CN213989523U - 简易端子压接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及动力电池组技术领域,特别涉及简易端子压接机,包括:支架机构,包括相对间隔设置的下支撑板和上支撑板;下模具机构,固设于所述下支撑板上、且间隔均匀地设置有多个卡槽;限位板,垂直设置在所述下支撑板上、且设置在所述下模具机构一侧边;上模具机构,通过导柱机构设置于所述下模具机构上方、且与所述下模具机构正相对,所述上模具机构上设置有与所述卡槽一一配对的固定槽;增压缸机构,贯穿所述上支撑板与所述上模具机构连接、用于驱动所述上模具机构与所述下模具机构压合。可压接不同型号端子、且同一个模具可以接数个端子,效率高,压接产品质量过硬,简易且方便,制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池组技术领域,特别涉及简易端子压接机。
背景技术
市面上有的端子压接方式有以下几种:
a、使用简易手动压线钳工具压接。这种压接方式存在以下缺点:费时费力且只能压型号比较小的端子,另外,一次只能压一个端子。
b、使用简易液压手动钳工具压接。这种压接方式存在以下缺点:需要手扶端子对槽,然后再人工手摇加压、费时费力。另外,较小的端子很多不配备制作模具,一次也只能压一个端子。
c、使用电动液压钳压接。这种压接方式通过手扶端子实现压接,压接过程中易错位,效率极低。另外,较小的端子很多不配备制作模具,一次同样只能压接一个端子。
d、使用简易气缸气动钳压接。这种压接方式需要手扶对槽,端子限制规格,当端子材质硬时会出现压接不合的现象,不良率高。
e、使用全自动端子压接机压合。这种压接机具有结构复杂,成本高的特点,同一个模具只能压接一个型号端子,且端子型号比较小,只适合大批量专生产销售的公司。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供简易端子压接机,可压接不同型号端子、且同一个模具可以接数个端子,效率高,压接产品质量过硬,简易且方便,制作成本低。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
简易端子压接机,包括:
支架机构,包括相对间隔设置的下支撑板和上支撑板;
下模具机构,固设于所述下支撑板上、且间隔均匀地设置有多个卡槽;
限位板,垂直设置在所述下支撑板上、且设置在所述下模具机构一侧边;
上模具机构,通过导柱机构设置于所述下模具机构上方、且与所述下模具机构正相对,所述上模具机构上设置有与所述卡槽一一配对的固定槽、用于驱动所述上模具机构与所述下模具机构压合。
增压缸机构,贯穿所述上支撑板与所述上模具机构连接。在所述下模具机构上设置多个的所述卡槽,在所述上模具机构上设置与所述卡槽一一对应的所述固定槽,设置所述限位板,便于快速将代加工产品放置于生产工位上、且一次可生产放置多个待加工产品。另外,再增设所述增压缸机构驱动所述上模具机构往所述下模具机构方向压合,使得本产品能够快速实现一次同时压合多个端子的功能。本产品的简易端子压接机还具有结构简单,生产效率高,压接产品质量过硬,制作成本低等特点。
优选地,所述增压缸机构包括:凸设在所述上支撑板上的支架,设置在所述支架内、贯穿所述上支撑板朝所述上模具机构方向延伸的气缸结构,及一端与所述气缸结构连接、另一端与所述上模具机构连接的一组勾块。设置所述增压缸机构,使得本产品能一次压合多个端子,另外,设置一组所述勾块、便于所述增压缸机构与所述上模具机构连接。
优选地,所述下模具机构包括:依次设置在所述下支撑板上的下底座、下隔板及下模具,所述卡槽开设在所述下模具上。设置多个的所述卡槽,无需手工定位、同时可一次压合多个端子,提供生产效率。
优选地,所述下模具包括:下模板,凸设在所述下模板上的工位板,所述卡槽凹设在所述工位板上。
优选地,所述上模具机构包括:与所述增压缸机构和所述导柱机构连接的上底板,盖设在所述上底板上的上隔板,及盖设在所述上隔板上的上模具。通过导柱机构将所述上模具机构设置在所述上压板上、便于所述驱动机构驱动所述上模具机构升降压合代加工的端子,组装结构简单。
优选地,所述上模具上朝所述下模具机构方向凸设有压合工位,所述压合工位上凹设有所述固定槽。设置与所述卡合槽相配对使用的所述固定槽,便于同时压合多个端子,另外,所述固定槽与所述卡合槽的结构设置,使得端子型号不受限制,具有通用性更好的特点。
优选地,所述简易端子压接机还包括:设置在所述下支撑板上、且设置在所述下模具机构一侧、部分设置在所述下模具机构上的第二气缸机构。设置所述第二气缸机构,在压合完成后,将端子上推、避免了压合完成的端子被压接黏住,人工无法取出的现象。
优选地,所述第二气缸机构包括:设置在所述下支撑板上、且设置在所述下模具机构一侧的第二气缸,及一端设置在所述第二气缸上、另一端设置在所述下模具机构上方的档条。所述档条结构设置合理,既不影响上料压合,还可在压合完成后上推成品。
优选地,所述导柱机构分别设置在所述增压缸机构两侧,且贯穿所述上支撑板与所述上模具机构连接。所述导柱机构的设置、便于所述上模具机构与所述上支撑板和所述增压缸机构的连接、提高了产品结构的简单性。
优选地,所述简易端子压接机还包括:垂直设置于所述下支撑板上、设置与所述下模具机构另一侧、且与所述限位板正相对的防护板。设置所述防护板,对用户安全起到更好的保护效果。
优选地,所述防护板呈方型,且所述防护板上、与所述卡槽正相对的位置设置有缺槽。开设所述缺槽,便于提高用户上料的快捷性。
附图说明
图1为本实用新型简易端子压接机一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型简易端子压接机一实施例的结构分解示意图。
图3为本实用新型增压缸机构一实施例的结构分解示意图。
图4为本实用新型上模具机构一实施例的结构分解示意图。
图5为本实用新型下模具机构、限位板及挡板未组装的一实施例结构示意图。
图6为本实用新型第二气缸机构一实施例的结构示意图。
以下为附图标号说明:
1-支架机构、11-上支撑板,12-下支撑板、13-支撑板、2-下模具机构、21-下底座、22-下隔板、23-下模具、B1-卡槽、231-下模板、232-工位板、3-限位板、4-防护板、41-缺槽、5-导柱机构、51-导轨、52-导柱、6-上模具机构、B2-固定槽、61-上底板、62-上隔板、63-上模具、631-压合工位、7-增压缸机构、71-支架、72-气缸机构、73-勾块、8-第二气缸机构、81-第二气缸、82-档条、A-支撑脚。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
本实施例应用于端子压接。
请参考图1至图6,本实施例的简易端子压接机,包括:支架机构1、下模具机构2、限位板3、防护板4、导柱机构5、上模具机构6、增压缸机构7及第二气缸机构8,其中,所述下模具机构2设置在所述支架机构1内,所述限位板3设置在所述支架机构1上、且设置在所述下模具机构2的一侧、在上料过程中起到限位作用,所述防护板4设置在所述支架机构1上、且与所述限位板3正相对、用于对用户起防护作用。在一些实施例中,也可不设置所述防护板4。所述上模具机构6通过所述导柱机构5固设在所述支架机构1上,所述增压缸机构7设置在所述支架机构1上、且与所述上模具机构6连接,所述第二气缸机构8设置在所述支撑机构1上、且部分设置在所述下模具机构2上方、用于上推压合完成的成品。进一步地,所述支架机构1下端的顶角处均设置有支撑脚A。
在一些实施例中,所述支架机构1包括:相对间隔设置的下支撑板11和上支撑板12。具体地,所述上支撑板12和所述下支撑板11的两端分别通过支撑板13连接,每一所述支撑板13开设有一凹型槽、开口朝用户使用时的方向。
在一些实施例中,所述下模具机构2固设于所述下支撑板11上、且间隔均匀地设置有多个卡槽B1。具体地,所述下模具机构2包括:依次设置在所述下支撑板11上的下底座21、下隔板22及下模具23,所述卡槽B1开设在所述下模具23上,所述下模具23包括:下模231板,凸设在所述下模板231上的工位板232,所述卡槽B1凹设在所述工位板232上。更具体地,所述卡槽B1为大致V型的弧型曲面结构。生产过程中,将待加工端子放置在每一所述卡槽B1上即可。
为了提高生产效率及生产质量,在所述下支撑板11上、且在所述下模具机构2的一侧上设置所述限位板3。具体地,所述限位板3呈方型、且设置在所述下模具机构2在用户上料位置最远的一侧。所述限位板3对物料起限位作用,方便用户快捷地将物料放置至所述卡槽B1对应的位置上,提高了加工效率,同时还提高了生产质量、减少了纯人工操作的误差。
为了提高生产安全系数同时提高产品的加工效率,在所述下支撑板11上、且在所述下模具机构2的另一侧垂直设置有所述防护板4,所述防护板4与所述限位板3正相对。进一步地,所述防护板4呈方型,且所述防护板4上、与所述卡槽B1正相对的位置设置有缺槽41,上料过程中,用户将物料通过所述缺槽41放置入所述卡槽B1上,结合所述限位板3使得物料可一步到位,无需再人工进行位置调整,提高了生产效率,同时减少了人工误差提高了生产质量。
在一些实施例中,所述导柱机构5分别设置在所述增压缸机构7两侧,且贯穿所述上支撑板11与所述上模具机构6连接。每一所述导柱机构5均包括:卡合设置在所述上支撑板11上的导轨51,及设置在所述导轨51内、且贯穿所述上支撑板11与所述上模具机构6连接的导柱52,使得所述上模具机构6可随所述导轨52实现升降操作、进而达到对端子压合的目的。
在一些实施例中,所述上模具机构6通过所述导柱机构5设置于所述下模具机构2上方、且与所述下模具机构2正相对,所述上模具机构6上设置有与所述卡槽B1一一配对的固定槽B2。具体地,所述上模具机构6包括:与所述增压缸机构7和所述导柱机构5连接的上底板61,盖设在所述上底板61上的上隔板62,及盖设在所述上隔板62上的上模具63,所述上模具63上朝所述下模具机构2方向凸设有压合工位631,所述压合工位631上凹设有所述固定槽B2,每一所述固定槽B2均与每一所述卡槽B1轴对称。
在一些实施例中,所述增压缸机构7贯穿所述上支撑板12与所述上模具机构2连接。具体地,所述增压缸机构7包括:凸设在所述上支撑板12上的支架71,设置在所述支架71内、贯穿所述上支撑板12朝所述上模具机构2方向延伸的气缸结构72,及一端与所述气缸结构72连接、另一端与所述上模具机构2连接的一组勾块73,每一所述勾块73均呈L型,两所述勾块73呈对称设置。需要说明的是,所述增压缸机构7内设置有半自动控制电路,所述半自动控制电路通过时间继电器控制气缸下降及其工作时间。进一步需要说明的是,该半自动控制电路为电子领域的常规技术,故此处不再赘述。
为了避免压合完成的端子被压接黏住,人工无法取出,在所述下支撑板一侧设置有所述第二气缸机构8,所述第二气缸机构8部分设置在所述下模具机构2上方。具体地,所述第二气缸机构8包括:设置在所述下支撑板上的第二气缸81,及一端设置在所述第二气缸81上,另一端设置在所述下模具22上方、且设置在所述工位板232和所述限位板3之间的档条82。组装好后,所述第二气缸机构8的高度小于所述限位板3的高度。在一些实施例中,还可以不设置所述第二气缸机构8,此时,只能人工取出压合完成的端子。
本实用新型的工作原理是:电缆线插好在端子里,用户手持电缆线隔着所述防护板4把端子放在所述卡槽B1内,推到与所述限位板3抵接,启动按钮,所述增压缸机构7驱动所述上模具机构6与所述下模具机构2贴合。所述时间继电器控制气缸下降的工作时间,先预压后增压,时间根据实际设置,增压时间完成后,电缆线与端子压接好,然后泄压,所述上模具机构6再上升回到原位,回到原位后,所述下模具机构2侧边的第二气缸81工作,所述档条82将端子往上推,即完成整个生产过程的步骤。
从以上描述可以看出,本实用新型可压接不同型号端子,且同一个模具可以压接数个端子、生产效率高,同时,压接产品质量过硬,简易方便,还具备制作成本低等特点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.简易端子压接机,其特征在于,包括:
支架机构,包括相对间隔设置的下支撑板和上支撑板;
下模具机构,固设于所述下支撑板上、且间隔均匀地设置有多个卡槽;
限位板,垂直设置在所述下支撑板上、且设置在所述下模具机构一侧边;
上模具机构,通过导柱机构设置于所述下模具机构上方、且与所述下模具机构正相对,所述上模具机构上设置有与所述卡槽一一配对的固定槽;
增压缸机构,贯穿所述上支撑板与所述上模具机构连接、用于驱动所述上模具机构与所述下模具机构压合。
2.如权利要求1所述的简易端子压接机,其特征在于,所述增压缸机构包括:凸设在所述上支撑板上的支架,设置在所述支架内、贯穿所述上支撑板朝所述上模具机构方向延伸的气缸结构,及一端与所述气缸结构连接、另一端与所述上模具机构连接的一组勾块。
3.如权利要求1所述的简易端子压接机,其特征在于,所述下模具机构包括:依次设置在所述下支撑板上的下底座、下隔板及下模具,所述卡槽开设在所述下模具上。
4.如权利要求3所述的简易端子压接机,其特征在于,所述下模具包括:下模板,凸设在所述下模板上的工位板,所述卡槽凹设在所述工位板上。
5.如权利要求1所述的简易端子压接机,其特征在于,所述上模具机构包括:与所述增压缸机构和所述导柱机构连接的上底板,盖设在所述上底板上的上隔板,及盖设在所述上隔板上的上模具。
6.如权利要求5所述的简易端子压接机,其特征在于,所述上模具上朝所述下模具机构方向凸设有压合工位,所述压合工位上凹设有所述固定槽。
7.如权利要求1所述的简易端子压接机,其特征在于,所述简易端子压接机还包括:设置在所述下支撑板上、且设置在所述下模具机构一侧、部分设置在所述下模具机构上的第二气缸机构。
8.如权利要求7所述的简易端子压接机,其特征在于,所述第二气缸机构包括:设置在所述下支撑板上、且设置在所述下模具机构一侧的第二气缸,及一端设置在所述第二气缸上、另一端设置在所述下模具机构上方的档条。
9.如权利要求1或7所述的简易端子压接机,其特征在于,所述简易端子压接机还包括:垂直设置于所述下支撑板上、设置与所述下模具机构另一侧、且与所述限位板正相对的防护板。
10.如权利要求9所述的简易端子压接机,其特征在于,所述防护板呈方型,且所述防护板上、与所述卡槽正相对的位置设置有缺槽。
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