CN213984959U - 一种挠度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挠度测量装置，包括支架，支架的顶部固定设有工作台面，工作台面的顶部靠近其一端处活动设有由驱动器驱动的旋转盘，所述旋转盘的顶部位于其中心处固定设有圆形垫块，圆形垫块的四周设有通过压缩弹簧滑动安装于旋转盘上的若干卡爪，旋转盘的一侧设有固定于工作台面上的安装架，安装架上滑动安装有由动力组件驱动的移动架，移动架的两侧滑动安装有测量架；本实用新型将待测量的工件置于圆形垫块上由卡爪进行夹紧固定，驱动器驱动旋转盘转动进而带动待测量的工件旋转，动力组件驱动移动架沿着安装架上下移动，激光测距仪对工件由上至下进行测量，测量架可以沿着移动架前后移动，实现测量不同尺寸工件的挠度。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种挠度测量装置。
背景技术
挠度测量装置是用来测量深水试验模型肋骨和跨中表面的初始挠度、肋骨垂直度、肋骨高度、肋骨波纹度挠度的测量装置。目前市场上大多类似测量装置只能侧固定尺寸的工件的挠度，不能根据工件的不同尺寸来调整，适用范围窄。为此，我们提出一种挠度测量装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种挠度测量装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种挠度测量装置，包括支架，所述支架的顶部固定设有工作台面，所述工作台面的顶部靠近其一端处活动设有由驱动器驱动的旋转盘，所述旋转盘的顶部位于其中心处固定设有圆形垫块，所述圆形垫块的四周设有通过压缩弹簧滑动安装于旋转盘上的若干卡爪，所述旋转盘的一侧设有固定于工作台面上的安装架，所述安装架上滑动安装有由动力组件驱动的移动架，所述移动架的两侧滑动安装有测量架，所述测量架上安装有激光测距仪。
进一步的，所述卡爪包括“L”型爪体，所述“L”型爪体的底部设有与其一体成型的且与旋转盘上的滑槽相配合的滑块，所述滑块通过压缩弹簧与滑槽的内壁相连接，所述“L”型爪体的内壁开设有若干防滑槽。
进一步的，所述旋转盘的侧壁设有与工作台面上的安装孔的内壁上的环槽相配合的连接环，旋转盘的底部设有与其一体成型的与驱动器相连接的传动盘。
进一步的，所述驱动器包括通过齿轮架与工作台面的底部相连接的且由电机a驱动的齿轮，所述齿轮与固定于传动盘上的齿圈相啮合。
进一步的，所述安装架包括固定于工作台面上的底板，所述底板的顶部设有与其一体成型的且与顶板相连接的支撑光杆。
进一步的，所述动力组件包括活动安装于顶板和底板上的由电机b驱动的且与移动架螺接的丝杆，所述丝杆的一侧设有固定安装于顶板和底板上的且穿过移动架的平衡光杆。
进一步的，所述测量架包括架体，所述架体的一端设有与其一体成型的且与移动架上的滑轨相配合的移动块，架体的另一端位于其中心处固定设有安装环。
本实用新型使用时将待测量的工件置于圆形垫块上由卡爪进行夹紧固定，驱动器驱动旋转盘转动进而带动待测量的工件旋转，动力组件驱动移动架沿着安装架上下移动，激光测距仪对工件由上至下进行测量，测量架可以沿着移动架前后移动，实现测量不同尺寸工件的挠度，卡爪由压缩弹簧与旋转盘连接，可以使不同尺寸工件的夹紧，适用范围广，操作方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一个角度的整体结构示意图；
图2是本实用新型另一个角度的整体结构示意图；
图3是本实用新型工作台面和安装架的结构示意图；
图4是本实用新型旋转盘和卡爪的结构示意图；
图5是本实用新型测量架的结构示意图。
图中标号说明：1-支架、2-底板、3-工作台面、4-齿圈、5-圆形垫块、6-防滑槽、7-“L”型爪体、8-旋转盘、9-滑轨、10-安装环、11-激光测距仪、12-电机b、13-顶板、14-架体、15-移动架、16-平衡光杆、17-丝杆、18-支撑光杆、19-传动盘、20-电机a、21-齿轮、22-环槽、23-安装孔、24-连接环、25-压缩弹簧、26-滑槽、27-滑块、28-移动块。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至5所示，本实施例提供一种挠度测量装置，包括支架1，所述支架1的顶部固定设有工作台面3，所述工作台面3的顶部靠近其一端处活动设有由驱动器驱动的旋转盘8，所述旋转盘8的顶部位于其中心处固定设有圆形垫块5，所述圆形垫块5的四周设有通过压缩弹簧25滑动安装于旋转盘8上的若干卡爪，所述旋转盘8的一侧设有固定于工作台面3上的安装架，所述安装架上滑动安装有由动力组件驱动的移动架15，所述移动架15的两侧滑动安装有测量架，所述测量架上安装有激光测距仪11。
将待测量的工件置于圆形垫块上由卡爪进行夹紧固定，驱动器驱动旋转盘8转动进而带动待测量的工件旋转，动力组件驱动移动架15沿着安装架上下移动，激光测距仪11对工件由上至下进行测量，测量架可以沿着移动架15前后移动，实现测量不同尺寸工件的挠度，卡爪由压缩弹簧25与旋转盘8连接，可以使不同尺寸工件的夹紧，适用范围广，操作方便。
优选的，所述卡爪包括“L”型爪体7，所述“L”型爪体7的底部设有与其一体成型的且与旋转盘8上的滑槽26相配合的滑块27，所述滑块27通过压缩弹簧25与滑槽26的内壁相连接，所述“L”型爪体7的内壁开设有若干防滑槽6。
滑块27与滑槽26配合，便于“L”型爪体7在旋转盘8上移动，压缩弹簧25实现“L”型爪体7对工件进行夹紧，防滑槽6的设置增大了“L”型爪体7与工件间的摩擦力。
优选的，所述旋转盘8的侧壁设有与工作台面3上的安装孔23的内壁上的环槽22相配合的连接环24，旋转盘8的底部设有与其一体成型的与驱动器相连接的传动盘19。
连接环24与环槽22互相配合，方便旋转盘8的旋转。
优选的，所述驱动器包括通过齿轮架与工作台面3的底部相连接的且由电机a20驱动的齿轮21，所述齿轮21与固定于传动盘19上的齿圈4相啮合。
电机a20驱动齿轮21旋转，在齿圈4的带动下实现传动盘19的旋转。
优选的，所述安装架包括固定于工作台面3上的底板2，所述底板2的顶部设有与其一体成型的且与顶板13相连接的支撑光杆18。
优选的，所述动力组件包括活动安装于顶板13和底板2上的由电机b12驱动的且与移动架15螺接的丝杆17，所述丝杆17的一侧设有固定安装于顶板13和底板2上的且穿过移动架15的平衡光杆16。
电机b12驱动丝杆17转动进而带动移动架15沿着支撑光杆18和平衡光杆16上下移动。
优选的，所述测量架包括架体14，所述架体14的一端设有与其一体成型的且与移动架15上的滑轨9相配合的移动块28，架体14的另一端位于其中心处固定设有安装环10。
移动块28与滑轨9互相配合，便于移动架体14，实现调整安装环10的位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种挠度测量装置，包括支架，其特征在于：所述支架的顶部固定设有工作台面，所述工作台面的顶部靠近其一端处活动设有由驱动器驱动的旋转盘，所述旋转盘的顶部位于其中心处固定设有圆形垫块，所述圆形垫块的四周设有通过压缩弹簧滑动安装于旋转盘上的若干卡爪，所述旋转盘的一侧设有固定于工作台面上的安装架，所述安装架上滑动安装有由动力组件驱动的移动架，所述移动架的两侧滑动安装有测量架，所述测量架上安装有激光测距仪。
2.根据权利要求1所述的一种挠度测量装置，其特征在于：所述卡爪包括“L”型爪体，所述“L”型爪体的底部设有与其一体成型的且与旋转盘上的滑槽相配合的滑块，所述滑块通过压缩弹簧与滑槽的内壁相连接，所述“L”型爪体的内壁开设有若干防滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种挠度测量装置，其特征在于：所述旋转盘的侧壁设有与工作台面上的安装孔的内壁上的环槽相配合的连接环，旋转盘的底部设有与其一体成型的与驱动器相连接的传动盘。
4.根据权利要求1所述的一种挠度测量装置，其特征在于：所述驱动器包括通过齿轮架与工作台面的底部相连接的且由电机a驱动的齿轮，所述齿轮与固定于传动盘上的齿圈相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种挠度测量装置，其特征在于：所述安装架包括固定于工作台面上的底板，所述底板的顶部设有与其一体成型的且与顶板相连接的支撑光杆。
6.根据权利要求1所述的一种挠度测量装置，其特征在于：所述动力组件包括活动安装于顶板和底板上的由电机b驱动的且与移动架螺接的丝杆，所述丝杆的一侧设有固定安装于顶板和底板上的且穿过移动架的平衡光杆。
7.根据权利要求1所述的一种挠度测量装置，其特征在于：所述测量架包括架体，所述架体的一端设有与其一体成型的且与移动架上的滑轨相配合的移动块，架体的另一端位于其中心处固定设有安装环。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114643390A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-21 | 苏州群志机械设备有限公司 | 一种细长型薄壁件刮研前变形补偿装置及方法 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022452072.3U patent/CN213984959U/zh not_active Expired - Fee Related
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