CN213989290U - 一种微型板对板固定片及微型板对板接连器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微型板对板固定片及微型板对板接连器，包括竖向部，在竖向部的两端设置有两个横向部，所述的横向部包括接触部和焊接部，所述的接触部与焊接部直接设有连接部，所述的连接部的一端与接触部的一端连接，所述的连接部的另一端与焊接部的一端连接，所述的接触部的另一端悬空，所述的焊接部的另一端悬空，所述的接触部的悬空端与焊接部的悬空端之间有空隙。本实用新型通过在固定片的接触部和焊接部之间增加弯折的连接部，接触部和焊接部之间有空隙，延长了接触部和焊接部镀金的距离，可以避免接触部和焊接部在镀金的过程中渗透连接，从而在焊接部焊锡的过程中，不会有锡液爬到接触部，不需要再进行激光剥金，工艺流程减少。

Description

一种微型板对板固定片及微型板对板接连器

技术领域

本实用新型涉电连接器技术领域，尤其涉及一种微型板对板固定片及微型板对板接连器。

背景技术

随着手机、智能手机、数码相机(DSC)、数码摄像机(DVC)、数字音频播放器及游戏机等消费电子产品的日趋小型化及多功能化,各种安装组件也有增加倾向，内部紧固,为连接留出空间不多。为了使有限的基板空间得到更有效的利用,对安装零部件的进一步薄型化及小型化要求也越来越高，这给微型板对板连接器提供了很大的市场需求。

微型板对板连接器一般包括包括公端端子和母端端子，公端端子包括金属端子，一体注胶成型的塑胶主体，在金属端子的两端设有固定片，固定片的底部焊接部与PCB板进行焊接，固定片的侧壁接触部与母端端子进行电连接。微型板对板连接器的固定片的整体结构很小，整个高度很矮，一般在0.3mm～0.8mm，具体结构如附图1所示，为提升产品的导电性能，一般会在固定片的底部焊接部和侧壁接触部进行镀金处理，固定片的底部焊接部和侧壁接触部之间的连接部需要保持无金状态，但微型板对板连接器的非常矮，在对底部焊接部和侧壁接触部进行镀金的过程中，镀金过程容易渗透到连接部上，需要先对连接部进行激光剥金处理，否则在对底部焊接部进行锡焊的时候，锡液容易透过连接部爬到侧壁接触部，导致公端端子和母端端子接触不良，其工序增加，生产成本高，产品质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种微型板对板固定片及微型板对板接连器，有效解决了现有微型板对板固定片及微型板对板接连器固定片易爬锡、产品质量不高、生产成本高等技术问题。

本实用新型提供一种微型板对板固定片一种微型板对板固定片，包括竖向部，在竖向部的两端设置有两个横向部，所述的横向部包括接触部和焊接部，所述的接触部与焊接部直接设有连接部，所述的连接部的一端与接触部的一端连接，所述的连接部的另一端与焊接部的一端连接，所述的接触部的另一端悬空，所述的焊接部的另一端悬空，所述的接触部的悬空端与焊接部的悬空端之间有空隙。

优选的，所述的两个横向部的结构形状相同，且两个横向部镜像设置在竖向部的两端。

优选的，所述的横向部的结构呈C字型，所述的竖向部和横向部为一体成型结构。

优选的，所述的接触部为一横板，横板的一端与竖向部通过圆弧倒角连接，所述的连接部呈倒L型，所述的焊接部为一横板，所述的接触部和焊接部分别与连接部的两端通过圆弧倒角连接。

优选的，所述的接触部与焊接部之间的空隙大于等于0.05mm。

优选的，所述的竖向部包括竖向板本体和横向扣位，所述的横向扣位固定在竖向板本体的上端，所述的连接部与横向扣位之间有间隙。

本实用新型提供一种微型板对板接连器，包括公端端子和母端端子，所述的公端端子卡接在母端端子上，所述的公端端子包括塑胶主体，在塑胶主体的中间位置上设有金属连接端子，在塑胶主体的两端固定有上任一项所述的微型板对板固定片。

优选的，所述的塑胶主体的中间位置设置与母端端子匹配的空置腔，所述的金属连接端子呈两排等距排布在空置腔两侧的塑胶主体上。

优选的，所述的微型板对板固定片的宽度大于金属连接端子的宽度，所述的微型板对板固定片能够通过3A～6A大电流。

优选的，所述的公端端子的高度为0.35mm～0.60mm。

本实用新型提供一种微型板对板固定片及微型板对板接连器，通过在固定片的接触部和焊接部之间增加弯折的连接部，接触部和焊接部之间有空隙，延长了接触部和焊接部镀金的距离，可以避免接触部和焊接部在镀金的过程中渗透连接，从而在焊接部焊锡的过程中，不会有锡液爬到接触部，不需要再进行激光剥金，工艺流程减少，且产品的性能提高，公端端子与母端端子的接触性能更好，便于大电流通过。焊接部和接触部结构形状的设置，能够使得公端端子和母端端子在固定片处的接触为面接触，电流的导通性更好，有益于大电流通过；焊接部采用平面设置，便于公端端子与PCB板的焊接，焊接位为面接触，焊接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术示意图。

图2是本实用新型微型板对板固定片结构示意图一。

图3是本实用新型微型板对板固定片结构示意图二。

图4是本实用新型公端端子结构示意图。

图5是本实用新型公端端子剖切结构示意图。

图6是本实用新型微型板对板接连器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图2-3所示，本实用新型提供一种微型板对板固定片，包括竖向部1，在竖向部的两端设置有两个横向部2，所述的两个横向部的结构形状相同，且两个横向部沿着竖向部的中轴线位置镜像对称设置在竖向部的两端。所述的横向部包括接触部21和焊接部22，所述的接触部为非直线结构，可以是折线、曲线等，具体形状可以根据产品的需求设置，做到延长焊接部和接触部之间的连接位置的距离即可，所述的接触部与焊接部直接设有连接部23，所述的连接部的一端与接触部的一端连接，所述的连接部的另一端与焊接部的一端连接，所述的接触部的另一端悬空，所述的焊接部的另一端悬空，所述的接触部的悬空端与焊接部的悬空端之间有空隙24，因为连接部较长，且接触部和焊接部之间有空隙，即在给接触部和焊接部镀金的过程中，镀金很难渗透整个连接部，在将焊接部与PCB板进行焊接时，在没有镀金的地方，锡液不会上爬。

在本实施例中，所述横向部的结构呈C字型，所述的接触部为一横板，横板的一端与竖向部通过圆弧倒角连接，所述的连接部呈倒L 型，所述的焊接部为一横板，所述的接触部和焊接部分别与连接部的两端通过圆弧倒角连接，所述的接触部与焊接部之间的空隙大于等于 0.05mm，在本实施例中，所述的接触部与焊接部之间的空隙为0.07mm。所述的竖向部包括竖向板本体11和横向扣位12，所述的横向扣位固定在竖向板本体的上端，所述的连接部与横向扣位之间有间隙。

如附图4-6所示，本实用新型提供一种微型板对板接连器，包括公端端子3和母端端子4，所述的公端端子卡接在母端端子上，所述的公端端子包括塑胶主体31，在塑胶主体的中间位置上设有金属连接端子32，在塑胶主体的两端固定有如上所述的微型板对板固定片 33。

所述的塑胶主体的中间位置设置与母端端子匹配的空置腔34，所述的金属连接端子呈两排等距排布在空置腔两侧的塑胶主体上，所述的微型板对板固定片的宽度大于金属连接端子的宽度，所述的微型板对板固定片能够通过3A～6A大电,所述的公端端子的高度为 0.35mm～0.60mm,所述的微型板对板接连器的整个高度为 0.5mm～0.75mm。

本实用新型提供一种微型板对板固定片及微型板对板接连器，通过在固定片的接触部和焊接部之间增加弯折的连接部，接触部和焊接部之间有空隙，延长了接触部和焊接部镀金的距离，可以避免接触部和焊接部在镀金的过程中渗透连接，从而在焊接部焊锡的过程中，不会有锡液爬到接触部，不需要再进行激光剥金，工艺流程减少，且产品的性能提高，公端端子与母端端子的接触性能更好，便于大电流通过。焊接部和接触部结构形状的设置，能够使得公端端子和母端端子在固定片处的接触为面接触，电流的导通性更好，有益于大电流通过；焊接部采用平面设置，便于公端端子与PCB板的焊接，焊接位为面接触，焊接更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种微型板对板固定片，其特征在于：包括竖向部(1)，在竖向部的两端设置有两个横向部(2)，所述的横向部包括接触部(21)和焊接部(22)，所述的接触部与焊接部直接设有连接部(23)，所述的连接部的一端与接触部的一端连接，所述的连接部的另一端与焊接部的一端连接，所述的接触部的另一端悬空，所述的焊接部的另一端悬空，所述的接触部的悬空端与焊接部的悬空端之间有空隙(24)。

2.根据权利要求1所述的微型板对板固定片，其特征在于：所述的两个横向部的结构形状相同，且两个横向部镜像设置在竖向部的两端。

3.根据权利要求1所述的微型板对板固定片，其特征在于：所述的横向部的结构呈C字型，所述的竖向部和横向部为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的微型板对板固定片，其特征在于：所述的接触部为一横板，横板的一端与竖向部通过圆弧倒角连接，所述的连接部呈倒L型，所述的焊接部为一横板，所述的接触部和焊接部分别与连接部的两端通过圆弧倒角连接。

5.根据权利要求1所述的微型板对板固定片，其特征在于：所述的接触部与焊接部之间的空隙大于等于0.05mm。

6.根据权利要求1所述的微型板对板固定片，其特征在于：所述的竖向部包括竖向板本体(11)和横向扣位(12)，所述的横向扣位固定在竖向板本体的上端，所述的连接部与横向扣位之间有间隙。

7.一种微型板对板接连器，其特征在于：包括公端端子(3)和母端端子(4)，所述的公端端子卡接在母端端子上，所述的公端端子包括塑胶主体(31)，在塑胶主体的中间位置上设有金属连接端子(32)，在塑胶主体的两端固定有如权利要求1～6任一项所述的微型板对板固定片(33)。

8.根据权利要求7所述的微型板对板接连器，其特征在于：所述的塑胶主体的中间位置设置与母端端子匹配的空置腔(34)，所述的金属连接端子呈两排等距排布在空置腔两侧的塑胶主体上。

9.根据权利要求7所述的微型板对板接连器，其特征在于：所述的微型板对板固定片的宽度大于金属连接端子的宽度，所述的微型板对板固定片能够通过3A～6A大电流。

10.根据权利要求7所述的微型板对板接连器，其特征在于：所述的公端端子的高度为0.35mm～0.60mm。

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