CN213997453U - 一种具有固定结构的底盘加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有固定结构的底盘加工模具,包括模具本体、冲压槽和冲压块,所述模具本体的顶部设置有冲压槽,且模具本体两端的顶部皆安装有固定板,所述固定板靠近模具本体的一端皆设置有第一滑槽,且第一滑槽通过滑块安装有冲压板,所述冲压板底部的中间位置处安装有冲压块。本实用新型安装有螺纹杆、连接杆、固定夹板和轴承,顺时针转动螺纹杆,使得螺纹杆通过螺纹在螺孔内部移动,螺纹杆通过连接杆推动固定夹板移动,使得固定夹板贴合于底盘的外侧,从而可通过两组固定夹板从两端夹紧底盘,可将底盘固定,防止底盘在冲压过程中移动,有利于确保加工过程的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及底盘加工模具技术领域,具体为一种具有固定结构的底盘加工模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,在加工底盘时,需要将底盘放置于模具内,然后通过气缸等冲压成型。
现有的底盘加工模具缺少相应的固定结构,对不同大小的底盘进行加工时,不能将底盘固定于模具内,冲压过程中,底盘容易在模具内部移动,从而对冲压精度造成影响,同时,现有的底盘加工模具在使用时,不能预先在底盘上进行定位,只能直接对底盘进行冲压,不要将压模块冲压至底盘表面指定位置处,不利于提高生产精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的底盘加工模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有固定结构的底盘加工模具,包括模具本体、冲压槽和冲压块,所述模具本体的顶部设置有冲压槽,且模具本体两端的顶部皆安装有固定板,所述固定板靠近模具本体的一端皆设置有第一滑槽,且第一滑槽通过滑块安装有冲压板,所述冲压板底部的中间位置处安装有冲压块,所述模具本体两端的底部皆设置有螺孔,所述螺孔皆与冲压槽连通,且螺孔的内部皆螺纹安装有螺纹杆。
优选的,所述冲压块的底部均匀设置有安装凹槽,且安装凹槽内部的顶部皆安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的底部皆安装有压模块。
优选的,所述冲压槽底部的两端皆设置有第二滑槽,且第二滑槽皆通过滑块安装有固定夹板,所述固定夹板靠近螺孔的一端皆安装有轴承,且轴承的内部皆安装有连接杆,所述连接杆远离轴承的一端皆与螺纹杆连接。
优选的,所述螺纹杆远离模具本体的一端皆安装有把手,且把手的外侧皆安装有防滑橡胶套。
优选的,所述模具本体的一侧设置有通槽,所述通槽与冲压槽连通。
优选的,所述冲压板底部的两端皆安装有复位弹簧,且复位弹簧远离冲压板的一端皆与模具本体连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有固定结构的底盘加工模具安装有螺纹杆、连接杆、固定夹板和轴承,顺时针转动螺纹杆,使得螺纹杆通过螺纹在螺孔内部移动,螺纹杆通过连接杆推动固定夹板移动,使得固定夹板贴合于底盘的外侧,从而可通过两组固定夹板从两端夹紧底盘,可将底盘固定,防止底盘在冲压过程中移动,有利于确保加工过程的正常进行,同时,装置安装有压模块和伸缩弹簧,将底盘放置于冲压槽内部时,伸缩弹簧的弹性作用使其推动压模块,使得压模块与底盘表面贴合,工人可对压模块与底盘的接触位置进行调节,从而可对底盘的加工位置进行调节,能够预先对底盘的加工位置进行定位,有利于提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的模具本体俯视示意图。
图中:1、模具本体;2、螺纹杆;3、冲压槽;4、压模块;5、固定板;6、复位弹簧;7、第一滑槽;8、连接杆;9、第二滑槽;10、固定夹板;11、轴承;12、冲压板;13、冲压块;14、安装凹槽;15、伸缩弹簧;16、螺孔;17、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种具有固定结构的底盘加工模具,包括模具本体1、冲压槽3和冲压块13,模具本体1的顶部设置有冲压槽3,且模具本体1两端的顶部皆安装有固定板5,固定板5靠近模具本体1的一端皆设置有第一滑槽7,且第一滑槽7通过滑块安装有冲压板12,冲压板12底部的中间位置处安装有冲压块13,模具本体1两端的底部皆设置有螺孔16,螺孔16皆与冲压槽3连通,且螺孔16的内部皆螺纹安装有螺纹杆2。
在本实施中:
进一步的,冲压块13的底部均匀设置有安装凹槽14,且安装凹槽14内部的顶部皆安装有伸缩弹簧15,伸缩弹簧15的底部皆安装有压模块4,将底盘放置于冲压槽3内部时,伸缩弹簧15的弹性作用使其推动压模块4,使得压模块4与底盘表面贴合,工人可对压模块4与底盘的接触位置进行调节,从而可对底盘的加工位置进行调节,能够预先对底盘的加工位置进行定位,有利于提高加工精度。
进一步的,冲压槽3底部的两端皆设置有第二滑槽9,且第二滑槽9皆通过滑块安装有固定夹板10,固定夹板10靠近螺孔16的一端皆安装有轴承11,且轴承11的内部皆安装有连接杆8,连接杆8远离轴承11的一端皆与螺纹杆2连接,顺时针转动螺纹杆2,使得螺纹杆2通过螺纹在螺孔16内部移动,螺纹杆2通过连接杆8推动固定夹板10移动,使得固定夹板10贴合于底盘的外侧,从而可通过两组固定夹板10从两端夹紧底盘,可将底盘固定,防止底盘在冲压过程中移动,有利于确保加工过程的正常进行。
进一步的,螺纹杆2远离模具本体1的一端皆安装有把手,且把手的外侧皆安装有防滑橡胶套,便于转动螺纹杆2。
进一步的,模具本体1的一侧设置有通槽17,通槽17与冲压槽3连通,便于取放底盘,并便于工人对加工过程进行观察。
进一步的,冲压板12底部的两端皆安装有复位弹簧6,且复位弹簧6远离冲压板12的一端皆与模具本体1连接,冲压时,冲压板12向下方移动并压缩复位弹簧6,冲压结束后,复位弹簧6的弹性作用可推动冲压板12向上方移动复位。
工作原理:使用时,先通过通槽17将底盘放置于冲压槽3的内部,伸缩弹簧15的弹性作用使其推动压模块4,使得压模块4与底盘表面贴合,压模块4与底盘的接触位置处即为底盘的冲压位置处,工人可通过通槽17对冲压槽3内部进行观察,并可移动底盘,对压模块4与底盘的接触位置进行调节,从而可对底盘的加工位置进行调节,调节完成后,工人可顺时针转动螺纹杆2,使得螺纹杆2通过螺纹在螺孔16内部移动,复位弹簧6带动连接杆8转动,连接杆8在轴承11内部转动,不会通过轴承11带动固定夹板10转动,螺纹杆2带动连接杆8一起移动,使得连接杆8通过轴承11推动固定夹板10,使得固定夹板10在第二滑槽9上滑动,使得固定夹板10贴合于底盘的外侧,从而可通过两组固定夹板10从两端夹紧底盘,可将底盘固定,防止底盘在冲压过程中移动,加工时,外界气缸等冲压设备推动冲压板12向下方移动,冲压板12带动冲压块13向下方移动,使得压模块4压缩伸缩弹簧15,由于压模块4的长度大于安装凹槽14的深度,压模块4不会完全收纳进安装凹槽14内,当伸缩弹簧15达到最大压缩程度时,冲压力传递至压模块4,通过压模块4即可将底盘冲压成型。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有固定结构的底盘加工模具,包括模具本体(1)、冲压槽(3)和冲压块(13),其特征在于:所述模具本体(1)的顶部设置有冲压槽(3),且模具本体(1)两端的顶部皆安装有固定板(5),所述固定板(5)靠近模具本体(1)的一端皆设置有第一滑槽(7),且第一滑槽(7)通过滑块安装有冲压板(12),所述冲压板(12)底部的中间位置处安装有冲压块(13),所述模具本体(1)两端的底部皆设置有螺孔(16),所述螺孔(16)皆与冲压槽(3)连通,且螺孔(16)的内部皆螺纹安装有螺纹杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的底盘加工模具,其特征在于:所述冲压块(13)的底部均匀设置有安装凹槽(14),且安装凹槽(14)内部的顶部皆安装有伸缩弹簧(15),所述伸缩弹簧(15)的底部皆安装有压模块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的底盘加工模具,其特征在于:所述冲压槽(3)底部的两端皆设置有第二滑槽(9),且第二滑槽(9)皆通过滑块安装有固定夹板(10),所述固定夹板(10)靠近螺孔(16)的一端皆安装有轴承(11),且轴承(11)的内部皆安装有连接杆(8),所述连接杆(8)远离轴承(11)的一端皆与螺纹杆(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的底盘加工模具,其特征在于:所述螺纹杆(2)远离模具本体(1)的一端皆安装有把手,且把手的外侧皆安装有防滑橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的底盘加工模具,其特征在于:所述模具本体(1)的一侧设置有通槽(17),所述通槽(17)与冲压槽(3)连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的底盘加工模具,其特征在于:所述冲压板(12)底部的两端皆安装有复位弹簧(6),且复位弹簧(6)远离冲压板(12)的一端皆与模具本体(1)连接。
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- 2020-09-27 CN CN202022152332.5U patent/CN213997453U/zh active Active
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