CN213981416U - 一种环保耐磨液压阀阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保耐磨液压阀阀芯结构，包括堵头、阀芯杆和阀芯头，阀芯头分为第一阀芯头和第二阀芯头，所述堵头前端设有缓冲头，堵头后端安装有挡圈，挡圈前端外侧安装有限位槽；挡圈后端安装有螺纹杆，螺纹杆后端安装有第一阀芯头，第一阀芯头后端安装有连接杆，连接杆后端安装有第二阀芯头，第一阀芯头外侧设有连接层，连接层外侧设有耐磨层，第一阀芯头和第二阀芯头相同；第二阀芯头后端中部安装有固定杆，固定杆后端安装有阀芯杆，阀芯杆后端安装有固定块，固定块外侧设有凹槽，固定块后端安装有连接框，连接框后端中部设有螺孔和推动杆。本实用新型结构合理，便于对阀芯更换和安装，提高阀芯的耐磨性和阀芯的使用寿命。

Description

一种环保耐磨液压阀阀芯结构

技术领域

本实用新型涉及液压阀技术领域，具体是一种环保耐磨液压阀阀芯结构。

背景技术

绿色环保是液压阀的发展方向。阀芯作为其关键零部件，绿色化制造是必然趋势。目前，阀芯表面处理方法主要为高频淬火、氮碳共渗、电镀硬铬三种。其中，高频淬火虽然生产效率高，但是防锈效果差；氮碳共渗虽然防锈效果好，但是生产效率低，仅适用于大批量生产；电镀硬铬是目前应用最为广泛的一种表面处理方法，虽然防锈效果好，现有的液压阀芯在实际加工过程中，多少会存在有些锥度，这就会在工作过程中导致很大的横向力，而使阀芯被挤向一边，把间隙间的液体都挤开了，造成泄漏，从而产生不正常的干摩擦力导致阀芯卡死，另外，现有的液压阀芯长期使用后，液压阀芯往往会损坏，往往导致无法继续使用，但现有的液压阀芯不便于更换。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保耐磨液压阀阀芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保耐磨液压阀阀芯结构，包括堵头、阀芯杆和阀芯头，阀芯头分为第一阀芯头和第二阀芯头，所述堵头前端设有缓冲头，堵头后端安装有挡圈，挡圈前端外侧安装有限位槽；挡圈后端安装有螺纹杆，螺纹杆后端安装有第一阀芯头，第一阀芯头后端安装有连接杆，连接杆后端安装有第二阀芯头，第二阀芯头后端中部安装有固定杆，固定杆后端安装有阀芯杆，阀芯杆后端安装有固定块，固定块外侧设有凹槽，固定块后端安装有连接框，连接框后端中部设有螺孔，螺孔内侧安装有推动杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀芯头外侧设有连接层，连接层外侧设有耐磨层，第一阀芯头和第二阀芯头相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡圈设有两个，挡圈边缘的形状为圆弧状，缓冲头的形状为圆锥状。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀芯头前端的剖面形状为梯形，第一阀芯头后端的形状为圆柱状。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆外侧的剖面形状为圆弧状，圆弧为凹陷状。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接框后端中部的螺孔和推动杆前端螺纹连接，固定块外侧设有两个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种环保耐磨液压阀阀芯结构中挡圈前端安装有限位槽，限位槽能够有效对弹簧进行固定，避免弹簧出现偏移造成阀芯受力不稳，影响阀芯的正常工作；缓冲头能够有效减缓阀芯对液压阀内侧前端的冲击，避免造成阀芯的损坏；第一阀芯头和第二阀芯头的前端剖面形状均为梯形，方便阀芯的移动，第一阀芯头和第二阀芯头的后端形状为圆柱状，方便对油孔进行密封，提高阀芯的密封性；第一阀芯头和第二阀芯头之前的连接杆外侧为圆弧状，能够有效避免阀芯卡死和减小阀芯内泄的作用，增加防泄漏的效果；阀芯体后端后固定块便于对阀芯进行更换，固定块外侧的凹槽便于对阀芯体进行固定；阀芯头外侧设有连接层和耐磨层，能够有效提高阀芯的耐磨效果，提高阀芯的使用寿命。本实用新型结构合理，操作简单，便于对阀芯更换和安装，提高阀芯的耐磨性和阀芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一阀芯头外侧的结构示意图。

图3为本实用新型中第一阀芯头形状的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中：1-堵头、2-连接杆、3-第一阀芯头、4-第二阀芯头、5-缓冲头、6-挡圈、7-限位槽、8-螺纹杆、9-固定杆、10-阀芯杆、11-固定块、12-凹槽、13-连接框、14-螺孔、15-推动杆、16-连接层、17-耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环保耐磨液压阀阀芯结构，包括堵头1、阀芯杆10和阀芯头，阀芯头分为第一阀芯头3和第二阀芯头4，所述堵头1前端设有缓冲头5，堵头1后端安装有挡圈6，挡圈6前端外侧安装有限位槽7，挡圈6设有两个，挡圈6边缘的形状为圆弧状，缓冲头5的形状为圆锥状；挡圈6后端安装有螺纹杆8，螺纹杆8后端安装有第一阀芯头3，第一阀芯头3后端安装有连接杆2，连接杆2后端安装有第二阀芯头4，第一阀芯头3外侧设有连接层16，连接层16外侧设有耐磨层17，第一阀芯头3和第二阀芯头4相同，第一阀芯头3前端的剖面形状为梯形，第一阀芯头3后端的形状为圆柱状，连接杆2外侧的剖面形状为圆弧状，圆弧为凹陷状。

所述第二阀芯头4后端中部安装有固定杆9，固定杆9后端安装有阀芯杆10，阀芯杆10后端安装有固定块11，固定块11外侧设有凹槽12，固定块11后端安装有连接框13，连接框13后端中部设有螺孔14，螺孔14内侧安装有推动杆15，连接框13后端中部的螺孔14和推动杆15前端螺纹连接，固定块11外侧设有两个凹槽12；阀芯体10后端后固定块11便于对阀芯进行更换，固定块11外侧的凹槽12便于对阀芯体10进行固定。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种环保耐磨液压阀阀芯结构，包括堵头1、阀芯杆10和阀芯头，阀芯头分为第一阀芯头3和第二阀芯头4，所述堵头1前端设有缓冲头5，堵头1后端安装有挡圈6，挡圈6前端外侧安装有限位槽7；挡圈6后端安装有螺纹杆8，螺纹杆8后端安装有第一阀芯头3，第一阀芯头3后端安装有连接杆2，连接杆2后端安装有第二阀芯头4，第二阀芯头4后端中部安装有固定杆9，固定杆9后端安装有阀芯杆10，阀芯杆10后端安装有固定块11，固定块11外侧设有凹槽12，固定块11后端安装有连接框13，连接框13后端中部设有螺孔14，螺孔14内侧安装有推动杆15；缓冲头5的形状为半圆状，缓冲头5能够有效减缓阀芯对液压阀内侧前端的冲击，从而更好的保护阀芯，半圆状的缓冲头5的效果更好。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。

本实用新型的工作原理是：

一种环保耐磨液压阀阀芯结构中挡圈6前端安装有限位槽7，限位槽7能够有效对弹簧进行固定，避免弹簧出现偏移造成阀芯受力不稳，影响阀芯的正常工作；缓冲头5能够有效减缓阀芯对液压阀内侧前端的冲击，避免造成阀芯的损坏；第一阀芯头3和第二阀芯头4的前端剖面形状均为梯形，方便阀芯的移动，第一阀芯头3和第二阀芯头4的后端形状为圆柱状，方便对油孔进行密封，提高阀芯的密封性；第一阀芯头3和第二阀芯头4之前的连接杆2外侧为圆弧状，能够有效避免阀芯卡死和减小阀芯内泄的作用，增加防泄漏的效果；阀芯体10后端后固定块11便于对阀芯进行更换，固定块11外侧的凹槽12便于对阀芯体10进行固定；阀芯头外侧设有连接层16和耐磨层17，能够有效提高阀芯的耐磨效果，提高阀芯的使用寿命。本实用新型结构合理，操作简单，便于对阀芯更换和安装，提高阀芯的耐磨性和阀芯的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环保耐磨液压阀阀芯结构，包括堵头（1）、阀芯杆（10）和阀芯头，阀芯头分为第一阀芯头（3）和第二阀芯头（4），其特征在于，所述堵头（1）前端设有缓冲头（5），堵头（1）后端安装有挡圈（6），挡圈（6）前端外侧安装有限位槽（7）；挡圈（6）后端安装有螺纹杆（8），螺纹杆（8）后端安装有第一阀芯头（3），第一阀芯头（3）后端安装有连接杆（2），连接杆（2）后端安装有第二阀芯头（4），第二阀芯头（4）后端中部安装有固定杆（9），固定杆（9）后端安装有阀芯杆（10），阀芯杆（10）后端安装有固定块（11），固定块（11）外侧设有凹槽（12），固定块（11）后端安装有连接框（13），连接框（13）后端中部设有螺孔（14），螺孔（14）内侧安装有推动杆（15）。

2.根据权利要求1所述的环保耐磨液压阀阀芯结构，其特征在于，所述第一阀芯头（3）外侧设有连接层（16），连接层（16）外侧设有耐磨层（17），第一阀芯头（3）和第二阀芯头（4）相同。

3.根据权利要求2所述的环保耐磨液压阀阀芯结构，其特征在于，所述挡圈（6）设有两个，挡圈（6）边缘的形状为圆弧状，缓冲头（5）的形状为圆锥状。

4.根据权利要求3所述的环保耐磨液压阀阀芯结构，其特征在于，所述第一阀芯头（3）前端的剖面形状为梯形，第一阀芯头（3）后端的形状为圆柱状。

5.根据权利要求4所述的环保耐磨液压阀阀芯结构，其特征在于，所述连接杆（2）外侧的剖面形状为圆弧状，圆弧为凹陷状。

6.根据权利要求4所述的环保耐磨液压阀阀芯结构，其特征在于，所述连接框（13）后端中部的螺孔（14）和推动杆（15）前端螺纹连接，固定块（11）外侧设有两个凹槽（12）。

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