转动连接在转轴上。

优选的，所述限位块上开设有供供切割刀片安置的置物槽，所述夹紧块上设有同置物槽匹配的凸块，且所述限位块与夹紧块之间通过螺栓固连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材生产用原木智能切割设备，具备以下有益效果：

1、该板材生产用原木智能切割设备，使用时，将原木置于置物杆上，纵向安装板在纵向直线电机的带动下进行移动，从而推动原木在置物杆上移动，通过伸缩气缸输出端的活塞杆推动夹紧杆同原木接触，并通过夹紧杆对原木进行固定，从而横向直线电机带动横向安装板移动时带动原木同切割平台上的切割刀片接触，并利用原木同切割刀片的相对移动，来实现对原木的切割；当需要对原木进行翻转时，翻转气缸通过其输出端的活塞杆推动安装侧板相对于转接轴转动，从而使得链条同原木接触，当翻转电机工作时，翻转电机带动主动链轮转动，主动链轮进而带动链条在主动链轮和从动链轮之间传动，由于链条侧壁设有摩擦凸块，因而链条在转动的过程中通过摩擦凸块同原木接触，从而达到对原木进行翻转的目的，以便于将横截面为圆形的原木经多次翻转后切割成横截面为方形的木方条。

2、该板材生产用原木智能切割设备，通过在壳体侧壁开设有条形孔，从而便于夹紧杆在伸缩气缸的带动下沿着条形孔移动，从而利用夹紧杆同原木的接触，实现对原木的固定。

3、该板材生产用原木智能切割设备，通过设有转接块，在翻转气缸的驱动下，带动转接块移动，从而推动安装侧板相对于转接轴转动。

4、该板材生产用原木智能切割设备，通过在限位块上开设有供供切割刀片安置的置物槽，夹紧块上设有同置物槽匹配的凸块，且限位块与夹紧块之间通过螺栓固连，利用凸块同置物槽的匹配，从而对夹紧块和限位块之间的切割刀片进行夹紧，并通过螺栓对切割刀片进行固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置可相对转动的安装侧板，并利用链条的转动带动原木进行翻转，从而方便在对原木进行切割时对原木进行翻转处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材生产用原木智能切割设备的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种板材生产用原木智能切割设备的结构示意图之二；

图3为本实用新型提出的一种板材生产用原木智能切割设备的结构示意图之三；

图4为本实用新型提出的一种板材生产用原木智能切割设备的底板、切割平台的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种板材生产用原木智能切割设备的安装侧板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种板材生产用原木智能切割设备的切割平台的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种板材生产用原木智能切割设备的限位块、夹紧块的结构示意图。

图中：1、底板；2、横向直线电机；3、横向安装板；4、纵向直线电机；5、纵向安装板；6、立板；7、壳体；8、伸缩气缸；9、夹紧杆；10、安装槽；11、翻转电机；12、转接轴；13、主动链轮；14、安装侧板；15、链条；16、从动链轮；17、转轴；18、摩擦凸块；19、转接块；20、翻转气缸；21、切割平台；22、限位块；23、夹紧块；24、切割刀片；25、置物杆；26、支撑板；27、条形孔；28、沉槽；29、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种板材生产用原木智能切割设备，包括底板1，底板1的顶部设有横向直线电机2，横向直线电机2上滑动连接有横向安装板3，横向安装板3的顶部设有对称的纵向直线电机4，纵向直线电机4上滑动连接有纵向安装板5，纵向安装板5的顶部固设有对称的立板6，立板6上固设有壳体7，壳体7上通过伸缩气缸8连接有可沿竖直方向移动的夹紧杆9，夹紧杆9穿过壳体7向外延伸；横向安装板3的顶部中心位置开设有安装槽10，安装槽10的内壁设有翻转电机11，翻转电机11的输出端转动连接有转接轴12，转接轴12上固设有多个间隔分布的主动链轮13，主动链轮13的两侧设有安装侧板14，且安装侧板14通过轴套29套设在转接轴12上，主动链轮13通过链条15传动连接有从动链轮16，且从动链轮16通过转轴17转动连接在安装侧板14内侧，链条15的外侧壁固设有摩擦凸块18；安装侧板14远离转接轴12的一端转动连接有转接块19，安装槽10的侧壁固设有翻转气缸20，翻转气缸20输出端的活塞杆与转接块19转动相连；

底板1的端侧设有切割平台21，切割平台21内壁固设有对称分布的限位块22，限位块22上固设有夹紧块23，且限位块22和夹紧块23之间固设有切割刀片24。

横向安装板3的顶部还固设有置物杆25，且置物杆25间隔设置在纵向直线电机4的两侧，且置物杆25的高度高于纵向直线电机4的高度，从而便于将原木放置在置物杆25上。

壳体7顶部固设有支撑板26，伸缩气缸8固设在支撑板26的底部，伸缩气缸8输出端的活塞杆穿过壳体7并向壳体7内部延伸，活塞杆置于壳体7内的一端与夹紧杆9固连；

壳体7侧壁开设有条形孔27，夹紧杆9穿过条形孔27向外延伸，从而便于夹紧杆9在伸缩气缸8的带动下沿着条形孔27移动，从而利用夹紧杆9同原木的接触，实现对原木的固定。

安装侧板14具体为沿主动链轮13对称分布的条形板。

安装槽10的内壁开设有沉槽28，翻转电机11置于沉槽28内。

转接块19具体为U型块，转接块19的两个端部转动连接在转轴17上，通过设有转接块19，在翻转气缸20的驱动下，带动转接块19移动，从而推动安装侧板14相对于转接轴12转动。

限位块22上开设有供供切割刀片24安置的置物槽，夹紧块23上设有同置物槽匹配的凸块23-1，且限位块22与夹紧块23之间通过螺栓固连，利用凸块23-1同置物槽的匹配，从而对夹紧块23和限位块22之间的切割刀片24进行夹紧，并通过螺栓对切割刀片24进行固定。

工作原理：使用时，将原木置于置物杆25上，纵向安装板5在纵向直线电机4的带动下进行移动，从而推动原木在置物杆25上移动，通过伸缩气缸8输出端的活塞杆推动夹紧杆9同原木接触，并通过夹紧杆9对原木进行固定，从而横向直线电机2带动横向安装板3移动时带动原木同切割平台21上的切割刀片24接触，并利用原木同切割刀片24的相对移动，来实现对原木的切割；当需要对原木进行翻转时，翻转气缸20通过其输出端的活塞杆推动安装侧板14相对于转接轴12转动，从而使得链条15同原木接触，当翻转电机11工作时，翻转电机11带动主动链轮13转动，主动链轮13进而带动链条15在主动链轮13和从动链轮16之间传动，由于链条15侧壁设有摩擦凸块18，因而链条15在转动的过程中通过摩擦凸块18同原木接触，从而达到对原木进行翻转的目的，以便于将横截面为圆形的原木经多次翻转后切割成横截面为方形的木方条。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材生产用原木智能切割设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设有横向直线电机（2），所述横向直线电机（2）上滑动连接有横向安装板（3），所述横向安装板（3）的顶部设有对称的纵向直线电机（4），所述纵向直线电机（4）上滑动连接有纵向安装板（5），所述纵向安装板（5）的顶部固设有对称的立板（6），所述立板（6）上固设有壳体（7），所述壳体（7）上通过伸缩气缸（8）连接有可沿竖直方向移动的夹紧杆（9），所述夹紧杆（9）穿过壳体（7）向外延伸；所述横向安装板（3）的顶部中心位置开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内壁设有翻转电机（11），所述翻转电机（11）的输出端转动连接有转接轴（12），所述转接轴（12）上固设有多个间隔分布的主动链轮（13），所述主动链轮（13）的两侧设有安装侧板（14），且所述安装侧板（14）通过轴套（29）套设在转接轴（12）上，所述主动链轮（13）通过链条（15）传动连接有从动链轮（16），且所述从动链轮（16）通过转轴（17）转动连接在安装侧板（14）内侧，所述链条（15）的外侧壁固设有摩擦凸块（18）；所述安装侧板（14）远离转接轴（12）的一端转动连接有转接块（19），所述安装槽（10）的侧壁固设有翻转气缸（20），所述翻转气缸（20）输出端的活塞杆与转接块（19）转动相连；

所述底板（1）的端侧设有切割平台（21），所述切割平台（21）内壁固设有对称分布的限位块（22），所述限位块（22）上固设有夹紧块（23），且所述限位块（22）和夹紧块（23）之间固设有切割刀片（24）。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产用原木智能切割设备，其特征在于，所述横向安装板（3）的顶部还固设有置物杆（25），且所述置物杆（25）间隔设置在纵向直线电机（4）的两侧，且所述置物杆（25）的高度高于纵向直线电机（4）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产用原木智能切割设备，其特征在于，所述壳体（7）顶部固设有支撑板（26），所述伸缩气缸（8）固设在支撑板（26）的底部，所述伸缩气缸（8）输出端的活塞杆穿过壳体（7）并向壳体（7）内部延伸，所述活塞杆置于壳体（7）内的一端与夹紧杆（9）固连。

4.根据权利要求3所述的一种板材生产用原木智能切割设备，其特征在于，所述壳体（7）侧壁开设有条形孔（27），所述夹紧杆（9）穿过条形孔（27）向外延伸。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产用原木智能切割设备，其特征在于，所述安装侧板（14）具体为沿主动链轮（13）对称分布的条形板。

6.根据权利要求1所述的一种板材生产用原木智能切割设备，其特征在于，所述安装槽（10）的内壁开设有沉槽（28），所述翻转电机（11）置于沉槽（28）内。

7.根据权利要求1所述的一种板材生产用原木智能切割设备，其特征在于，所述转接块（19）具体为U型块，所述转接块（19）的两个端部转动连接在转轴（17）上。

8.根据权利要求1所述的一种板材生产用原木智能切割设备，其特征在于，所述限位块（22）上开设有供切割刀片（24）安置的置物槽，所述夹紧块（23）上设有同置物槽匹配的凸块（23-1），且所述限位块（22）与夹紧块（23）之间通过螺栓固连。

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