CN213996080U - 一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，包括底座，底座底部的四个拐角处均设置有万向轮，底座的顶部固定有箱体，箱体的前端铰接有门体，门体前端的上方设置有观察窗，观察窗下方的底座上安装有PLC控制器，箱体内腔的底部滑动安装有筛分架，筛分架内腔的底部倾斜安装有导料座，本实用新型经过研磨后的凹土颗粒落在第三筛板上，然后通过PLC控制器控制电动推杆启动，通过电动推杆伸长或收缩，从而带动研磨辊在第三筛板上进行滚动研磨，从而有效提高凹土颗粒研磨的效果，使凹土颗粒更细腻，同时凹土颗粒在研磨后依次经过第三筛板、第二筛板和第一筛板，便于对研磨后的凹土颗粒进行筛分，方便后期统一整理。

Description

一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机下料装置技术领域，具体为一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置。

背景技术

众所周知，改良用的凹土颗粒具有特殊的纤维结构、良好的胶体性能、较高的吸附能力以及一定的可塑性和粘结力，从而被广泛应用，为了提高凹土颗粒的下料速度，通常需要研磨机是对凹土颗粒进行研磨，研磨完毕后需要使用到下料装置，但是现有的装置依旧存在一定的问题，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置下料的时候不能对凹土颗粒进一步研磨，从而使得凹土颗粒不够细腻，降低了凹土颗粒的下料速度，进而降低了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均设置有万向轮，所述底座的顶部固定有箱体，所述箱体的前端铰接有门体，所述门体前端的上方设置有观察窗，所述观察窗下方的底座上安装有PLC控制器，所述箱体内腔的底部滑动安装有筛分架，所述筛分架内腔的底部倾斜安装有导料座，所述筛分架内腔远离导料座的一端横向安装有第一筛板，所述第一筛板的内腔等间距开设有第一筛孔，所述第一筛板远离导料座的一端横向安装有第二筛板，所述第二筛板的内腔等间距开设有第二筛孔，所述筛分架左侧壁的中心处安装有活动杆，且活动杆的左端伸出箱体并安装有齿条，所述活动杆的外壁上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于筛分架和箱体的内壁之间，所述筛分架右侧壁的下端开设有出料口，所述出料口的右端设置有波纹管，且波纹管的右端伸出箱体，所述箱体左侧壁靠近齿条的一端螺接有驱动机构，所述箱体内壁远离筛分架的一端对称设置有导料板，且导料板位于筛分架的上方，所述导料板远离筛分架的一端横向安装有第三筛板，所述第三筛板的内腔等间距开设有第三筛孔，所述箱体内腔顶部的左右侧壁对称安装有转动机构。

优选的，所述筛分架底部的左右两端对称设置有滑块，所述箱体的内腔的底部开设有滑轨，且滑轨与滑块滑动连接。

基于上述技术特征，从而使得筛分架在移动时更加顺畅，避免出现卡顿的现象。

优选的，所述驱动机构包括安装板、伺服电机、皮带轮、连接板和异型齿轮，所述驱动机构的安装板螺接于箱体的左侧壁，所述安装板左侧壁的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有皮带轮，所述安装板左侧壁的下端安装有连接板，所述连接板的后端通过转轴安装有异型齿轮，且异型齿轮与齿条相互啮合，所述异型齿轮通过皮带轮与伺服电机转动连接，所述伺服电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。

基于上述技术特征，通过驱动机构能够带动齿条移动，从而能够通过活动杆拉动筛分架左右往复运动，提高了装置下料的速度，避免出现堵塞的情况。

优选的，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的孔径自下至上依次递增。

基于上述技术特征，便于对凹土颗粒进行多次筛分，方便后期统一整理，避免大颗粒凹土排出。

优选的，所述第三筛板顶部的左右两端对称安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均安装有架体，所述架体的内侧之间通过转轴安装有研磨辊，所述电动推杆的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。

基于上述技术特征，通过电动推杆伸长或收缩，从而带动研磨辊在第三筛板上进行滚动研磨，从而有效提高凹土颗粒研磨的效果，使凹土颗粒更细，方便后期进行筛分。

优选的，所述转动机构包括转动杆、定位弹簧、安装座和入料板，所述转动机构的安装座位于箱体内腔顶部在左右侧壁，所述安装座靠近箱体垂直中心线的一端铰接有转动杆，所述箱体内腔顶部靠近安装座的一端均固定有入料板，所述入料板的顶部均设置有定位弹簧，且定位弹簧的底部均与转动杆的顶部固定连接。

基于上述技术特征，凹土颗粒通过入料板滑落至转动杆的顶部，由于重力作用，此时定位弹簧被压缩，从而使得转动杆之间产生缝隙使得凹土颗粒下落，定位弹簧的弹性作用使得转动杆能够快速复位，使得箱体的内腔形成相对密闭的空间，避免装置在工作的过程中出现灰尘飞扬的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)经过研磨后的凹土颗粒落在第三筛板上，然后通过PLC控制器控制电动推杆启动，通过电动推杆伸长或收缩，从而带动研磨辊在第三筛板上进行滚动研磨，从而有效提高凹土颗粒研磨的效果，使凹土颗粒更细腻，同时凹土颗粒在研磨后依次经过第三筛板、第二筛板和第一筛板，便于对研磨后的凹土颗粒进行筛分，方便后期统一整理；

(2)通过PLC控制器控制伺服电机启动，伺服电机通过皮带轮带动异型齿轮开始转动，由于异型齿轮上的齿部与齿条啮合，从而能够带动齿条向右移动，齿条移动带动活动杆向右运动，在滑块和滑轨的配合下进而带动筛分架向右滑动，当异型齿轮与齿条不啮合时，在复位弹簧的弹性作用下，筛分架向左滑动，通过筛分架进行左右往复运动，提高了装置的筛分效率，进而提高了凹土颗粒的下料速度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的第三筛板俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电动推杆；3、驱动机构；301、安装板；302、伺服电机；303、皮带轮；304、连接板；305、异型齿轮；4、齿条；5、活动杆； 6、复位弹簧；7、筛分架；8、导料座；9、滑块；10、万向轮；11、底座； 12、滑轨；13、波纹管；14、出料口；15、第一筛板；16、第一筛孔；17、第二筛板；18、第二筛孔；19、导料板；20、第三筛板；21、第三筛孔；22、架体；23、研磨辊；24、转动机构；2401、转动杆；2402、定位弹簧；2403、安装座；2404、入料板；25、观察窗；26、PLC控制器；27、门体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，包括底座11，底座11底部的四个拐角处均设置有万向轮10，底座11的顶部固定有箱体1，箱体1的前端铰接有门体27，门体27前端的上方设置有观察窗25，观察窗25下方的底座11上安装有PLC控制器26，箱体1内腔的底部滑动安装有筛分架7，筛分架7底部的左右两端对称设置有滑块9，箱体1的内腔的底部开设有滑轨12，且滑轨12与滑块9滑动连接，筛分架7内腔的底部倾斜安装有导料座8，筛分架7内腔远离导料座8的一端横向安装有第一筛板15，第一筛板15的内腔等间距开设有第一筛孔16，第一筛板15远离导料座8的一端横向安装有第二筛板17，第二筛板17的内腔等间距开设有第二筛孔18，筛分架7左侧壁的中心处安装有活动杆5，且活动杆5的左端伸出箱体1并安装有齿条4，活动杆5的外壁上套设有复位弹簧6，且复位弹簧6位于筛分架7和箱体1的内壁之间，筛分架7右侧壁的下端开设有出料口14，出料口14的右端设置有波纹管13，且波纹管13的右端伸出箱体1，箱体1左侧壁靠近齿条4的一端螺接有驱动机构3，驱动机构3包括安装板301、伺服电机302、皮带轮303、连接板304和异型齿轮305，驱动机构3的安装板301螺接于箱体1的左侧壁，安装板301左侧壁的上端安装有伺服电机302，伺服电机302的动力输出端安装有皮带轮303，安装板301 左侧壁的下端安装有连接板304，连接板304的后端通过转轴安装有异型齿轮 305，且异型齿轮305与齿条4相互啮合，异型齿轮305通过皮带轮303与伺服电机302转动连接，伺服电机302的输入端通过导线与PLC控制器26的输出端电性连接，箱体1内壁远离筛分架7的一端对称设置有导料板19，且导料板19位于筛分架7的上方，导料板19远离筛分架7的一端横向安装有第三筛板20，第三筛板20顶部的左右两端对称安装有电动推杆2，电动推杆2 的输出端均安装有架体22，架体22的内侧之间通过转轴安装有研磨辊23，电动推杆2的输入端通过导线与PLC控制器26的输出端电性连接，第三筛板 20的内腔等间距开设有第三筛孔21，第一筛孔16、第二筛孔18和第三筛孔 21的孔径自下至上依次递增，箱体1内腔顶部的左右侧壁对称安装有转动机构24，转动机构24包括转动杆2401、定位弹簧2402、安装座2403和入料板 2404，转动机构24的安装座2403位于箱体1内腔顶部在左右侧壁，安装座2403靠近箱体1垂直中心线的一端铰接有转动杆2401，箱体1内腔顶部靠近安装座2403的一端均固定有入料板2404，入料板2404的顶部均设置有定位弹簧2402，且定位弹簧2402的底部均与转动杆2401的顶部固定连接。

工作原理：使用时，利用万向轮10将装置推至研磨机出料口的下方，外接电源，经过研磨后的凹土颗粒通过箱体1顶部的开口处下落至箱体1的内腔，经过转动机构24时，凹土颗粒通过入料板2404滑落至转动杆2401的顶部，由于重力作用，此时定位弹簧2402被压缩，从而使得转动杆2401之间产生缝隙使得凹土颗粒下落，下落完毕后，定位弹簧2402的弹性作用使得转动杆2401快速复位，使得箱体1的内腔形成相对密闭的空间，避免装置在工作的过程中出现灰尘飞扬的情况，当凹土颗粒下落至第三筛板20上方时，然后通过PLC控制器26控制电动推杆2启动，通过电动推杆2伸长或收缩，从而带动研磨辊23在第三筛板20上进行滚动研磨，从而有效提高凹土颗粒研磨的效果，使凹土颗粒更细腻，之后研磨后的凹土颗粒在导料板19的作用下，能够全部落入筛分架7的内腔，接着依次经过第二筛板17和第一筛板15，通过设置第二筛孔18和第一筛孔16，便于对研磨后的凹土颗粒进行层层筛分，防止较大颗粒的凹土排出，方便后期统一整理，同时在装置筛分的过程中， PLC控制器26控制伺服电机302启动，伺服电机302通过皮带轮303带动异型齿轮305开始转动，由于异型齿轮305上的齿部与齿条4啮合，从而能够带动齿条4向右移动，齿条4移动带动活动杆5向右运动，在滑块9和滑轨 12的配合下活动杆5拉动筛分架7向右滑动，当异型齿轮305与齿条4不啮合时，在复位弹簧6的弹性作用下，拉动筛分架7向左滑动，通过筛分架7 进行左右往复运动，提高了装置的筛分效率，进而提高了凹土颗粒的下料速度，避免出现堵塞的情况，使得装置便于推广，最后经过三次筛分的凹土颗粒最终在导料座8的引导下依次经过出料口14和波纹管13排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)底部的四个拐角处均设置有万向轮(10)，所述底座(11)的顶部固定有箱体(1)，所述箱体(1)的前端铰接有门体(27)，所述门体(27)前端的上方设置有观察窗(25)，所述观察窗(25)下方的底座(11)上安装有PLC控制器(26)，所述箱体(1)内腔的底部滑动安装有筛分架(7)，所述筛分架(7)内腔的底部倾斜安装有导料座(8)，所述筛分架(7)内腔远离导料座(8)的一端横向安装有第一筛板(15)，所述第一筛板(15)的内腔等间距开设有第一筛孔(16)，所述第一筛板(15)远离导料座(8)的一端横向安装有第二筛板(17)，所述第二筛板(17)的内腔等间距开设有第二筛孔(18)，所述筛分架(7)左侧壁的中心处安装有活动杆(5)，且活动杆(5)的左端伸出箱体(1)并安装有齿条(4)，所述活动杆(5)的外壁上套设有复位弹簧(6)，且复位弹簧(6)位于筛分架(7)和箱体(1)的内壁之间，所述筛分架(7)右侧壁的下端开设有出料口(14)，所述出料口(14)的右端设置有波纹管(13)，且波纹管(13)的右端伸出箱体(1)，所述箱体(1)左侧壁靠近齿条(4)的一端螺接有驱动机构(3)，所述箱体(1)内壁远离筛分架(7)的一端对称设置有导料板(19)，且导料板(19)位于筛分架(7)的上方，所述导料板(19)远离筛分架(7)的一端横向安装有第三筛板(20)，所述第三筛板(20)的内腔等间距开设有第三筛孔(21)，所述箱体(1)内腔顶部的左右侧壁对称安装有转动机构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，其特征在于：所述筛分架(7)底部的左右两端对称设置有滑块(9)，所述箱体(1)的内腔的底部开设有滑轨(12)，且滑轨(12)与滑块(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括安装板(301)、伺服电机(302)、皮带轮(303)、连接板(304)和异型齿轮(305)，所述驱动机构(3)的安装板(301)螺接于箱体(1)的左侧壁，所述安装板(301)左侧壁的上端安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的动力输出端安装有皮带轮(303)，所述安装板(301)左侧壁的下端安装有连接板(304)，所述连接板(304)的后端通过转轴安装有异型齿轮(305)，且异型齿轮(305)与齿条(4)相互啮合，所述异型齿轮(305)通过皮带轮(303)与伺服电机(302)转动连接，所述伺服电机(302)的输入端通过导线与PLC控制器(26)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，其特征在于：所述第一筛孔(16)、第二筛孔(18)和第三筛孔(21)的孔径自下至上依次递增。

5.根据权利要求1所述的一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，其特征在于：所述第三筛板(20)顶部的左右两端对称安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端均安装有架体(22)，所述架体(22)的内侧之间通过转轴安装有研磨辊(23)，所述电动推杆(2)的输入端通过导线与PLC控制器(26)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种改良用凹土颗粒研磨机的下料装置，其特征在于：所述转动机构(24)包括转动杆(2401)、定位弹簧(2402)、安装座(2403)和入料板(2404)，所述转动机构(24)的安装座(2403)位于箱体(1)内腔顶部在左右侧壁，所述安装座(2403)靠近箱体(1)垂直中心线的一端铰接有转动杆(2401)，所述箱体(1)内腔顶部靠近安装座(2403)的一端均固定有入料板(2404)，所述入料板(2404)的顶部均设置有定位弹簧(2402)，且定位弹簧(2402)的底部均与转动杆(2401)的顶部固定连接。

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