CN213997642U - 一种回旋体类零件滚轧成形机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回旋体类零件滚轧成形机构，涉及冷轧成形技术领域，针对现有工件加工滚桶抛研，加工效率较低，加工中产生大量固、液废弃物，从而增加企业环保成本等问题，现提出如下方案，包括安装底板和滚轧轮，所述安装底板的一侧固定连接有滚轧轮轴座，所述滚轧轮轴座一侧安装有滚轧轮，所述滚轧轮的内圈固定连接有滚轧轮轴，所述安装底板的另一侧顶部固定安装有滚轧模，所述滚轧轮与滚轧模之间活动设有工件本体。本实用新型采用滚轧方式，配以自动进料装置，可以连续加工，生产效率高，加工一致性好，不产生固、液废弃物，同时降低生产成本，适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧成形技术领域，尤其涉及一种回旋体类零件滚轧成形机构。
背景技术
一般轴类、轴承滚柱等回旋体零件成品，均需二端倒角或倒圆角，在加工数量不大的情况下，一般采用切削或磨削加工方式进行加工，加工效率低。要求倒圆角且加工数量大的情况下，传统的办法是采用滚桶抛研，加工效率较低。由于抛研需要磨料、水、抛光液，且不能多次重复使用，加工中产生大量固、液废弃物，从而增加企业环保成本，为此提出一种回旋体类零件滚轧成形机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种回旋体类零件滚轧成形机构，解决了现有工件加工滚桶抛研，加工效率较低，加工中产生大量固、液废弃物，从而增加企业环保成本等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种回旋体类零件滚轧成形机构，包括安装底板和滚轧轮，所述安装底板的一侧固定连接有滚轧轮轴座，所述滚轧轮轴座一侧安装有滚轧轮，所述滚轧轮的内圈固定连接有滚轧轮轴，所述安装底板的另一侧顶部固定安装有滚轧模，所述滚轧轮与滚轧模之间活动设有工件本体。
优选的，所述滚轧模顶部与滚轧轮之间设有工件导入口，所述滚轧模底部一侧与滚轧轮轴座之间设有工件导出口。
优选的，所述滚轧轮轴的背面固定安装有驱动电机，所述滚轧轮的外圈设有特定纹理，所述特定纹理用于制备不同工件，其制备工件包括滚轧二端圆角圆柱体零件、滚轧二端倒角圆柱体零件和滚轧二端倒角或圆角并中间环槽类回旋体零件。
优选的，所述滚轧模靠近滚轧轮的一侧模型面分为两部分，靠近所述工件导出口的一内侧面为滚轧校正面，远离所述工件导出口的一内侧面为滚轧成形面。
优选的，所述滚轧模与滚轧轮相互靠近的一面形成滚轧通道，所述滚轧通道的竖截面为圆弧形结构。
优选的，所述滚轧轮轴座与安装底板通过螺栓固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装安装底板、滚轧模、滚轧轮、滚轧轮轴、工件本体、工件导出口和滚轧轮轴座等结构，其中滚轧时，工件以滚轧轮中心为圆心作行星运动，工件自转中心点的运动轨迹为以滚轧轮中心为圆心的圆弧，在经过滚轧通道时候机构工作时滚轧预成形部分和滚轧校正部分对工件本体进行加工校正，通过工件导出口出料，滚轧轮可以连续运转，进行连续滚轧作业，本机构可滚轧成形各种不同截面形状的回旋体类零件，滚轧轮外圆表面制作有特定的纹理，以利于滚轧时工件定位和增加滚轧轮与工件间的摩擦力，从面提高滚轧轮驱动力；本实用新型采用滚轧方式，配以自动进料装置，可以连续加工，生产效率高，加工一致性好，不产生固、液废弃物，同时降低生产成本，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种回旋体类零件滚轧成形机构的正视结构示意图。
图中：1安装底板、2滚轧模、3滚轧轮、4滚轧轮轴、5工件本体、6工件导出口、7滚轧轮轴座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种回旋体类零件滚轧成形机构，包括安装底板1和滚轧轮3，安装底板1的一侧固定连接有滚轧轮轴座7，滚轧轮轴座7 一侧安装有滚轧轮3，滚轧轮3的内圈固定连接有滚轧轮轴4，安装底板1的另一侧顶部固定安装有滚轧模2，滚轧轮3与滚轧模2之间活动设有工件本体5。
本事实例中，滚轧模2顶部与滚轧轮3之间设有工件导入口，滚轧模2底部一侧与滚轧轮轴座7之间设有工件导出口6，滚轧轮轴4 的背面固定安装有驱动电机，滚轧轮3的外圈设有特定纹理，特定纹理用于制备不同工件，其制备工件包括滚轧二端圆角圆柱体零件、滚轧二端倒角圆柱体零件和滚轧二端倒角或圆角并中间环槽类回旋体零件，滚轧模2靠近滚轧轮3的一侧模型面分为两部分，靠近工件导出口6的一内侧面为滚轧校正面，远离工件导出口6的一内侧面为滚轧成形面，滚轧模2与滚轧轮3相互靠近的一面形成滚轧通道，滚轧通道的竖截面为圆弧形结构，滚轧轮轴座7与安装底板1通过螺栓固定连接。
本实施例中，首先滚轧轮4转动，工件本体5进入滚轧轮3和滚轧模2组成的滚轧通道，滚轧轮3驱动工件本体5沿滚轧模2型面滚动，滚轧模2型面的滚压于工件本体5上，滚轧轮3和滚轧模2型面的截面形状取决于滚轧后成品的技术要求，可以根据所需成品形状更换滚轧模2型面的截面形状，滚轧模2型面的截面形状沿滚轧通道导出口方向为渐变截面，工件本体5变形量随着滚轧进行而逐步增加，当工件本体5变形量和形状达到一定要求，即完成滚轧预成形，随后进行并完成定截面形状的滚轧即滚轧校正，滚轧过程即告完成，滚轧轮可以连续转动，滚轧可连续进行，因此本成形机构具有较高的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种回旋体类零件滚轧成形机构，包括安装底板(1)和滚轧轮(3)，其特征在于，所述安装底板(1)的一侧固定连接有滚轧轮轴座(7)，所述滚轧轮轴座(7)一侧安装有滚轧轮(3)，所述滚轧轮(3)的内圈固定连接有滚轧轮轴(4)，所述安装底板(1)的另一侧顶部固定安装有滚轧模(2)，所述滚轧轮(3)与滚轧模(2)之间活动设有工件本体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种回旋体类零件滚轧成形机构，其特征在于，所述滚轧模(2)顶部与滚轧轮(3)之间设有工件导入口，所述滚轧模(2)底部一侧与滚轧轮轴座(7)之间设有工件导出口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种回旋体类零件滚轧成形机构，其特征在于，所述滚轧轮轴(4)的背面固定安装有驱动电机，所述滚轧轮(3)的外圈设有特定纹理，所述特定纹理用于制备不同工件，其制备工件包括滚轧二端圆角圆柱体零件、滚轧二端倒角圆柱体零件和滚轧二端倒角或圆角并中间环槽类回旋体零件。
4.根据权利要求2所述的一种回旋体类零件滚轧成形机构，其特征在于，所述滚轧模(2)靠近滚轧轮(3)的一侧模型面分为两部分，靠近所述工件导出口(6)的一内侧面为滚轧校正面，远离所述工件导出口(6)的一内侧面为滚轧成形面。
5.根据权利要求1所述的一种回旋体类零件滚轧成形机构，其特征在于，所述滚轧模(2)与滚轧轮(3)相互靠近的一面形成滚轧通道，所述滚轧通道的竖截面为圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种回旋体类零件滚轧成形机构，其特征在于，所述滚轧轮轴座(7)与安装底板(1)通过螺栓固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202021245034.4U CN213997642U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种回旋体类零件滚轧成形机构 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021245034.4U patent/CN213997642U/zh active Active
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