CN220680358U - 一种冲压件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件打磨装置，涉及冲压件打磨领域，包括机架，所述机架的端部转动连接有两个辊轮，两个所述辊轮的外壁设置有用于对冲压件进行输送的传输带，所述机架的端面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与一个所述辊轮连接，所述第二电机用于驱动所述辊轮进行转动。本实用新型通过设置翻转机构，使传输带将冲压件输送至转动板中间成型的夹层部内部，转动板对冲压件进行翻面再输送至传输带上，以实现对冲压件的翻面功能，两个打磨组件对冲压件的两面均进行打磨，提高装置的打磨效率。

Description

一种冲压件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件打磨领域，具体是一种冲压件打磨装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，经冲压制造出来的工件，其零件重量轻、刚度好，尺寸精度高，且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

冲压件在锻造完成后，往往需要对其进行打磨修边整形，保证最终工件尺寸的精度和质量，现有的冲压件打磨装置，是将冲压件放置在传输带上，通过打磨带对冲压件的一面进行打磨，冲压件的一面打磨完成再手动翻面对冲压件另一面打磨，造成加工效率较低的情况，且打磨带与传输带之间的打磨间距是固定的，只适用于一种类型厚度的冲压件，使装置在对厚度不同的冲压件打磨时具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现对冲压件双面打磨的目的，提供一种冲压件打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件打磨装置，包括机架，所述机架的端部转动连接有两个辊轮，两个所述辊轮的外壁设置有用于对冲压件进行输送的传输带，所述机架的端面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与一个所述辊轮连接，所述第二电机用于驱动所述辊轮进行转动，所述机架的端面安装有两个打磨组件，一个所述打磨组件用于对冲压件的一面进行打磨，另一个所述打磨组件用于对冲压件的另一面进行打磨；

两个所述打磨组件的底端安装有驱动机构，所述驱动机构用于带动两个所述打磨组件同步运行；

两个所述打磨组件的顶端安装有升降机构，所述升降机构用于对两个所述打磨组件进行更换操作；

所述机架的内部开设有供所述打磨组件升降移动的条形孔；

所述升降机构包括动力组件、移动组件；所述动力组件用于带动所述移动组件沿着其轨迹升降移动，所述移动组件用于带动两个所述打磨组件同步径向移动；

所述机架的端部转动连接有翻转机构，所述翻转机构用于带动冲压件进行转向换面；

所述翻转机构包括转动板、驱动组件；

所述转动板的中间成型有放置冲压件的夹层部，所述驱动组件用于带动所述转动板圆周运转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括第一转动辊、打磨带、第二转动辊；

所述第一转动辊、第二转动辊均转动连接于所述条形孔的内部，所述打磨带套接于所述第一转动辊、第二转动辊的外壁，且所述打磨带与所述冲压件的端面相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括第一电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带；

所述第一电机的输出轴端部与所述第一转动辊的端部连接，所述第一电机用于驱动所述第一转动辊进行转动，所述第一同步轮安装于一个所述第一转动辊的端部，所述第二同步轮安装于另一个所述第一转动辊的端部，所述第一同步轮、第二同步轮通过所述同步带传动连接，且所述第一同步轮、第二同步轮的外侧与所述同步带内侧的齿槽相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括第四电机、丝杆；

所述第四电机安装于所述机架的顶端，所述第四电机的输出轴端部与所述丝杆的端部连接，所述第四电机用于驱动所述丝杆进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括连接环、连接杆；

所述连接环转动连接于上方两个所述第二转动辊的外壁，所述连接杆与所述连接环固定连接，所述丝杆与所述连接杆的端部螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括第三电机、转杆；

所述第三电机安装于所述机架的端部，所述第三电机的输出轴端部与所述转杆的端部连接，所述第三电机用于驱动所述转杆带动所述转动板进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传输带呈多个条状结构，所述转动板与所述传输带错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置翻转机构，使传输带将冲压件输送至转动板中间成型的夹层部内部，转动板对冲压件进行翻面再输送至传输带上，以实现对冲压件的翻面功能，两个打磨组件对冲压件的两面均进行打磨，提高装置的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的翻转机构结构示意图。

图中：1、机架；2、辊轮；3、传输带；4、翻转机构；401；第三电机；402、转杆；403、转动板；5、升降机构；501、第四电机；502、丝杆；503、连接环；504、连接杆；6、第一转动辊；7、打磨带；8、第二转动辊；9、驱动机构；901、第一电机；902、第一同步轮；903、第二同步轮；904、同步带；10、第二电机；11、条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冲压件打磨装置，包括机架1，机架1的端部转动连接有两个辊轮2，两个辊轮2的外壁设置有用于对冲压件进行输送的传输带3，机架1的端面安装有第二电机10，第二电机10的输出轴端部与一个辊轮2连接，第二电机10用于驱动辊轮2进行转动，机架1的端面安装有两个打磨组件，一个打磨组件用于对冲压件的一面进行打磨，另一个打磨组件用于对冲压件的另一面进行打磨；

两个打磨组件的底端安装有驱动机构9，驱动机构9用于带动两个打磨组件同步运行；

两个打磨组件的顶端安装有升降机构5，升降机构5用于对两个打磨组件进行更换操作；

机架1的内部开设有供打磨组件升降移动的条形孔11；

升降机构5包括动力组件、移动组件；动力组件用于带动移动组件沿着其轨迹升降移动，移动组件用于带动两个打磨组件同步径向移动；

机架1的端部转动连接有翻转机构4，翻转机构4用于带动冲压件进行转向换面；

翻转机构4包括转动板403、驱动组件；

转动板403的中间成型有放置冲压件的夹层部，驱动组件用于带动转动板403圆周运转；

驱动机构9包括第一电机901、第一同步轮902、第二同步轮903、同步带904；

第一电机901的输出轴端部与第一转动辊6的端部连接，第一电机901用于驱动第一转动辊6进行转动，第一同步轮902安装于一个第一转动辊6的端部，第二同步轮903安装于另一个第一转动辊6的端部，第一同步轮902、第二同步轮903通过同步带904传动连接，且第一同步轮902、第二同步轮903的外侧与同步带904内侧的齿槽相啮合；

动力组件包括第四电机501、丝杆502；

第四电机501安装于机架1的顶端，第四电机501的输出轴端部与丝杆502的端部连接，第四电机501用于驱动丝杆502进行转动；

移动组件包括连接环503、连接杆504；

连接环503转动连接于上方两个第二转动辊8的外壁，连接杆504与连接环503固定连接，丝杆502与连接杆504的端部螺纹连接；

驱动组件包括第三电机401、转杆402；

第三电机401安装于机架1的端部，第三电机401的输出轴端部与转杆402的端部连接，第三电机401用于驱动转杆402带动转动板403进行转动；

打磨组件包括第一转动辊6、打磨带7、第二转动辊8；

第一转动辊6、第二转动辊8均转动连接于条形孔11的内部，打磨带7套接于第一转动辊6、第二转动辊8的外壁，且打磨带7与冲压件的端面相接触。

在本实施例中：需要补充说明的是：机架1外部设置有用于对第一电机901进行支撑与固定的安装座；

第二电机10带动辊轮2运行，两个辊轮2带动传输带3运行，将需要打磨的冲压件放置在传输带3上，通过第一电机901带动第一转动辊6转动，第一转动辊6带动第一同步轮902转动，因第一同步轮902、第二同步轮903通过同步带904传动连接，使第一同步轮902通过同步带904带动第二同步轮903转动，且第一转动辊6通过打磨带7带动第二转动辊8转动，继而使驱动机构9带动两个打磨组件同步运转，此时传输带3将冲压件运输至一个打磨组件区域，一个打磨带7对冲压件的一面进行打磨，传输带3将冲压件运输至翻转机构4区域，第三电机401带动转杆402转动，转杆402带动转动板403转动，使冲压件移动至转动板403的中间成型有放置冲压件的夹层部，转动板403对冲压件进行翻面，翻面完成的冲压件在传输带3的运输下进入另一个打磨组件区域，另一个打磨带7对冲压件的另一面进行打磨，从而达到冲压件的两面均被打磨的效果，提高装置的打磨效率；

当需要打磨磨损严重的打磨带7进行更换时，通过升降机构5上下两个第二转动辊8的间距，第四电机501运行带动丝杆502转动，丝杆502带动连接杆504沿着其轨迹向下移动，连接杆504带动上方的两个第二转动辊8向下移动（需要说明的是：连接杆504与连接环503相连接，第二转动辊8在连接环503内部转动，连接杆504与连接环503移动不会影响第二转动辊8的正常转动），如此可使上下第二转动辊8之间的间距减小，从而使打磨带7解除绷紧状态，继而便于对打磨带7进行更换。

请着重参阅图1，传输带3呈多个条状结构，转动板403与传输带3错位设置。

在本实施例中：传输带3将冲压件输送至转动板403中间成型的夹层部内部，转动板403对冲压件进行翻面再输送至传输带3上，以实现对冲压件的翻面功能；

需要补充说明的是：第三电机401的运行呈间歇性运行，其每次运行时可驱动转杆402转动90度，之后会停顿一段时间，如此便于冲压件进入至转动板403间隙处以及从动板403间隙处移出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压件打磨装置，包括机架（1），所述机架（1）的端部转动连接有两个辊轮（2），两个所述辊轮（2）的外壁设置有用于对冲压件进行输送的传输带（3），所述机架（1）的端面安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴端部与一个所述辊轮（2）连接，所述第二电机（10）用于驱动所述辊轮（2）进行转动，其特征在于，所述机架（1）的端面安装有两个打磨组件，一个所述打磨组件用于对冲压件的一面进行打磨，另一个所述打磨组件用于对冲压件的另一面进行打磨；

两个所述打磨组件的底端安装有驱动机构（9），所述驱动机构（9）用于带动两个所述打磨组件同步运行；

两个所述打磨组件的顶端安装有升降机构（5），所述升降机构（5）用于对两个所述打磨组件进行更换操作；

所述机架（1）的内部开设有供所述打磨组件升降移动的条形孔（11）；

所述升降机构（5）包括动力组件、移动组件；所述动力组件用于带动所述移动组件沿着其轨迹升降移动，所述移动组件用于带动两个所述打磨组件同步径向移动；

所述机架（1）的端部转动连接有翻转机构（4），所述翻转机构（4）用于带动冲压件进行转向换面；

所述翻转机构（4）包括转动板（403）、驱动组件；

所述转动板（403）的中间成型有放置冲压件的夹层部，所述驱动组件用于带动所述转动板（403）圆周运转。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括第一转动辊（6）、打磨带（7）、第二转动辊（8）；

所述第一转动辊（6）、第二转动辊（8）均转动连接于所述条形孔（11）的内部，所述打磨带（7）套接于所述第一转动辊（6）、第二转动辊（8）的外壁，且所述打磨带（7）与所述冲压件的端面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于，所述驱动机构（9）包括第一电机（901）、第一同步轮（902）、第二同步轮（903）、同步带（904）；

所述第一电机（901）的输出轴端部与所述第一转动辊（6）的端部连接，所述第一电机（901）用于驱动所述第一转动辊（6）进行转动，所述第一同步轮（902）安装于一个所述第一转动辊（6）的端部，所述第二同步轮（903）安装于另一个所述第一转动辊（6）的端部，所述第一同步轮（902）、第二同步轮（903）通过所述同步带（904）传动连接，且所述第一同步轮（902）、第二同步轮（903）的外侧与所述同步带（904）内侧的齿槽相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于，所述动力组件包括第四电机（501）、丝杆（502）；

所述第四电机（501）安装于所述机架（1）的顶端，所述第四电机（501）的输出轴端部与所述丝杆（502）的端部连接，所述第四电机（501）用于驱动所述丝杆（502）进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于，所述移动组件包括连接环（503）、连接杆（504）；

所述连接环（503）转动连接于上方两个所述第二转动辊（8）的外壁，所述连接杆（504）与所述连接环（503）固定连接，所述丝杆（502）与所述连接杆（504）的端部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机（401）、转杆（402）；

所述第三电机（401）安装于所述机架（1）的端部，所述第三电机（401）的输出轴端部与所述转杆（402）的端部连接，所述第三电机（401）用于驱动所述转杆（402）带动所述转动板（403）进行转动。

7.根据权利要求1所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于，所述传输带（3）呈多个条状结构，所述转动板（403）与所述传输带（3）错位设置。