CN213986356U - 一种焊缝焊接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝焊接质量检测装置，属于焊接技术领域，包括外壳和万向轮，外壳的底部转动连接有万向轮，外壳的外壁一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上端转动连接有第一滑轮，外壳的外壁一侧靠近第一支撑板的上方固定连接有第二支撑板。本实用新型当在对焊接的管道进行检测时，将管道从入料口处放入，然后将调节把手向外进行转动，使第一伸缩杆带着第一弹簧滑轮向下移动，根据管道的直径进行调节，当将管道夹紧后，再将调节把手向内拧紧，且通过第一滑轮与第一弹簧滑轮相互配合，可以使被夹紧的管道进行移动，从而解决了现有的焊缝焊接质量检测装置结构不够完善，不能够有效的根据管道的直径从而调节夹持滑轮的问题。

Description

一种焊缝焊接质量检测装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种焊缝焊接质量检测装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，但现有的焊接技术并不够完善，往往会因为质量缺陷而造成较大的损失。

但现有的焊缝焊接质量检测装置结构不够完善，不能够有效的根据管道的直径从而调节夹持滑轮，且功能单一，不能够有效的检测管道焊接强度，且不能够有效的检测焊接的管道是否带有弯曲与焊渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的焊缝焊接质量检测装置结构不够完善，且功能单一的问题，提供一种焊缝焊接质量检测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种焊缝焊接质量检测装置，包括外壳和万向轮，所述外壳的底部转动连接有万向轮，所述外壳的外壁一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端转动连接有第一滑轮，所述外壳的外壁一侧靠近第一支撑板的上方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上方伸缩连接有第一伸缩杆，所述第二支撑板的底部转动连接有第一弹簧滑轮，所述第二支撑板的一侧螺纹连接有调节把手，所述外壳外壁一侧靠近第一支撑板与第二支撑板的中部开口设有入料口；

所述外壳的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部配套设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部焊接设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有弹簧秤，所述弹簧秤称盘的下方转动连接有第二滑轮，所述连接板的底端转动连接有第二弹簧滑轮，所述外壳的内部底端焊接设置有支撑辊轮。

其中，所述第一支撑板、第一滑轮、第二支撑板和第一伸缩杆、第一弹簧滑轮、调节把手为一组，且共有两组分别设置于外壳的两侧，且第一伸缩杆的表面一侧设置有若干个开口，且开口处与调节把手的一端螺纹连接。

其中，所述支撑辊轮的上端转动连接有滑轮，且支撑辊轮的数量为两个，且第二弹簧滑轮与两个支撑辊轮为一组。

其中，所述弹簧秤秤盘处通过支架与第二滑轮转动连接，且弹簧秤、第二滑轮为一组，且共有两组分别设置于连接板的底部两侧。

其中，所述万向轮的数量为四个，且分别设置于外壳的底部四周。

其中，所述电动推杆通过控制开关与外界电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当在对管道的焊接质量进行检测时，通过电动推杆进行下压，使第二弹簧滑轮与下方的两个支撑辊轮相互配合形成移动承托装置，从而对管道的焊接质量进行检测，从而解决了现有的焊缝焊接质量检测装置功能单一，不能够有效的检测管道焊接强度的问题。

2、本实用新型中，管道在进行检测焊接焊缝时，电动推杆启动进行下压，带动连接板与底部设置的第二滑轮与第二弹簧滑轮进行升降调节，这时当管道放入至检测装置内部时，通过第二弹簧滑轮与下方的两个支撑辊轮相互配合形成移动承托装置，带动管道进行移动，当管道的一端在长时间焊接带有弯曲或表面存有大量的焊渣时表面带有焊渣的地方会凸出，通过第二滑轮从凸出的地方滑动过去，这时第二滑轮会将管道弯曲的数值通过支架传递至弹簧秤底部的秤盘内，然后使弹簧秤接收数值，从而使得指针发生变化，进行检测记录，从而解决了现有的焊缝焊接质量检测装置不能够有效的检测焊接的管道是否带有弯曲与焊渣的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型中整体侧视结构示意简图；

图3为本实用新型中第二滑轮侧视结构示意简图。

图中标记：1、外壳；2、万向轮；3、第一支撑板；301、第一滑轮；302、第二支撑板；3021、第一伸缩杆；3022、第一弹簧滑轮；3023、调节把手；4、电动推杆；401、第二伸缩杆；402、连接板；403、弹簧秤；404、第二滑轮；405、第二弹簧滑轮；5、支撑辊轮；6、入料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提到的电动推杆4、弹簧秤403、弹簧、万向轮2均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：

参照图1-3，一种焊缝焊接质量检测装置，包括外壳1和万向轮2，外壳1的底部转动连接有万向轮2，外壳1的外壁一侧固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的上端转动连接有第一滑轮301，外壳1的外壁一侧靠近第一支撑板3的上方固定连接有第二支撑板302，第二支撑板302的上方伸缩连接有第一伸缩杆3021，第二支撑板302的底部转动连接有第一弹簧滑轮3022，第二支撑板302的一侧螺纹连接有调节把手3023，外壳1外壁一侧靠近第一支撑板3与第二支撑板302的中部开口设有入料口6；

外壳1的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底部配套设置有第二伸缩杆401，第二伸缩杆401的底部焊接设置有连接板402，连接板402的底部固定连接有弹簧秤403，弹簧秤403称盘的下方转动连接有第二滑轮404，连接板402的底端转动连接有第二弹簧滑轮405，外壳1的内部底端焊接设置有支撑辊轮5。

参照图1、2，进一步的，第一支撑板3、第一滑轮301、第二支撑板302和第一伸缩杆3021、第一弹簧滑轮3022、调节把手3023为一组，且共有两组分别设置于外壳1的两侧，且第一伸缩杆3021的表面一侧设置有若干个开口，且开口处与调节把手3023的一端螺纹连接，当在对焊接的管道进行检测时，将管道从入料口6处放入，然后将调节把手3023向外进行转动，使第一伸缩杆3021带着第一弹簧滑轮3022向下移动，根据管道的直径进行调节，当将管道夹紧后，再将调节把手3023向内拧紧，且通过第一滑轮301与第一弹簧滑轮3022相互配合，可以使被夹紧的管道进行移动，从而解决了现有的焊缝焊接质量检测装置结构不够完善，不能够有效的根据管道的直径从而调节夹持滑轮的问题。

参照图1、2，进一步的，支撑辊轮5的上端转动连接有滑轮，且支撑辊轮5的数量为两个，且第二弹簧滑轮405与两个支撑辊轮5为一组，当在对管道的焊接质量进行检测时，通过电动推杆4进行下压，使第二弹簧滑轮405与下方的两个支撑辊轮5相互配合形成移动承托装置，从而对管道的焊接质量进行检测，从而解决了现有的焊缝焊接质量检测装置功能单一，不能够有效的检测管道焊接强度的问题。

参照图1、3，进一步的，弹簧秤403秤盘处通过支架与第二滑轮404转动连接，且弹簧秤403、第二滑轮404为一组，且共有两组分别设置于连接板402的底部两侧，管道在进行检测焊接焊缝时，电动推杆4启动进行下压，带动连接板402与底部设置的第二滑轮404与第二弹簧滑轮405进行升降调节，这时当管道放入至检测装置内部时，通过第二弹簧滑轮405与下方的两个支撑辊轮5相互配合形成移动承托装置，带动管道进行移动，当管道的一端在长时间焊接带有弯曲或表面存有大量的焊渣时表面带有焊渣的地方会凸出，通过第二滑轮404从凸出的地方滑动过去，这时第二滑轮404会将管道弯曲的数值通过支架传递至弹簧秤403底部的秤盘内，然后使弹簧秤403接收数值，从而使得指针发生变化，进行检测记录，从而解决了现有的焊缝焊接质量检测装置不能够有效的检测焊接的管道是否带有弯曲与焊渣的问题。

参照图1、2，进一步的，万向轮2的数量为四个，且分别设置于外壳1的底部四周，通过设置在外壳1底部四周的万向轮2可以使移动时更为便捷。

参照图1-3，进一步的，电动推杆4通过控制开关与外界电源电性连接，通过电动推杆4与弹簧秤403与外界电源电性连接，可以有效的对管道进行焊缝焊接质量进行检测。

工作原理：首先，当在对焊接的管道进行检测时，将管道从入料口6处放入，然后将调节把手3023向外进行转动，使第一伸缩杆3021带着第一弹簧滑轮3022向下移动，根据管道的直径进行调节，当将管道夹紧后，再将调节把手3023向内拧紧，且通过第一滑轮301与第一弹簧滑轮3022相互配合，可以使被夹紧的管道进行移动，接下来，当在对管道的焊接质量进行检测时，通过电动推杆4进行下压，使第二弹簧滑轮405与下方的两个支撑辊轮5相互配合形成移动承托装置，从而对管道的焊接质量进行检测，最后，管道在进行检测焊接焊缝时，电动推杆4启动进行下压，带动连接板402与底部设置的第二滑轮404与第二弹簧滑轮405进行升降调节，这时当管道放入至检测装置内部时，通过第二弹簧滑轮405与下方的两个支撑辊轮5相互配合形成移动承托装置，带动管道进行移动，当管道的一端在长时间焊接带有弯曲或表面存有大量的焊渣时表面带有焊渣的地方会凸出，通过第二滑轮404从凸出的地方滑动过去，这时第二滑轮404会将管道弯曲的数值通过支架传递至弹簧秤403底部的秤盘内，然后使弹簧秤403接收数值，从而使得指针发生变化，进行检测记录，且通过设置在外壳1底部四周的万向轮2可以使移动时更为便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊缝焊接质量检测装置，包括外壳(1)和万向轮(2)，所述外壳(1)的底部转动连接有万向轮(2)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁一侧固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上端转动连接有第一滑轮(301)，所述外壳(1)的外壁一侧靠近第一支撑板(3)的上方固定连接有第二支撑板(302)，所述第二支撑板(302)的上方伸缩连接有第一伸缩杆(3021)，所述第二支撑板(302)的底部转动连接有第一弹簧滑轮(3022)，所述第二支撑板(302)的一侧螺纹连接有调节把手(3023)，所述外壳(1)外壁一侧靠近第一支撑板(3)与第二支撑板(302)的中部开口设有入料口(6)；

所述外壳(1)的顶部固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底部配套设置有第二伸缩杆(401)，所述第二伸缩杆(401)的底部焊接设置有连接板(402)，所述连接板(402)的底部固定连接有弹簧秤(403)，所述弹簧秤(403)称盘的下方转动连接有第二滑轮(404)，所述连接板(402)的底端转动连接有第二弹簧滑轮(405)，所述外壳(1)的内部底端焊接设置有支撑辊轮(5)。

2.如权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述第一支撑板(3)、第一滑轮(301)、第二支撑板(302)和第一伸缩杆(3021)、第一弹簧滑轮(3022)、调节把手(3023)为一组，且共有两组分别设置于外壳(1)的两侧，且第一伸缩杆(3021)的表面一侧设置有若干个开口，且开口处与调节把手(3023)的一端螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述支撑辊轮(5)的上端转动连接有滑轮，且支撑辊轮(5)的数量为两个，且第二弹簧滑轮(405)与两个支撑辊轮(5)为一组。

4.如权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述弹簧秤(403)秤盘处通过支架与第二滑轮(404)转动连接，且弹簧秤(403)、第二滑轮(404)为一组，且共有两组分别设置于连接板(402)的底部两侧。

5.如权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述万向轮(2)的数量为四个，且分别设置于外壳(1)的底部四周。

6.如权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述电动推杆(4)通过控制开关与外界电源电性连接。

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