CN209206687U - 一种用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，包括外径相同且形状均为半球形的待焊封头和工装封头，待焊封头与工装封头相互固定连接组成一个完整的球体；还包括专用回转工装，专用回转工装包括立式筒体，立式筒体的内径略小于待焊封头的外径；球体置于立式筒体的顶部，并与立式筒体固定连接，待焊封头上开有接管孔，且使接管孔与骑座式接管及立式筒体保持同心。通过将本工装应用于骑座式接管环缝的自动焊，并利用变位机或滚轮架对工装及工件进行变位及转动，可以将骑座式接管的焊接位置调整为平焊位置，从而实现了骑座式接管环缝垂直向下的埋弧机动焊接，既保证了产品焊缝焊接质量，又大大提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及非插入式接管环缝埋弧焊接工艺技术领域，尤其是涉及一种用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装。
背景技术
蒸汽冷却器是锅炉电站中的重要设备之一，部分蒸汽冷却器要求水室进出水管接管与水室封头以骑座式的结构进行焊接制造。以某项目1000MW蒸汽冷却器为例，其给水管内径为505mm、外径为870mm、接管侧为25°坡口，水室封头半径为950mm、厚度为145mm，如附图1所示；由于受到骑座式结构的限制，此种结构的环缝焊接通常只能采用手工焊进行焊接，这会导致焊接周期长、返修工作量大及焊接质量无法保证等问题出现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足提供一种用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，包括外径相同且形状均为半球形的待焊封头和工装封头，所述的待焊封头与工装封头相互固定连接组成一个完整的球体；还包括专用回转工装，所述的专用回转工装包括立式筒体，所述立式筒体的内径略小于所述球体的外径；所述由待焊封头和工装封头组成的球体置于立式筒体的顶部，并与立式筒体固定连接，待焊封头上开有与骑座式接管相对应的接管孔，且使所述的接管孔与骑座式接管及立式筒体保持同心。
进一步的，所述的专用回转工装包括卧式筒体，所述卧式筒体的内径略小于所述球体的外径；所述由待焊封头和工装封头组成的球体置于卧式筒体的一端，并与卧式筒体固定连接，待焊封头上开有与骑座式接管相对应的接管孔，且使所述的接管孔与骑座式接管及卧式筒体保持同心。
进一步的，所述工装封头的厚度与待焊封头的厚度相同或相近。
进一步的，所述的工装封头与待焊封头采用连接板通过焊接拉筋的方式固定连接组成一个完整的球体。
进一步的，所述的球体与立式筒体采用连接板通过焊接拉筋的方式固定连接在一起。
进一步的，所述立式筒体的底部设有一块底板。
进一步的，所述的立式筒体与底板之间设有数块均布的肋板。
进一步的，所述卧式筒体的另一端设有配重板，且所述配重板加卧式筒体的总重量与球体的重量相同或相近。
进一步的，所述的工装封头与待焊封头采用连接板通过焊接拉筋的方式固定连接组成一个完整的球体。
本实用新型的有益效果是：通过将本实用新型的配套工装应用于骑座式接管环缝的自动焊，并利用变位机或滚轮架对工装及工件进行变位及转动，可以将骑座式接管的焊接位置调整为平焊位置，从而实现了骑座式接管环缝垂直向下的埋弧机动焊接，既保证了产品焊缝焊接质量，避免大量重复返修工作，又大大提高了焊接效率，大幅缩短了产品焊接周期。
附图说明
图1是现有骑座式给水管环缝采用手工焊焊接的结构示意图；
图2是待焊封头与工装封头固定连接组成完整球体的结构示意图；；
图3是专用回转工装为立式筒体的结构示意图；
图4是专用回转工装为卧式筒体的结构示意图；
图5是球体装配在立式专用回转工装上的结构示意图；
图6是球体装配在卧式专用回转工装上的结构示意图；
图7是本实用新型实施例的结构示意图；
图中标记为：1-待焊封头，2-工装封头，3-立式筒体，4-接管孔，5-卧式筒体，6-连接板，7-底板，8-肋板，9-配重板，10-骑座式接管，11-水室给水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～图6所示，本实用新型用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，包括外径相同且形状均为半球形的待焊封头1和工装封头2，所述工装封头2的厚度与待焊封头1的厚度相同或相近，待焊封头1与工装封头2相互固定连接组成一个完整的球体；还包括专用回转工装，所述的专用回转工装为立式筒体.，所述立式筒体.的内径略小于所述球体的外径；所述由待焊封头1和工装封头2组成的球体置于立式筒体3的顶部，并与立式筒体3固定连接，待焊封头1上开有与骑座式接管相对应的接管孔4，且使所述的接管孔4与骑座式接管10及立式筒体3保持同心。
作为一种优选，所述的工装封头2与待焊封头1采用连接板6通过焊接拉筋的方式固定连接组成一个完整的球体，增强工装封头与待焊封头之间的固定牢靠性。
作为一种优选，所述的球体与立式筒体3采用连接板6通过焊接拉筋的方式固定连接在一起，增强球体与立式筒体之间的固定牢靠性。
作为一种优选，所述立式筒体3的底部设有一块底板7，方便立式筒体与后述的变位机相连。
作为另一种优选，所述的立式筒体3与底板7之间设有数块均布的肋板8，增强立式筒体与底板之间的连接强度及刚性。
所述的专用回转工装也可以为卧式筒体5，所述卧式筒体5的内径略小于所述球体的外径；所述由待焊封头1和工装封头2组成的球体置于卧式筒体5的一端，并与卧式筒体5固定连接，待焊封头1上开有与骑座式接管10相对应的接管孔4，且使所述的接管孔4与骑座式接管及卧式筒体5保持同心。
作为一种优选，所述卧式筒体5的另一端设有配重板9，且所述配重板9加卧式筒体5的总重量与球体的重量相同或相近，以便在将卧式筒体和球体放置到后述的滚轮架上后能保持平衡。
作为一种优选，所述的工装封头2与待焊封头1采用连接板6通过焊接拉筋的方式固定连接组成一个完整的球体，增强工装封头与待焊封头之间的固定牢靠性。
当需要使用本实用新型的配套工装用于实现骑座式接管环缝的自动焊时，只需按照如下操作步骤即可实现：
首先，将工装封头与待焊接封头用焊接拉筋的方式固定连接组成一个完整球体，然后在待焊封头上开设与骑座式接管大小、位置相对应的接管孔；若专用回转工装为立式筒体，则将球体立式装配在立式筒体顶部，且保证立式筒体与待焊接的骑座式接管同心，并用焊接拉筋的方式将二者固定连接成一个整体，二者之间的连接焊缝强度保证能够承受球体及立式筒体的总重量，之后通过立式筒体底部的底板并配合螺栓将立式筒体及球体固定在变位机上，之后通过行车辅助，试转动立式筒体和球体，并调整立式筒体及待焊接骑座式接管与变位机底座保持同心，之后采用变位机对工件进行变位及转动操作，将焊接位置调至平焊位置，最后再采用埋弧焊焊机焊接环缝，完成环缝的自动焊接。若专用回转工装为卧式筒体，则同样将球体卧式装配在卧式筒体的一端，且保证卧式筒体与待焊接的骑座式接管同心，并用焊接拉筋的方式将二者固定连接成一个整体，二者之间的连接焊缝强度保证能够承受球体及立式筒体的总重量，之后将卧式筒体放置在滚轮架上，并通过行车辅助，试转动卧式筒体和球体，并调整好卧式筒体与滚轮架之间的距离，以保证滚动时卧式筒体在滚轮架上部攒动，之后采用滚轮架对工件进行变位及转动操作，将焊接位置调至平焊位置，最后再采用埋弧焊焊机焊接环缝，完成环缝的自动焊接。环缝焊接完成后，对其进行超声波探伤，环缝探伤时，专用回转工装不拆除，待探伤合格后再行拆除。
通过将本实用新型的配套工装应用于骑座式接管环缝的自动焊，并利用变位机或滚轮架对工装及工件进行变位及转动，可以将骑座式接管的焊接位置调整为平焊位置，从而实现了骑座式接管环缝垂直向下的埋弧机动焊接，既保证了产品焊缝焊接质量，避免大量重复返修工作，又大大提高了焊接效率，大幅缩短了产品焊接周期。
实施例
下面以某骑座式水室给水管环缝自动焊接为例对本实用新型进行详细说明：
如图7所示，水室封头材料为13MnNiMo5-4，半径Φ800mm，厚度125mm，水室给水管材料为13NiCuMoNb5-6-4,内径Φ426mm，外径Φ720mm，坡口25°，环缝坡口形式为非对称式“V”型坡口。
将本实用新型的套装工装应用于该骑座式水室给水管环缝的自动焊的操作步骤如下：
1.选用相同尺寸规格的半球形工装封头与水室封头组成球体，并采用焊接拉筋板的方式就二者固定连接牢固；
2.制作立式专用回转工装；
3.在水室封头上的设计位置处开设接管孔，将球体装配在立式专用回转工装的立式筒体顶部，并将给水管开有坡口的一端点焊在接管孔上，且使给水管与立式专用回转工装保持同心，之后采用焊接拉筋板的方式将球体和立式专用回转工装固定连接牢固；
4.通过行车辅助，将立式专用回转工装通过螺栓牢靠固定在变位机上，试转动，并调整立式专用回转工装及给水管与变位机底座保持同心；
5.变位机翻转90°，将环缝焊接位置调整至平焊位置，并采用十字臂埋弧焊焊机焊接环缝；环缝焊接时，采用设备自动跟踪和手工调节相结合的方法实时调整焊机机头位置，保证机头与焊缝之间始终保持合适的相对距离；
6.环缝焊接完成后，对其进行超声波探伤，焊缝探伤时，立式专用回转工装不拆除，待探伤合格后再行拆除。
通过上述工艺步骤，实现了骑座式水室给水管环缝的埋弧自动焊接，有效保证了产品焊接质量，大幅提高了焊接效率。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，其特征在于，包括外径相同且形状均为半球形的待焊封头（1）和工装封头（2），所述的待焊封头（1）与工装封头（2）相互固定连接组成一个完整的球体；还包括专用回转工装，所述的专用回转工装包括立式筒体（3），所述立式筒体（3）的内径略小于所述球体的外径；所述由待焊封头（1）和工装封头（2）组成的球体置于立式筒体（3）的顶部，并与立式筒体（3）固定连接，待焊封头（1）上开有与骑座式接管相对应的接管孔（4），且使所述的接管孔（4）与骑座式接管（10）及立式筒体（3）保持同心。
2.根据权利要求1所述的用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，其特征在于，所述的专用回转工装包括卧式筒体（5），所述卧式筒体（5）的内径略小于所述球体的外径；所述由待焊封头（1）和工装封头（2）组成的球体置于卧式筒体（5）的一端，并与卧式筒体（5）固定连接，且使所述的接管孔（4）与骑座式接管（10）及卧式筒体（5）保持同心。
3.根据权利要求1所述的用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，其特征在于，所述工装封头（2）的厚度与待焊封头（1）的厚度相同或相近。
4.根据权利要求2所述的用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，其特征在于，所述的工装封头（2）与待焊封头（1）采用连接板（6）通过焊接拉筋的方式固定连接组成一个完整的球体。
5.根据权利要求1所述的用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，其特征在于，所述的球体与立式筒体（3）采用连接板（6）通过焊接拉筋的方式固定连接在一起。
6.根据权利要求1所述的用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，其特征在于，所述立式筒体（3）的底部设有一块底板（7）。
7.根据权利要求1所述的用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，其特征在于，所述的立式筒体（3）与底板（7）之间设有数块均布的肋板（8）。
8.根据权利要求2所述的用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，其特征在于，所述卧式筒体（5）的另一端设有配重板（9），且所述配重板（9）加卧式筒体（5）的总重量与球体的重量相同或相近。
9.根据权利要求1所述的用于实现骑座式接管环缝自动焊的配套工装，其特征在于，所述的工装封头（2）与待焊封头（1）采用连接板（6）通过焊接拉筋的方式固定连接组成一个完整的球体。
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